专利名称：放电灯点灯装置及照明器具的制作方法
技术领域：
本发明涉及放电灯点灯装置及使用该放电灯点灯装置的照明器具。
背景技术：
近年来，将高压钠灯或金属卤化物灯等的高压放电灯、荧光灯等的低压放电灯点灯的点灯装置使用由半导体元件等的电子部件构成的变换器式电子稳定器。这些点灯装置也有设置在室外的情况，在雨或雪或者梅雨期等的环境下会暴露于高湿气中，所以将收纳点灯电路部件的箱体构成为密闭型。
对此，有以降低稳定器的温度上升为目的而在有底状金属箱内填充树脂的绝缘性填充物的放电灯稳定器(参照专利文献1)。它是在稳定器的组装中立设有底状金属箱、将稳定器主体从箱开口部插入、并且注入绝缘性填充物而成的。
另一方面，有在将构成高压放电灯的点灯装置的印刷基板固定在照明器具的箱体内时利用填充材料进行固定的技术(参照专利文献2)。
专利文献1日本特开2000-11746号公报专利文献2日本特开2003-168318号公报但是，在专利文献1所示的技术中，立设箱体、即、使其纵置并填充树脂的绝缘性填充物。然后，通常树脂到硬化、稳定需要约1天～2天时间，所以为了防止树脂从箱体流出而需要在不使箱体倾斜的纵置的状态下保管。
因而，在此情况下保管的稳定性成为问题。此外，必须以在箱体纵置的状态下注入填充物的关系将填充物注入到相当于遮盖住稳定器主体的水平。
接着，专利文献2所示的技术是为了将印刷基板固定到箱体中而使用填充材料的，并且基本上也没有将点灯装置密闭在箱体中的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种在横长的密闭型箱体中能够以横置注入绝缘性填充材料、能够稳定地保管直到硬化状态、并且能够减少填充材料的放电灯点灯装置及照明器具。
技术方案1所述的放电灯点灯装置的发明，是由截面为大致コ字状、上面及两侧面开放的横长的箱体主体、将箱体主体上面封闭的盖体、和将箱体主体两侧面封闭的端板构成箱体，其特征在于，具备设在箱体内的支撑部，被支撑在支撑部上、安装有点灯电路部件的印刷基板，以及填充在箱体内的绝缘性的填充材料；填充材料包括印刷基板在内地将所安装的点灯电路部件覆盖。
所谓的通过填充材料将点灯电路部件覆盖，包括将点灯电路部件全部覆盖的情况以及例如留下部件的上部的一部分而覆盖的情况、即不覆盖上部一部分的情况。
技术方案2所述的放电灯点灯装置是在技术方案1所述的放电灯点灯装置中，其特征在于，点灯电路部件具备设有防爆阀的电解电容器；填充材料留有至少对应于所安装的点灯电路部件中的电解电容器的防爆阀的空间而包括印刷基板地进行覆盖。
技术方案3所述的放电灯点灯装置是在技术方案1所述的放电灯点灯装置中，其特征在于，箱体主体的两竖立壁的上端构成为比安装在印刷基板上的点灯电路部件中的最高的电路部件的高度高。
技术方案4所述的放电灯点灯装置是在技术方案1所述的放电灯点灯装置中，其特征在于，形成有使填充材料流入到印刷基板下方的填充材料通过机构。
填充材料通过机构包括在印刷基板上形成贯通孔的情况以及在箱体和印刷基板之间形成间隙的情况。总之，只要形成使填充材料流入到印刷基板的下方的机构就可以。
技术方案5所述的放电灯点灯装置是在技术方案1所述的放电灯点灯装置中，其特征在于，在箱体内设有将印刷基板下方与箱体主体之间划分的分隔体。
技术方案6所述的放电灯点灯装置是在技术方案1所述的放电灯点灯装置中，其特征在于，在箱体内，设有将安装于印刷基板上的点灯电路部件的上方、和封闭箱体主体的盖体之间划分的分隔体。
在技术方案5及技术方案6中，分隔体既可以由合成树脂制并以板状形成，也可以以薄膜状形成。
技术方案7所述的放电灯点灯装置是在技术方案1所述的放电灯点灯装置中，其特征在于，填充材料通过多种填充材料而在箱体内形成了多个填充层。
填充层也可以不遍及箱体内一面形成而部分地形成。例如，也可以根据特定部件的周围和其他部分而使用不同种类的填充材料，由此形成为多个填充层。
技术方案8所述的照明器具的特征在于，具备技术方案1～7中任一项所述的放电灯点灯装置、通过放电灯点灯装置而被点灯的放电灯、和配设有放电灯的器具主体。
发明的效果根据本发明，能够提供在横长的箱体中能够横置而注入绝缘性填充材料，同时能够稳定地保管到填充材料硬化状态，并且能够减少填充材料的放电灯点灯装置及照明器具。
图1是表示本发明的放电灯点灯装置的第1实施方式的分解立体图。
图2是其纵剖视图。
图3是其组装状态的立体图。
图4是表示本发明的放电灯点灯装置的第2实施方式的分解立体图。
图5是其纵剖视图。
图6是表示本发明的放电灯点灯装置的第3实施方式的横剖视图。
图7是表示其第4实施方式的概略侧视图。
图8是表示其第5实施方式的概略侧视图。
图9是表示电解电容器的立体图。
图10是表示本发明的放电灯点灯装置的第6实施方式的纵剖视图。
图11是其纵剖视图。
图12是其部分纵剖视图。
图13是其部分纵剖视图。
图14是表示其第7实施方式的分解立体图。
图15是表示本发明的照明器具的实施方式的立体图。
具体实施例方式
参照附图对本发明的放电灯点灯装置及照明器具的一实施方式进行说明。首先，在第1实施方式中，图1至图3表示放电灯点灯装置1，图1是分解立体图，图2是拆下盖体表示的纵剖视图，图3是表示组装后的状态的立体图。在图1中，放电灯点灯装置1通过由箱体主体2、将该箱体主体2的上面封闭的盖体3、和将箱体主体2的两侧面封闭的盖体3、和将箱体主体2的两侧面的端板4构成的箱体5、和设在箱体5内的印刷基板6及填充在箱体5内的绝缘性的填充材料7构成。
箱体主体2呈大致截面コ字状，是通过用铝等的金属材料挤压成型而成的。箱体5的整体形状是横长的，长度方向上面及两侧面开放，分别形成上面开口2a、侧面开口2b。此外，在上部端面上沿着长度方向形成有凹槽2c，并且在外周面上沿着长度方向形成有多个散热叶片2d。进而，在内周面两侧上，形成有作为用来支撑印刷基板6的支撑部的凹槽2e。
印刷基板6具备使安装在基板上的放电灯高频点灯的点灯电路部件6a等而构成。点灯电路部件6a例如是电场效应晶体管、二极管、全波整流器、平滑电容器、共振用电容器、共振用电感器等的电子部件。此外，印刷基板6由长方形状的例如玻璃环氧材料或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料等构成，插入在设于箱体主体2的内面上的凹槽2e中。凹槽2e的两端部面向箱体主体2的侧面开口2b而开口。印刷基板6从箱体主体2的侧面开口2b的任一侧插入到凹槽2e中，被支撑在箱体主体2上。
此外，在印刷基板6的多个部位上，作为使后述的绝缘性的填充材料7容易向印刷基板6的下方流入的填充材料通过机构而形成有贯通孔(图示省略)。
将箱体5的两侧封闭的端板4是铝制的，形成为箱体5的大致截面外形的形状、大小，在其外周附近形成有多个安装螺钉贯通孔4a。在端板4内侧设有防水衬垫8。防水衬垫8呈与端板4大致相同的形状，在与端板4同样的位置上形成有贯通孔8a。防水衬垫8在将端板4安装为使其封闭箱体主体2的两侧面开口2b时，同时密接安装在两侧面开口2b上。
在箱体主体2的两侧面开口2b的端面上设有多个螺纹部2f，螺钉9分别插通在形成于端板4上的多个安装螺钉贯通孔4a中，接着贯通防水衬垫8的螺钉贯通孔8a，螺纹配合在螺纹部2f上。由此，箱体主体2的两侧面开口2b被密闭封闭。
盖体3形成为截面大致圆弧状，在两侧下端部上沿着长度方向形成有嵌入到箱体5的凹槽2c中的凸部3a。
并且，如果盖体3的凸部3a嵌入到箱体主体2的凹槽2c中，则箱体主体2及盖体3被一体化。此时，凹槽2c及凸部3a之间无间隙地形成，以使得雨水或湿气不会从凹槽2c及凸部3a的部分侵入到箱体5内。因而，箱体主体2的上面开口2a被密闭封闭。并且，箱体主体2的外面及内面、盖体3的外面及内面分别被实施了用来防锈的氧化铝膜(耐腐蚀性氧化覆膜)处理。
另外，在端板4及防水衬垫8上形成有导线等的插通孔10。
进而，为了提高箱体5的密闭性，也可以在箱体主体2、盖体3、端板4的边界上作为贴缝材料而涂敷涂料。
如图2所示，在箱体5内，填充有绝缘性的填充材料7、例如硅类树脂。该填充材料7填充到覆盖印刷基板6、安装在印刷基板6上的点灯电路部件6a的全部的水平。即，注入填充材料7直到最高的部件被遮盖的水平。但是，没有填充满到箱体5的上端部，是在上部留有空间11的状态。即，箱体主体2的高度尺寸构成为比最高的部件高。
接着，对将绝缘性的填充材料7填充到箱体5内的方法说明其概要。在箱体主体2内设置有印刷基板6，在将箱体5的上面开放的状态下，将箱体5横置，从上面开口2a注入绝缘性的填充材料7、例如硅类树脂。从上方朝向印刷基板6表面注入的填充材料通过作为印刷基板6的填充材料通过机构的贯通孔，向印刷基板6下侧流入。
并且，使填充材料7的注入量成为到点灯电路部件6a全部被填充材料7所覆盖的水平。在注入结束后，将箱体5的上面用盖体3封闭，放置、保管到填充材料7硬化、稳定为止的所需时间。
根据本实施方式，能够在将箱体横置的状态下注入绝缘性的填充物，能够稳定地保管到填充材料硬化为止的所需时间。此外，由于箱体主体的上面开口的区域较大，所以在注入填充材料时作业性较好。
进而，箱体主体由于是通过将铝等的金属材料挤压成形而形成的，所以制造较容易，与将冲压板组合来构成箱体的情况相比密闭性也提高了。
进而，包含印刷基板的点灯电路部件全部被填充材料所覆盖，即点灯电路部件埋没在填充材料置中而不露出到表面，所以与箱体的密闭性协同作用而能够提供绝缘性良好的放电灯点灯装置。特别是在应用于在室外使用的照明器具的情况下是优选的。
此外，填充材料尽管覆盖了全部的点灯电路部件，但由于不将填充材料填充到箱体高度满为止就可以，所以能够削减填充材料的使用量。
另外，在本实施方式中，对注入填充材料7直到覆盖全部点灯电路部件6a、点灯电路部件6a埋没在填充材料7中的情况进行了说明，但本发明例如根据电路部件，也可以是上部不被填充材料7所覆盖的情况，即也可以是电路部件的头一部分不被填充材料7所覆盖而突出到空间11中的形态。
接着，对本发明的第2实施方式进行说明。另外，对于与上述的实施方式相同或对应的部分赋予相同的标号而省略详细的说明。
图4及图5表示放电灯点灯装置1，图4是分解立体图，图5是将盖体拆下表示的纵剖视图。与上述实施方式的不同点是，在本实施方式中，作为将印刷基板6下方与箱体主体2下面之间的空间划分的分隔体而设有分隔板20。
分隔板20是长方形状且没有形成孔等的实体，例如由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料等构成，插入在设于箱体主体2的内面上的凹槽2g中。
如图5所示，向印刷基板6的背侧流入的填充材料7被划分印刷基板6的下方的空间的分隔板20拦住，不会流入到分隔板20的下方12。
根据本实施方式，除了上述的实施方式的效果以外，通过隔板能够减少填充材料的使用量。根据放电灯点灯装置的产品种类，有印刷基板、安装的点灯电路部件不同的情况，但不论产品种类如何，在使箱体通用的情况下都是有效的。即，在安装在印刷基板的背侧的点灯电路部件比通常的产品低的情况下，印刷基板的下方会成为剩余空间。对此，通过设置分隔板，能够减小剩余空间，能够削减填充材料。
接着，对本发明的第3实施方式进行说明。是设有多种绝缘性的填充材料的实施方式。图6表示放电灯点灯装置1的横剖视图。填充材料使用印刷基板6及安装在印刷基板6上的点灯电路部件6a周围的第1填充材料7a、和配设在其他部分的第2填充材料7b的两种填充材料，形成各填充层。
作为第1填充材料7a使用聚氨酯类树脂或硅类树脂，作为第2填充材料7b使用聚酯树脂或沥青复合树脂。这是因为，在点灯电路部件6a周围要求散热性、防水性良好，并且在对部件施加有应力的情况下能够将其吸收的硬度较低的特性。但是，这些材料一般较昂贵，所以作为所需最小限度，而选择较便宜的材料作为第2填充材料7b。
根据本实施方式，除了上述各实施方式的效果以外，还能够得到便宜的放电灯点灯装置。
另外，在本实施方式中，在例如在印刷基板的表侧设有较多发热量很大的部件的情况下，也可以与其对应而将印刷基板的表背作为边界来改变填充材料的种类。总之，只要根据目的而选择各种填充材料、进行组合就可以。
接着，参照图7对本发明的第4实施方式进行说明。图7表示放电灯点灯装置的概略侧视图。
在本实施方式中，主要关于填充材料的注入而说明点灯电路部件的高度与箱体主体的竖立壁的关系。另外，与上述的实施方式相比，采用了印刷基板的安装位置、盖体的结构等若干不同的结构，但对于与上述实施方式相同或对应的部分赋予相同的标号而省略详细的说明。
首先，截面大致コ字状的箱体主体2由底部壁2A、和从该底部壁2A两侧竖起的竖立壁2B构成。在印刷基板6上，安装有电场效应晶体管、二极管、平滑电容器、共振用电感器等的点灯电路部件6a。
并且，安装在印刷基板6上的点灯电路部件6a的高度有种种不同，但构成为，使箱体主体2的两竖立壁2B的上端比其最高的部件高。
通过这样的结构，即使如假想线A图示那样将填充材料注入到覆盖最高的点灯电路部件6a的水平，填充材料也不会从箱体主体2向外部溢出。
以上，根据本实施方式，由于考虑到箱体主体2的两竖立壁2B与点灯电路部件6a的高度尺寸而构成，所以能够通过填充材料可靠地覆盖点灯电路部件6a。
接着，参照图8对本发明的第5实施方式进行说明。图8表示放电灯点灯装置的概略侧视图。
在本实施方式中，其特征在于，设有将安装在印刷基板6上的点灯电路部件6a和将箱体主体2封闭的盖体3之间划分的分隔体。另外，同样对于与上述实施方式相同或对应的部分赋予相同的标号而省略其详细的说明。
首先，在印刷基板6上安装有点灯电路部件6a，与在第2实施方式中说明同样，设有将印刷基板6的下方与箱体主体2之间的空间划分的分隔板20。
此外，在点灯电路部件6a中的最高的部件与盖体3内面的空间中，插入形成于箱体主体2内面上的凹槽2h中而设有作为将该空间划分的分隔体的分隔板21。该分隔板21具有未图示的填充材料注入口，但除了这一点以外，形成与上述下方的分隔板20大致同样的结构。
并且，在箱体主体2的内面两侧形成有多个凹槽2h，这起到隔板21的导轨的作用，能够根据点灯电路部件6a的高度而改变分隔板21的位置，即，通过对应于点灯电路部件6a的高度而选择插入分隔板21的凹槽2h，能够将分隔板21设置在适当的位置。在本实施方式中，由于凹槽2h形成有5对，所以能够进行5级的位置选择。
另外，填充材料7的注入口也可以不直接形成在分隔板21上，而通过在分隔板21与箱体主体2之间设置间隙而形成。
进而，也可以在箱体主体2内面上形成有多个凹槽，以便下方的分隔板20也能够对应于安装在印刷基板6的背侧的点灯电路部件6a的高度而选择设置位置。
以上，根据本实施方式，通过填充材料7的注入，填充材料7覆盖点灯电路部件6a，另一方面，流入到印刷基板6背侧的填充材料7被分隔板20挡住，不会流到分隔板20的下方。
此外，通过上方的分隔板21能够防止填充材料7的过量注入，能够减少填充材料7的使用量而达到经济性的效果。进而，由于能够减少填充材料7的使用量，所以也能够减轻产品的重量。
接着，参照图9至图13对本发明的第6实施方式进行说明。另外，对于与上述实施方式相同或对应的部分赋予相同的标号而省略其详细的说明。
图9是表示作为点灯电路部件的电解电容器的立体图。该电解电容器60将电容元件内装在筒状的铝箱体60a中而构成。在箱体60a的上部具有一般周知的防爆阀60b，在下部具备电极导线部60c。电解电容器60有时会因过电压、过电流等的外部原因或电容器自身的故障而内部压力上升、而发生箱体60a破裂的事情，为了减轻该冲击而设有上述防爆阀60b。
在使用这样的电解电容器60作为放电灯点灯装置的点灯电路部件的情况下，将电解电容器60安装在印刷基板6上，如图2所示，如果将填充材料7填充到将印刷基板6、包括电解电容器60的点灯电路部件6a全部覆盖的水平，则填充材料会接触在防爆阀60b上而密封，防爆阀60b有可能不能按期望地进行开放动作。
所以，在本实施方式中，虽然用填充材料7将点灯电路部件6a覆盖，但在至少对应于电解电容器60的防爆阀60b的部分上设有预定的空间，以便防爆阀60b可以正常地开放动作。
首先，参照图10说明第1实施例。图10是在放电灯点灯装置中拆下盖体而表示的纵剖视图。在图10中，电解电容器60安装在印刷基板6上。在该电解电容器60的上部存在预定的空间61，安装有具有绝缘性的合成树脂制的帽状的盖60d。
即，对应于电解电容器60的防爆阀60b而设有空间。因而，电解电容器60虽然被填充材料7所覆盖，但对应于防爆阀60b而留有空间61。
接着，参照图11说明第2实施例。与图10中说明的第1实施例不同的是，不仅将电解电容器60的上部、而是将整体用盖60d覆盖。在本实施例中也对应于防爆阀60b设有空间61，所以电解电容器60虽然被填充材料7覆盖，但对应于防爆阀60b而留有空间61。
接着，参照图12说明第3实施例。图12是将电解电容器60的安装状态取出表示的部分纵剖视图。在本实施例中，表示将电解电容器60的周围用上部开放的筒状盖覆盖的形态。在本实施例中电解电容器60的上部也开放，设有对应于防爆阀60b的空间61。
接着，参照图13说明第4实施例。图13是将电解电容器60的安装状态取出表示的部分纵剖视图。在本实施例中，是留下电解电容器60的防爆阀60b的部分、即电容器60的头部而填充填充材料7的状态。并且，其他点灯电路部件使用比该电解电容器60低的部件，被填充材料7所覆盖。
在此情况下，其他点灯电路部件优选为较低并全部被填充材料7覆盖，但在其他点灯电路部件中的一部分的部件中，也允许比电解电容器60高、部件的头部不被填充材料7覆盖而突出的形态。
以上，在本实施例中也对应于防爆阀60b而设有空间61。
另外，在各实施例中，电解电容器的防爆阀的位置并不限于电容器上部。在电容器的下部设有防爆阀的情况下，只要对应于该防爆阀而存在空间就可以。
由此，根据本实施方式，由于填充材料留下对应于安装的点灯电路部件中的电解电容器的防爆阀的空间来覆盖，所以能够确保防爆阀的正常的动作。
接着，参照图14对本发明的第7实施方式进行说明。图14是放电灯点灯装置的分解立体图。
在本实施方式中，将封闭箱体主体的上面的盖体和封闭箱体的两侧的端板一体地构成。另外，对于与上述实施方式相同或对应的部分赋予相同的标号而省略其详细的说明。
在图14中，放电灯点灯装置通过由箱体主体2和将该箱体主体2的上面及两侧封闭的盖体3构成的箱体5、和设在箱体5内的印刷基板6以及填充在箱体5内的绝缘性的填充材料构成。箱体主体2、盖体3都是铝等的金属制。
盖体3由封闭箱体主体2的上面的上盖部3A、和封闭箱体主体2的两侧的端板部3B构成，端板部3B形成为箱体的大致截面外形的形状、大小，形成有用来安装到箱体主体2上的螺钉贯通孔4a。
端板部3B通过焊接等固接在上盖部3A的侧部上而一体化。另外，上盖部3A与端板部3B也可以通过铸造等一体地成形。
另外，15是对箱体主体2的两侧在盖体3的端板部3B之前进行封闭的内侧端板。该内侧端板15由绝缘耐热性的塑料材料形成，与盖体3的端板部3B同样是沿着箱体的大致截面形状的形状，形成有螺钉贯通孔15a。
接着，对该放电灯点灯装置的组装工序进行说明。首先，通过螺钉将内侧端板15安装到箱体主体2上。在此状态下从箱体主体2的上部开口注入填充材料。在此情况下，内侧端板15起到作为使填充材料不会从箱体主体2侧部流出的堤堰的作用。接着，将盖体3安装到箱体主体2上，通过盖体3的上盖部3A将箱体主体2的上部开口封闭、通过盖体3的端板部3B叠合在内侧端板15上而将两侧封闭。此时，由于内侧端板15是塑料材料、具有预定的弹性，所以起到作为盖体3的端板部3B的衬垫的作用。然后，进行保管直到填充材料硬化而稳定。
以上，根据本实施方式，在盖体3中，由于将封闭箱体主体2的上面的上盖部3A和封闭箱体主体2的两侧的端板部3B一体地构成，所以能够使组装工序简单化。
此外，内侧端板15由于由塑料材料构成，所以能够兼具备作为防止填充材料的流出的堤堰的功能和作为衬垫的功能，能够发挥有效的功能。
另外，第1实施方式中的防水衬垫的材质并没有限制，也可以如本实施方式那样使用塑料材料。
在以上的各实施方式中，对将印刷基板插入到箱体主体的凹槽中进行支撑的情况进行了说明，但也可以将支撑部设在端板上来支撑印刷基板。
此外，对于作为填充材料通过机构而在印刷基板上形成贯通孔的结构进行了说明，但作为填充材料通过机构，也可以构成为在印刷基板与端板之间形成间隙、通过该间隙使填充材料流入到印刷基板下侧。
接着，对本发明的照明器具的一实施方式进行说明。
图15是作为照明器具而表示路灯30的立体图。主体31形成为将下面开口的大致箱状，配设有作为放电灯的高压放电灯及反射板等。带台阶的柱32立设在一部分埋设于地中33的混凝土基础34上。并且，在带台阶的柱中收容有放电灯点灯装置1。
放电灯点灯装置1由于绝缘性良好、被形成为防水形式，所以即使雨水或湿气侵入到收容有放电灯点灯装置1的带台阶的柱中，也能够防止水分或湿气侵入到箱体内。
权利要求
1.一种放电灯点灯装置，由截面为大致コ字状、上面及两侧面开放的横长的箱体主体、将箱体主体上面封闭的盖体、和将箱体主体两侧面封闭的端板构成箱体，其特征在于，具备设在箱体内的支撑部，被支撑在支撑部上、安装有点灯电路部件的印刷基板，以及填充在箱体内的绝缘性的填充材料；填充材料包括印刷基板在内地将所安装的点灯电路部件覆盖。
2.如权利要求1所述的放电灯点灯装置，其特征在于，点灯电路部件具备设有防爆阀的电解电容器；填充材料留有至少对应于所安装的点灯电路部件中的电解电容器的防爆阀的空间而包括印刷基板地进行覆盖。
3.如权利要求1所述的放电灯点灯装置，其特征在于，箱体主体的两竖立壁的上端构成为比安装在印刷基板上的点灯电路部件中的最高的电路部件的高度高。
4.如权利要求1所述的放电灯点灯装置，其特征在于，形成有使填充材料流入到印刷基板下方的填充材料通过机构。
5.如权利要求1所述的放电灯点灯装置，其特征在于，在箱体内设有将印刷基板下方与箱体主体之间划分的分隔体。
6.如权利要求1所述的放电灯点灯装置，其特征在于，在箱体内，设有将安装于印刷基板上的点灯电路部件的上方、和封闭箱体主体的盖体之间划分的分隔体。
7.如权利要求1所述的放电灯点灯装置，其特征在于，填充材料通过多种填充材料而在箱体内形成了多个填充层。
8.一种照明器具，其特征在于，具备权利要求1～7中任一项所述的放电灯点灯装置、通过放电灯点灯装置而被点灯的放电灯、和配设有放电灯的器具主体。
全文摘要
本发明提供一种在横长的密闭型箱体中能够以横置状态注入绝缘性填充材料、能够稳定地保管到硬化状态、并且能够减少填充材料的放电灯点灯装置及照明器具。该放电灯点灯装置，在由截面为大致コ字状、上面及两侧面开放的横长的箱体主体(2)、将箱体主体(2)上面封闭的盖体(3)、和将箱体主体(2)两侧面封闭的端板(4)构成箱体(5)的放电灯点灯装置(1)中，具备设在箱体(5)内的支撑部(2e)、被支撑在支撑部(2e)上、安装有点灯电路部件(6a)的印刷基板(6)、和填充在箱体(5)内的绝缘性的填充材料(7)；填充材料(7)包括印刷基板(6)在内地将所安装的点灯电路部件(6a)覆盖。
文档编号F21V23/00GK101055067SQ20071009164
公开日2007年10月17日 申请日期2007年4月3日 优先权日2006年4月3日
发明者荻野大助, 盐滨弘亲, 寺坂博志, 铃木浩史, 铃木干子, 唐泽晋一, 河野仁志, 神代真一 申请人:东芝照明技术株式会社