专利名称：：外部电极驱动放电灯及其生产方法，和液晶显示器的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于液晶显示面板等等的背光的外部电极驱动放电灯结构及其生产方法，和使用此外部电极驱动放电灯作为背光的液晶显示器设备。
背景技术：
：为了使形成在液晶面板上的电子图像的可视化，液晶显示设备需要从外侧提供的照明灯。这种照明方法包括使用周围光的被动照明模式，和使用光源的主动照明模式，所述光源诸如在液晶显示面板的后侧或者前侧上的冷阴极电子管、发光二极管等等。主动照明模式下具有较大尺寸的液晶显示面板的大型显示设备一般使用所谓的背光，其是光源设置在液晶显示面板的后部处，并且暗示了这样的问题，即，与尺寸增加的趋势有关，由于增加使用荧光灯的量，增加了生产成本，因此改进荧光灯是需要的。用于背光的荧光灯是冷阴极电子管和外部电极驱动荧光灯，并且一般地，冷阴极电子管己经被普遍地使用。冷阴极电子管包括一对位于荧光灯中的内部电极，电压应用在电极之间用于放电。然而，冷阴极电子管不能适应显示器厚度上的减少、节省功率消耗、减低生产成本等等，然而外部电极驱动荧光灯已经引起注意，因为其可以被期待去减少生产成本和功率消耗。作为这种外部电极驱动荧光灯，JP-2003-91007-A公开了结构，其中条形金属电极被分别地设置在玻璃管两端的外侧。
发明内容附带地，在如上所述的外部电极驱动荧光灯中，为了避免诸如当多个荧光灯平行地点亮时灯电流变化的问题、外部电极的部件的温度局管必须与包括外部电极的金属材料紧密接触。然而，机械加工在粘着性的改善上是有限的，并且为了克服上述问题，其预期填充主要地包含锡的焊接合金在玻璃管外表面和外部电极的内表面之间空隙中，用于结合。另一方面，主要地包含锡的焊接合金具有平均的线膨胀系数，在范围大约为230Xl(Tcm/cm/t:到250X10—6cm/cm/t:中，其值得注目地比玻璃管的线膨胀系数51X1(Tcm/cm/'C大，因此在操作过程中焊接温度升到大约25(TC。由于这个原因，当焊接合金的熔化结合层形成在玻璃管和外部电极之间空隙中时，在连接外部电极的玻璃管的末端浸入熔化焊接合金的焊槽时，玻璃管可能由于热冲击而损坏。同样，甚至外部电极已经被焊接在玻璃管上后，当焊接合金焊接时，玻璃管会由于焊接合金和玻璃管之间的线膨胀系数的不同而损坏，导致了不能确保用于液晶显示设备作为背光灯的充分可靠性问题。因而，本发明的目的在于提供一种外部电极驱动放电灯，其能够防止损坏，所述损坏可能发生在外部电极被焊接在壳体上当时和以后，以提高可靠性，及其生产方法，和液晶显示设备。为了实现上述目的，本发明的外部电极驱动放电灯包括壳体，所述壳体由玻璃材料制成用于确定中空的密封空间，密封在壳体的内部中的放电介质气体，和布置在壳体外表面上的外部电极，用于引导介电阻挡放电到放电介质气体，其中外部电极由传导材料形成的板制成，并且通过设置在壳体外表面周围的焊接合金的熔化结合层结合，并且所述焊接合金是铋和锡的合金，以重量计算包含30%-70%的铋。根据本发明的外部电极驱动放电灯以前述方式配置，因为形成熔化结合层的焊接合金由铋、锡、铜组成，熔化结合层的线膨胀系数可以与由玻璃材料制成的箱体的线膨胀系数接近，因此，当外部电极与壳体用焊接合金结合时，由于热冲击产生的损坏被防止。另外，根据这种外部电极驱动放电灯，因为焊接合金的熔化结合层被满意地形成在外部电极和壳体之间，当多个放电灯平行点亮时灯电流的变化减少了，并且防止了外部部升高。结果，外部电极驱动放电灯的可靠性提高了，相关的生产错误减少了。同样，在外部电极驱动放电灯中，除铋和锡之外，焊接合金优选地包含铜，按重量计算范围为0.01%到2%。通过加入铜，熔化的焊接合金变得更适于拉拔，因而，焊接合金可以更容易地应用在壳体的外表面上。根据本发明的液晶显示设备，依次，包括本发明上述的外部电极驱动放电灯，和液晶显示面板，其中外部电极驱动放电灯用作液晶显示面板的背光。根据本发明的生产外部电极驱动放电灯的方法，是生产外部电极驱动放电灯，其包括由玻璃材料制成用于确定中空的密封空间的壳体；密封在壳体内部的放电介质气体；设置在壳体外表面的外部电极，所述电极用于引导介电阻挡放电到放电介质气体，其中外部电极由传导材料形成的板制成，并且通过设置在壳体外表面周围的焊接合金的熔化结合层结合，并且所述焊接合金是铋和锡的合金，以重量计算包含铋30%-70%。所述方法包括第一步，外部电极连接到壳体上；第二步，在壳体的外表面和外部电极的内表面之间应用焊接合金，以形成熔化结合层。根据本发明，壳体与外部电极的结合情况通过焊接合金的熔化结合层而满意地保持，并且熔化结合层的线膨胀系数可以与由玻璃制成的壳体的线膨胀系数更接近。因而，根据本发明，当多个放电灯平行点亮时灯电流的变化减少，放电灯可以防止电极被焊接在壳体上以提高可靠性的当时和以后被损坏。图l是显示第一实施例的外部电极驱动放电灯的侧视图；图2是显示第一实施例的外部电极驱动放电灯的末端的侧视图；图3A是显示第一实施例的外部电极驱动放电灯的沿着线A-A剖分的截面图；图3B是显示第一实施例的外部电极驱动放电灯的沿着线B-B剖分的截面6图；图4A是显示在第二实施例中焊接外部电极的方法的框图；图4B是显示在所述第二实施例中焊接外部电极的方法的框图；图5A是显示第二实施例的外部电极驱动放电灯的垂直截面图；图5B是显示第二实施例的外部电极驱动放电灯的另一例子的垂直截面图；图6A是显示第三实施例的外部电极驱动放电灯的截面图；图6B是显示第三实施例的外部电极驱动放电灯的垂直截面图；图7A是显示根据第四实施例的外部电极零件状态的例子的主视图；图7B是显示根据第四实施例的所述外部电极零件状态的立体侧视图;图8A是显示根据第四实施例的外部电极零件状态的另一例子的主视图；图8B是显示根据第四实施例的所述外部电极零件状态的另一个例子的立体侧视图。具体实施方式以下将参照本发明的具体实施例。(第一实施例)图l显示本实施例的外部电极驱动放电灯。图2是显示根据本发明第一实施例的外部电极驱动放电灯的末端的侧视图。同样，图3A，3B是显示第一实施例的外部电极驱动放电灯的截面图，其中图3A是沿着线A-A剖分的截面图，图3B是沿着线B-B剖分的截面如图l、图2、图3A和3B所示，外部电极驱动放电灯是水银荧光灯，在圆柱形玻璃灯泡1两端的外表面上包括逐个的外部电极22。外部电极22相互电绝缘。玻璃灯泡l成形为光学透明封套的圆柱体，由例如硼硅玻璃等等制作，和内部中空密封空间(放电室)由诸如氩和水银蒸气的混合气体的放电介质气体填充，作为例子。例如，氩和水银蒸气的混合气体、或者诸如氩、氖、氪、氙等等的稀有气体的混合气体、或者这些稀有气体与水银蒸气的混合气体，被密封作为放电介质气体。密封压力从大约l.3Xl(fPa到40Xl(fPa(I0Torr到300Torr)。放电所涉及的基本元件是上述玻璃灯泡l，放电介质气体，和外部电极22，但是除此之外，荧光材料层4设置在玻璃灯泡1的放电室的内表面上。荧光材料层4用于将在玻璃灯泡l中由于放电产生的紫外线转换成诸如可视光的另一个波长的光，作为例子。荧光材料不受特别限制，但是根据应辐射到外部去的光的波长适当选择。保护层3形成在玻璃灯泡1的内表面对应于每一外部电极22下方的部分上，并且荧光材料层4形成在剩余部分上。这个保护层3目的是保护玻璃灯泡l的内表面，并由诸如钇氧化物作为例子的金属氧化物制成。在这点上，即使没有设置保护层3或者荧光层4，一点也不影响本发明的功能和效果，从下述说明可被理解。因而，在图3A中所示A-A剖面图中省略了形成在玻璃灯泡1的内表面上的保护层3的图解。在这个实施例中，每个外部电极22形成环形，所述环形由带状板缠绕制成，例如，由42合金(Fe-Ni42合金)，科瓦铁镍钴合金(K0V)等等制作，并且在安装到玻璃灯泡l上之前，具有小于在零件状态时的玻璃灯泡l的外部直径的内部直径。然而，带状金属板的圆周长度做成充分地长于常规的"C"型电极，并且带状板的一个末端和另一个末端以环形形状在合适范围内交迭，且进一步，"深缠绕"定义为，即使安装在玻璃灯泡上以后交迭部分仍保留。这样结构称为"深缠绕"或者"叠缠绕"。端部交迭部分的长度L1不做特别限定。在本实施例中，如上所述，在"深缠绕"结构中的外部电极的部分的内径扩展，而且玻璃灯泡l沿着管轴线方向从其末端配合在那里面，因此，外部电极覆盖在玻璃灯泡l上。由于所述内径大于其在零件状态时的内径，电极22被安装以后通过弹性弹回固定，因而覆盖玻璃灯泡l。通过以深缠绕结构将环形电极覆盖在玻璃灯泡l的外侧上，外部电极22容易地连接。另外，因为外部电极22是在"深缠绕"中，且环形一端的一部分与另一末端交叠，光被防止从末端之间的缺口泄露，不像常规"C"型外部电极。而且，根据外部电极22，电极区域可以被制作得大于常规"C"型外部电极，产生的热量更小，并且可以增加热辐射区域。用于外部电极22的材料不限于42合金或者K0V。然而，考虑到由硼硅玻璃制成的玻璃灯泡热膨胀系数的关系，42合金或者K0V等等是优选的，因为它的热膨胀系数与玻璃的热膨胀系数接近。换句话说，通过使外部电极22的热膨胀系数等于玻璃灯泡1的热膨胀系数，防止玻璃灯泡l被损坏。虽然没有显示，金属电镀被应用到外部电极22的内周表面(面对玻璃灯泡l的外围表面的表面)，例如，通过闪熔镀覆，考虑到防腐蚀，其是优选的。特别地，因为42合金或者K0V是由包括铁(Fe)的合金组成，当外部电极电镀时提供了大优势。电镀材料包括，例如，抗氧化金属诸如金、镍等等，而且，铜、锡、锌、银等等，但是不限于它们，照例。同样，外周表面以相似方式有效地金属电镀。在以上述方式构造的外部电极驱动水银荧光灯中，通过从外部电源(未显示)施加频率从10kHz到100kHz、电压在一对外部电极22之间从大约1KV到10KV的交流功率，电介质阻挡放电发生在放电室中，且玻璃灯泡l的管壁用作介电材料。然后，通过介质阻挡放电产生的紫外线激发荧光层4，因而，通过荧光层4转换到另一个波长的光穿过玻璃灯泡1辐射到外部。然后，在本实施例的外部电极驱动放电灯中，焊接合金的熔化结合层5设置在外部电极22和玻璃灯泡1之间。换句话说，在本实施例中，通过焊接合金的变湿现象，每个外部电极22结合到玻璃灯泡1的两端，并且没有由机械接触在接触状态中产生的不均匀。而且，因为焊接合金是金属材料，没有因为紫外线产生的损坏。因而，不像使用包含常规有机树脂的胶/粘合剂的外部电极，外部电极与玻璃灯泡之间的结合状态不因时间而损坏。根据本实施例的外部电极22以如下方式生产。图4A显示外部电极22在本实施例中焊接状态。如图4A所示，"深缠绕"外部电极22首先安装在玻璃灯泡l两端的外表面上。然后，焊接棒6的引导端与外部电极22的周围的边缘的部分接触，所述外部电极22围绕玻璃灯泡1，焊铁7涂敷于外部电极22，并且热和超声波能量应用于外部电极22，同时玻璃灯泡l围绕管轴线旋转。以这种方式，熔合的焊接合金注入到外部电极22和玻璃灯泡l之间的空隙中，并且通过毛细管现象注入到，外部电极22的深缠绕部分中的电极末端的重叠之间的空隙中。同样，焊接在玻璃灯泡l上的外部电极22由焊接合金覆盖到这样一个程度，即从外部它们是不可视的。当通过这种方法执行焊接时，玻璃灯泡l可以水平地保持或者垂直地升起。当配合在玻璃灯泡l上时，而在被焊接前，外部电极22通过弹性回弹被固定在玻璃灯泡l上，因而，即使它们被保持垂直也不会从玻璃灯泡1上滑落，对焊接操作不产生任何阻碍。这种使用焊铁焊接并同时将热和超声波能量应用于焊接目标的方法称为"超声波焊接"。外部电极的焊接不限于上述"超声波焊接"，但是可以通过下面说明的"超声波浸焊法"以相似方式可以实现。图4B显示基于"超声波浸焊法"的焊接方法。如图4B所示，熔化的焊接合金填充到包括超声波振动器8的焊槽9中。然后，先前已经以"深缠绕"结构覆盖有外部电极22的玻璃灯泡1浸入熔化的焊料10中，并驱动超声波振动器8。以此方式，焊接合金平稳地注入到外部电极22和玻璃灯泡1之间的空隙中，和外部电极22的的深缠绕部分中电极末端的交叠之间，以形成熔化结合层5，其具有例如大约100微米的厚度，所以焊接以满意的方式操作。这样将焊接目标浸入到熔化的焊料中同时应用超声波能量到熔化的焊料的焊接方法，称为"超声波浸焊法"。在基于超声波浸焊法的焊接的情况下，瑢化结合层5也同图3B所示一样形成在玻璃灯泡1的末端表面上。在基于超声波焊接蘸法的焊接的本案例中，玻璃灯泡l一般管轴线垂直地浸入熔化的焊料10中，但是即使在此情况下，外部电极22在焊接之前通过弹性回弹被固定在玻璃灯泡l上，因而对操作没有阻碍。根据这个超声波浸焊法，焊接合金进入外部电极22和玻璃灯泡1之间的空隙的渗透性是令人满意的，并且熔化结合层的结合力也同样提高。当外部电极22和玻璃灯泡1如本实施例中被焊接时，焊接合金的熔化结合层可以直接形成在玻璃灯泡上，但是，先形成诸如镍的金属电镀层这也是好方法，所述电镀层形成在玻璃灯泡l的外表面上，作为熔化结合层的下层。这样做，熔化结合层22与玻璃灯泡1的相容性提高以进一步利于焊接操作。这里，将详细说明焊接中使用的焊接合金，其是本发明的重要特征。按重量计，焊接合金包含铋的范围从30%(重量)到70%(重量)，添加的铜范围从0.01%(重量)到2%(重量)，剩余部分是锡。加入铋的目的是降低焊接合金的线膨胀系数，从而使焊接合金的线膨胀系数更接近玻璃灯泡l的线膨胀系数。当铋少于30%(重量)时，降低焊接合金线膨胀系数的效果不好。当铋大于70%(重量)时，当玻璃灯泡l浸入到熔化的焊接合金中时，所谓的"球"可能产生，使焊接合金凝固后将会是脆的，并且因而，焊接合金不利地更易破裂和剥落。铜用于使熔化的焊接合金更容易漂移，加入的目的是促进焊接合金粘到玻璃灯泡l的外表面上。少于0.01%不是优选，因为焊接合金凝固后变脆。当量多过2%时，熔化的焊接合金的流动性降低，不利地，当玻璃灯泡l浸入到熔化的焊接合金中时，使所谓的"球"更容易地产生。然后，在本实施例的外部电极驱动放电灯中，作为用于焊接合金的构成比率的例子，所述焊接合金按重量计，由铋40%、铜O.1%、和锡59.9%的组成是最佳的。根据上述本实施例涉及的焊接合金，因为最佳的可湿性确保对于外部电极22和玻璃灯泡1，通过毛细作用现象焊接合金令人满意地引导入外部电极22的内周表面和玻璃灯泡1的外周表面之间的空隙，因而能够满意地形成在大致整个范围的空隙上大致均匀厚度的熔化结合层5。同样，根据该焊接合金，当浸在熔化的焊料10中后，外部电极22被拉出时，粘到外部电极的外表面和内表面的氧化物被防止保留在表面上，这样能够令人满意地形成具有平坦表面的熔化结合层5。同样，如在上述焊接合金的其它应用中，焊接合金优选地采用例如以下结构电流传导层通过超声波浸焊法形成在玻璃灯泡的外周表面上作为外部电极，例如，在JP-2004-146351-A中公开的外部电极驱动放电灯中。通过使用上述组成比率的焊接合金在超声波浸焊法中形成焊接电极，令人满意地确保了焊接合金的可湿性，因此，当玻璃灯泡和外部电极浸入在焊槽中时，诸如氧化物等等的外部物质被防止保留在焊接浸入层的外周表面上，包括熔化结合层的外部电极的外周表面形成为平坦的表面，而不引起由氧化而产生在外周上的不平整，和熔化结合层能够以大致均匀的厚度形成。因而，因为外部电极的外周表面的平面度提高，能够防止外部电极的剥落，防止由于氧化物的不平而导致的对玻璃灯泡的损坏，以确保与用于提供电源到外部电极的连接器良好接触状态，并且提高了产量和生产效率。同样，从在每个外部电极22的内周表面上形成金属电镀层中得到好的结果。在这个实施例中，外部电极22的内周表面被焊接，并且将从不直接与空气接触，并且其结构可以防止氧化，但是，因为在焊接过程中焊接合金的可湿性提高了，当浸在焊槽中时，焊接合金平稳地注入到外部电极22和玻璃灯泡1之间的空隙中，因而，有利于焊接操作，并且提高焊接的可靠性。而且，由于外部电极22的外周表面以相同方式应用金属电镀，因此熔化结合层5可以满意地以均匀的厚度粘在外周表面上。如上所述，根据第一实施例的外部电极驱动放电灯，因为形成设置在外部电极22和玻璃灯泡1之间的空隙上的熔化结合层5的焊接合金由铋、锡和铜组成，可以使熔化结合层5的线膨胀系数与玻璃灯泡1的线膨胀系数更接近。因而，根据该外部电极驱动放电灯，在将外部电极22焊接到玻璃灯泡l的过程中由于热冲击所引起的玻璃灯泡l的损坏，以及焊接后玻璃灯泡l的损坏被防止。同样，根据这种外部电极驱动放电灯，因为焊接合金的熔化结合层5令人满意地形成在外部电极22和玻璃灯泡1之间，当多个放电灯平行地点亮时，灯电流变化减少，在外部电极22部分中局部温度升高被限制。结果，能够提高外部电极驱动放电灯的可靠性，减少了与生产相关的错误，以降低生产成本。(第二实施例)图5A、5B显示根据第二实施例的外部电极的垂直截面视图。参照图5A、5B及图3A、3B，第二实施例同第一实施例相同在于外部电极采用了"深缠绕"结构，并且外部电极使用上述焊接合金焊接到玻璃灯泡l上，但是，不同在于，外部电极24的末端表面从玻璃灯泡1的末端表面朝轴线方向外延伸。通过以这种方式构造，如图5A所示，在具有更小直径的玻璃灯泡中，根据从外部电极24的玻璃灯泡1的末端表面的突起量L2，形成在玻璃灯泡1的端面上的熔化结合层5厚度形成得更厚，与没有突起的相比，因而热辐射特性相应地提高了。同样，当在截面中观察玻璃灯泡l的末端表面不是平面而是弧形时，如图5B截面图中所示的，熔化结合层5在玻璃灯泡1的末端表面开始弯曲的部分变得较厚，其中外部电极25的末端表面从所述玻璃灯泡1的末端表面突起，因而，热辐射特性相应地提高了。(第三实施例)图6A显示根据第三实施例的外部电极的截面图，图6B显示根据第三实施例的外部电极的垂直剖分图。在这点上，在图6A的截面图中，出于如第一实施例同样的原因，玻璃灯泡1的内表面上的保护层3的图解省略了。参照图6A、图6B和图3A、图3B—起，本实施例与第一实施例相同在于，外部电极25焊接到玻璃灯泡1上并且在于在那里使用焊接合金。然而，第三实施例与使用"深缠绕"结构的电极的第一实施例的不同在于，其采用"C"型外部电极。在本实施例中使用的"C"型外部电极25是42合金、KOV等等的带状板，截面为弯曲并绕成圆环形。在外部电极25中，所述环的内径比在安装到玻璃灯泡l上之前的零件状态时玻璃灯泡l的外径小，并且在安装到玻璃灯泡l上后伸展成"C"型，带状板的末端相互分开。当本实施例的外部电极25具有"C"型时，将外部电极25焊接到玻璃灯泡1上的熔化结合层5设置在玻璃灯泡1的圆周方向上，作为该外部电极25的下层，因而，从玻璃灯泡1辐射的光被熔化结合层5阻挡，并将不会从外部电极25的"C"型裂口部分引导到外部。而且，因为外部电极25和玻璃灯泡1通过焊接固定，通过配合金属板制成的"C"型外部电极在玻璃灯泡上，没有不均匀产生在接触状态，其极大地不同于仅仅与玻璃灯泡机械接触的传统外部电极。同样，因为熔化结合层5不被紫外线破坏，接触状态不因为时间而损坏，不像常规外部电极，所述常规电极具有"C"型外部电极通过使用胶/粘合剂固定到玻璃灯泡上。在形成根据本实施例的外部电极25的情况下，外部电极首先以与第二实施例相似的方式配合在玻璃灯泡l上。然后，接下来，熔化结合层5通过超声波焊接或者超声波浸焊法应用在玻璃灯泡1和外部电极25之间。即使玻璃灯泡l在焊接过程中垂直升起，外部电极25不会从玻璃灯泡1滑落，不会对焊接操作产生任何阻碍。"C"型外部电极25最初地具有小于玻璃灯泡外径的内径。因而，在它们配合在玻璃灯泡l上的状态中，外部电极通过其自己的弹性回弹配合到玻璃灯泡l上。如上所述，根据本实施例的外部电极驱动放电灯，因为来源于玻璃灯泡的光被围绕玻璃灯泡5的外表面设置的熔化结合层5阻挡，光泄露在外部电极25中可以消除。(第四实施例)图7A显示根据第四实施例的外部电极的例子的前视图，图7B显示根据第四实施例的外部电极的例子的立体侧视图。同样，图8A显示另一实例的前视图，图8B显示该另一个例子的立体侧视图。这些图7A、图7B、图8A和图8B都显示外部电极在安装到玻璃灯泡之前的零件状态。参照图7A、图7B、图8A和图8B，根据本实施例的外部电极26主要包括由金属板制成的无缝圆筒13。由金属板制成的圆筒13具有比玻璃灯泡1的外径大的内径，并且其中设置朝向玻璃灯泡突出的突起。例如，如图7A、图7B所示，通过在径向上部分地拉拔圆筒13而向内突出的突起14用作突起。可选地，如图8A和图8B所示，圆筒13的侧表面可以被切成倒"C"型并且朝内升起以形成突起15。无论如何，突起14的或者突起15的突起量L3的尺寸确定为，在外部电极26安装到玻璃灯泡1上之前的零件状态下，内接突起14、15的引导端的圆的直径比玻璃灯泡l的外径小。然后，在外部电极26连接到玻璃灯泡1后，结构为通过内部突起的弹性回弹方式向下按压玻璃灯泡l。根据本实施例，因为外部电极26主要地由圆筒形成，没有从玻璃灯泡1内部穿过外部电极26泄露的光。而且，当外部电极6装配到玻璃灯泡1上时，外部电极16是沿着管轴线方向从其一端简单地配合在玻璃灯泡1上，因而装配操作容易。图7A、图7B、图8A和图8B所示的外部电极26与第一实施例(见图3A、3B)相似在于，它们用上述焊接合金焊接到玻璃灯泡l上。在这么做时，在接触状态的不均匀性被消除了，所述不均匀性产生于外部电极的机械接触，所述电极由金属板制成，恰好配合在玻璃灯泡上。对于本实施例中焊接，在外部电极26配合在玻璃灯泡1上以后，焊接合金通过超声波焊接法或者超声波浸焊法应用进入玻璃灯泡1和外部电极26之间的空隙，以与第一实施例相似的方法，形成熔化结合层5。虽然上述说明的第一至第四实施例任何一个，已经图解了大致圆筒形的外部电极结构，两末端在灯管轴线方向是幵口的，但本发明不限于这种结构。虽然没有显示，外部电极可以在结构上为，更靠近到玻璃灯泡的末端表面的末端表面以盖的形式封闭。这么做，因为热辐射区域进一步增加了，热辐射效果可以被进一步提高。同样，从至此所做说明表明，本发明不限于在放电介质气体中包含水银蒸汽的水银放电灯，并且本发明有利效果不受荧光材料层4的有或者无、或者荧光材料层4的种类、或者保护层3的有无、或者材料等等的影响。同样，根据本发明的外部电极驱动放电灯不仅适合如实施例中描述的采用圆筒形壳体(玻璃灯泡l)的结构，而且也适合所谓的"平面结构"的结构。这个结构的外部电极驱动放电灯结构为，带有设置在两玻璃平板的外表面上的一对外部电极，所述两个玻璃平板面对面并且其间带有间隔，以限定中空密封放电空间。即使在这个具有平面结构的外部电极驱动放电灯中，玻璃板和由金属板制成的外部电极可以通过焊接结合。然后，通过以这种方式配置，能够改善接触状态中的不均匀度，所述不均匀度产生于外部电极和玻璃平板通过直接机械接触的方式相互接触的结构中。同样，壳体与外部电极的所述接触状态可以防止由于从放电空间辐射的紫外线产生的损坏。例子如图l、2和3A、3B所示，荧光灯的例子，包含外部电极22，所述电极分别地设置在玻璃灯泡l的两端外侧；焊接合金的熔化焊接层5，设置以覆盖外部电极22，所述焊接合金由铜、铋、少量铜组成，所述焊接合金的熔化焊接层5形成在玻璃灯泡1和外部电极22之间的空隙里。同样，用作焊接合金的例子，所述合金是铋和锡的合金，其按重量计由40%的铋和0.1%的铜组成。作为结构，其中外部电极22分别地设置荧光灯的玻璃灯泡1的两端外侧，使用了金属薄板围绕玻璃灯泡l缠绕的结构。另外，在金属制成的外部电极22和玻璃灯泡1之间的空隙中形成焊接合金的熔化结合层5的过程中，所述焊接合金由按重量计由40%的铋、0.1%的铜和其余为锡组成，通过将连接外部电极22的玻璃灯泡1的末端部分浸入到熔化的焊接合金中，然后拉出，焊接合金的熔化结合层5形成在外部电极22的内表面和玻璃灯泡l的外表面之间的空隙中。设置有焊接合金的熔化结合层的结构主要包含锡而不包含铋，在结构上与所述例子相似，标示为比较例子l。比较例子2包括结构为，不设置有焊接合金的熔化结合层5，例如在荧光灯的例子中其具有粘合性用于接合玻璃灯泡1和外部电极22，结构为只设置有外部电极分别地设置在荧光灯的两端外侧。这个结构与上述JP-2003-91007-A公开的外部电极有相似结构。比较例子3包括结构为，不设置有荧光灯的例子中的外部电极22。比较例子3包括结构为，设置有主要包含锡的焊接合金的熔化结合层，其分别在玻璃灯泡的两端的外侧。对于每个荧光灯例子，比较例子l、比较例子2和比较例子3，测量剥落率的结果，生产过程中有或者无热冲击损坏，有或者无针孔，和灯管电流变化，显示在表1中。剥落率显示目标外部电极部分的比率，具有lmm直径的铜线被结合到所述目标外部电极部分，并当在玻璃管的轴线方向加载2Kgf的拉伸重量(经验下质量n=20)时其被剥落。同样，针孔的有或者无通过点亮生产的荧光灯检测。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>如表l所示结果表明，本发明的荧光灯(例子)与缺少本发明的需要的荧光灯(比较例子l、2、3)相比不仅在荧光灯的特性上有优势，而且在稳定性上有优势，还不受产生于生产过程中的热冲击的损坏或者针孔产生的损坏。同样，根据荧光灯的例子，由于没有生产过程中的热冲击产生的损坏，直接的效果是破裂缺陷减少了，另外，对屏幕的操作，由于符合远离缺陷条款部分的说明的项目不需要了，可以避免的测试程序为降低生产成本贡献很大。根据本发明的外部电极驱动放电灯，在液晶显示设备中的背光稳定性可以被提高，可以以低价提供，适合使用在液晶显示设备中，所述液晶显示设备的显示屏幕尺寸未来会继续增加。权利要求1.一种外部电极驱动放电灯，包括壳体，所述壳体由玻璃材料制成，用于限定中空气密密封空间，密封在所述壳体内部的放电介质气体，和外部电极，所述外部电极设置在所述壳体的外表面上，用于引起介电阻挡放电到放电介质气体；其中所述外部电极由导电材料的板制成，并且通过焊接合金的熔化结合层结合，所述熔化结合层围绕所述壳体的外表面设置，并且所述焊接合金是铋和锡的合金，按重量计含有铋30％到70％。2.根据权利要求l所述的外部电极驱动放电灯，其中所述外部电极设置在所述圆筒形壳体的两端的每一端处。3.根据权利要求1或2所述的外部电极驱动放电灯，其中除了铋和锡之外，所述焊接合金包含添加的铜，所述铜按重量计范围为0.01%到2%。4.根据权利要求l所述的外部电极驱动放电灯，其中所述外部电极覆盖有焊接合金。5.—种液晶显示器设备，包括.-外部电极驱动放电灯，所述外部电极驱动放电灯包括壳体，所述壳体由玻璃材料制成，用于限定中空气密密封空间，密封在所述壳体内部的放电介质气体，和外部电极，所述外部电极设置在所述壳体的外表面上，用于引起介电阻挡放电到放电介质气体；其中所述外部电极由传导材料的板制成，并且通过焊接合金的熔化结合层结合，所述熔化结合层围绕所述壳体的外表面设置，并且所述焊接合金是铋和锡的合金，按重量计含有30%到70%的铋；禾口液晶显示面板，其中所述的外部电极驱动放电灯被用作为所述液晶显示器设备面板的背光。6.根据权利要求5所述的外部电极驱动放电灯，其中所述外部电极设置在所述圆筒形壳体的两端的每一端处。7.根据权利要求5或6所述的外部电极驱动放电灯，其中所述焊接合金包含除了铋和锡之外添加的铜，所述铜按重量计范围为O.01°/。到2%。8.根据权利要求5所述的外部电极驱动放电灯，其中所述外部电极覆盖有焊接合金。9.一种生产外部电极驱动放电灯的方法，所述外部电极驱动放电灯包括壳体，所述壳体由玻璃材料制成，用于限定中空气密密封空间，密封在所述壳体内部的放电介质气体，和外部电极，所述外部电极设置在所述壳体的外表面上，用于引起介电阻挡放电到放电介质气体；其中所述外部电极由传导材料的板制成，并且通过焊接合金的熔化结合层结合，所述烙化结合层围绕所述壳体的外表面设置，并且所述合金是铋和锡的合金，按重量计含有30%到70%的铋；所述方法包括以下步骤将所述外部电极连接到所述壳体的第一步；和在所述壳体外表面和所述外部电极的内表面之间应用焊接合金以形成所述熔化结合层的第二步。10.根据权利要求9所述的生产外部电极驱动放电灯的方法，其中所述第二步包括通过将连接到所述壳体的所述外部电极浸入到熔化的焊接合金中，在所述壳体外表面和所述外部电极之间形成所述熔化结合层。11.根据权利要求10所述的生产外部电极驱动放电灯的方法，其中所述第二步包括浸入外部电极同时应用超声波到焊接合金。12.根据权利要求9所述的生产外部电极驱动放电灯的方法，其中所述第二步包括使用所述的焊接合金，所述焊接合金包含除铋和锡之外添加的铜，所述铜按重量计范围为0.01%到2%。全文摘要由于生产过程中热冲击的损坏被防止，提高了可靠性并且实现了生产成本的降低。本发明包括中空玻璃灯泡(1)，其限定密封空间，放电介质气体密封在玻璃灯泡中，并且外部电极(22)设置在玻璃灯泡(1)的外表面上用于引导介电屏障放电到放电介质气体。外部电极(22)由传导材料的板制成，并且通过焊接合金的熔化结合层(5)结合，所述熔化结合层围绕所述玻璃灯泡(1)的外表面设置，并且所述焊接合金是铋和锡的合金，按重量计含有铋30％到70％。文档编号H01J65/00GK101310363SQ20068004239公开日2008年11月19日申请日期2006年11月14日优先权日2005年11月14日发明者藤冈诚一郎,高桥进申请人:Nec照明株式会社