专利名称：放电灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种放电灯，例如荧光灯，其包括电极，该电极具有 连接到电极的灯丝以及导线。
2. 现有技术
通常，热阴极放电灯包括电极以及圆柱形玻璃管，在该玻璃管内 的每个端处具有电极。放电灯包括具有灯丝的电极，且每根导线的端 部连接到灯丝的每个端部。形成在玻璃管的端部中的心柱支撑电极的 导线的另一端。
在这种热阴极放电灯中，由于在寿命末期放电材料(放电体)散 射之后，导致了不规则的放电，因此预热电流增加了，或者由于不充 足的放电，电极材料，导线材料等散射并粘附在支撑导线的心柱的表 面上。因此，由于在导线之间出现的短路和在心柱表面上流动的预热 电流，放电灯产生热量，以及可能会熔化组成心柱的玻璃材料和玻璃 管。
作为防止热阴极放电灯的不规则放电熔化心柱等的方法，日本专 利特开No.ll-203934公开了利用热熔丝的结构，该热熔丝在不规则放 电时切断电流。该专利公报公开了如下的热熔丝结构，即，该热熔丝 设置在电极附近的玻璃管的外围表面上。
根据在不规则放电时玻璃管的上述温度升高，该温度升高的趋势
是，在电极附近的位置处温度上升的较快，而在玻璃管的纵向方向上 远离电极的位置处，温度上升的较慢。因此，存在这样的问题，艮P， 基于该热熔丝的安装位置，热熔丝检测到的温度散射变得较大。
然而，在上述日本专利特开No.ll-203934中公开的技术中，热熔 丝设置到电极的位置不明确。由此，该专利公开根本没有公开也没有 暗示关于热熔丝和电极之间的相对位置，以及玻璃管的直径和热熔丝 的布置之间的关系。因此，该专利公开的结构仅仅公开了，由于热熔 丝设置的位置，热熔丝的工作温度的散射可以变得较大的可能性。
那么，当灯被用作光源而为透射型液晶显示器提供背光时，需要 避免放电灯中的较高温度。上述结构的不方便之处在于，即使心柱没 有达到熔点，但是热熔丝的工作温度的散射也不利地影响了用于构造 液晶显示器的部件。
发明内容
本发明旨在提供一种放电灯，其可以在电极的放电材料用尽时以 及在导致不规则放电时降低热熔丝的工作温度的散射，并且可以在部 分玻璃管的温度变得相对较高之前停止提供电流。
为了实现上述目的，根据本发明的放电灯包括具有灯丝的电极，
且每根导线的端部连接到该灯丝的每个端，圆柱形玻璃管，在该圆柱 形玻璃管中配置了电极，以及热熔丝，其串联地电连接到导线，并且 被配置在玻璃管外围表面上的电极附近，其中，当玻璃管外围表面上 的位置用作基准位置时，该位置从灯丝和导线的连接部分处在玻璃管
的径向方向上延伸，在玻璃管的直径为8mm或以上的情况下，在玻璃 管的纵向方向上，将该热熔丝设置在距基准位置1.5mm或更小距离的 位置处。
在根据本发明的上述构造的放电灯中，当出现不规则放电时，可
以抑制配置在玻璃管外围表面上的热熔丝的工作温度散射，并且在部 分玻璃管的温度变得相对较高之前，很好地通过热熔丝切断电能的供 应。
根据本发明的示例性优点在于，可以在出现不规则放电时降低热 熔丝的工作温度的散射，并且可以在部分玻璃管的温度变得相对较高 之前停止提供电流。
图1示出了示例性实施例的荧光灯的视图；以及 图2示出了每段玻璃管的温度与上述荧光灯中的发光经历时间之 间的关系曲线图。
具体实施例方式
以下，将要参考附图描述具体的示例性实施例。
如图1所示，作为放电灯的荧光灯1包括电极6，以及圆柱形玻璃 管5，其在玻璃管内的每个端部处具有电极6。
电极6具有灯丝7，且每根导线8的端部连接到该灯丝的每个端部。 形成在玻璃管5的端部中的心柱15支撑电极6的导线8的另一端。此 外，在玻璃管5内连通的排出管16配置在心柱15中。
此外，在玻璃管5的外围表面上，在电极6附近配置热熔丝12。 该热熔丝12串联地电连接到导线8。
贝IJ，当如下位置用作基准位置P1时，所述位置是，从灯丝7和导 线8的连接部分11在玻璃管5的径向方向上延伸到玻璃管5的外围表 面上的位置，在玻璃管5的直径为8mm或更大的情况下，热熔丝12 (严格来说，纵向方向上的热熔丝12的中心)被设置在玻璃管5的纵向方向上与基准位置P1相距1.5mm或者更小的位置处。
此外，尽管图l示出了热熔丝12仅仅被设置在玻璃管5的一端侧， 但是类似地热熔丝12也可以设置在玻璃管5的另一端侧。
尽管在稍后描述，当热熔丝12的位置为超过基准位置P1 1.5mm 时，当使用具有8mm直径的玻璃管5时，基于热熔丝12的位置的工 作温度散射逐渐变大，由此，该热熔丝12的位置不是优选的。此外， 当玻璃管5的直径为8mm或更大时，根据与基准位置Pl的间距量， 热熔丝12的工作温度的散射变得较大。因此，优选的，热熔丝12设 置在这样的区域中，其中与基准位置P1的间距量为1.5mm或者更少。
此外，当玻璃管的直径小于8mm时，即使与基准位置P1的间距 量超过了 1.5mm，但是热熔丝的工作温度散射也相对较小。因此，热 熔丝可以设置在与基准位置P1相距比1.5mm更远的位置。
关于上述构造的荧光灯l，将要描述玻璃管5的电极6附近的温度 变化。
图2示出了荧光灯1中的玻璃管5的外围表面上的电极6附近的 温度变化。
在出现荧光灯1的不规则放电时，在电极6的放电材料(放电体) 消失时，测量玻璃管5外围表面上的不规则放电而导致的温度升高。 此外，具有8mm直径的玻璃管被用作玻璃管5。图2示出了在如下的
每个位置处在不规则放电时发光经历时间之后的温度升高的测量结 果，所述位置是距基准位置Pl 1.5mm， 3mm，以及5mm处。
如图2所示，在对应于灯丝连接部分11的基准位置Pl处，温度 上升最快，而在远离基准位置P1处，温度上升变慢。
当在不规则放电之后经过六秒时，其导致基准位置P1处的温度达
到100'C，而与基准位置Pl相距5mm的位置处的温度仅仅上升了 30 °C，从3(TC达到6(TC。因此，当在与基准位置Pl相距5mm的位置处 使用对温度上升IO(TC进行检测的热熔丝12时，基准位置Pl处的温度 将上升到约250°C。
类似地，当与基准位置Pl相距1.5mm的位置处的温度达到100 。C时，基准位置Pl的温度将达到约12(TC。此外，当与基准位置Pl 相距3mm的位置处的温度达到IOCTC时，基准位置Pl处的温度将达到 约150°C。
因此，在玻璃管5的外围表面上的电极6附近，根据与基准位置 Pl的间距量，温度上升的差异很大，由此，需要指定由热熔丝12检测 温度的检测位置。
因此，在玻璃管5的纵向方向上，通过在距基准位置P1 1.5mm或 者更少的范围内配置热熔丝12，且该热熔丝12被安装在玻璃管5的外 围表面上，则热熔丝12检测到的温度散射变得较小。因此，防止了电 极6的不规则放电导致的玻璃管5的局部温度上升。
如上所述，在荧光灯1中，当玻璃管5的直径为8mm或更大时， 在玻璃管5的纵向方向上，在与基准位置Pl相距1.5mm或更少的位置 处配置热熔丝12，其中该基准位置与灯丝连接部分ll相对应。由于该 结构，在作为热阴极的电极6的放电体(放电材料)耗尽之后，以及 在开始不规则放电之后，可以在部分玻璃管5的温度变高之前停止提 供电流。结果，可以减少在停止提供电流时的工作温度的散射。
此外，根据本发明的放电灯适于用作背光的光源，用于照亮透射 型液晶显示器面板，其中在该液晶显示器面板中需要防止温度变得相
对较高。即使心柱没有熔化，但是本发明也防止了热熔丝的工作温度 的散射，该散射不利地影响了用于构造液晶显示器面板的部件。
尽管已经参考了本发明的示例性实施例具体地示出以及描述了本 发明，但是本发明不局限于这些实施例。应当理解，在不背离如权利 要求定义的本发明的精神和保护范围的情况下，本领域技术人员可以 对形式和细节做出各种变化。
权利要求
1.一种放电灯，包括具有灯丝的电极，且每根导线的端部连接到灯丝的每个端部，圆柱形玻璃管，在该圆柱形玻璃管中配置了电极，以及热熔丝，其串联地电连接到导线且在玻璃管外围表面上被配置在电极附近，其中，当从灯丝和导线的连接部分在玻璃管的径向方向上延伸到玻璃管外围表面上的位置用作基准位置时，在玻璃管直径为8mm或更大的情况下，热熔丝被设置在玻璃管的纵向方向上与基准位置相距1.5mm或者更少的位置处。
2. 根据权利要求1的放电灯，其中放电灯是光源，该光源用于从 液晶显示器面板的背面照亮透射型液晶显示器面板。
全文摘要
本发明包括具有灯丝的电极，且每根导线的端部连接到该灯丝的每个端部，圆柱形玻璃管，在该圆柱形玻璃管中配置了电极，以及热熔丝，其串联地电连接到导线，并且在玻璃管外围表面上被配置在电极附近，其中，当玻璃管外围表面上的位置用作基准位置时，该位置是从灯丝和导线的连接部分在玻璃管的径向方向上延伸到玻璃管外围表面上的位置，在玻璃管的直径为8mm或以上的情况下，在玻璃管的纵向方向上将该热熔丝设置在距基准位置1.5mm或更小的距离处。
文档编号H01J61/56GK101105284SQ200710128740
公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月12日 优先权日2006年7月12日
发明者桥本匡史 申请人:Nec照明株式会社