专利名称：一种现场检查彩色显像管荧光膜色纯的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产现场检査彩色显像管荧光膜色纯的方法。
技术背景在彩色显像管制造工艺中，在涂屏工序对屏内面涂有三色荧光粉的荧光 膜色纯质量的检査，通常是将荫罩取出，观测屏内面。但由于没有荫罩的选 色，只能同时局部观察到三色荧光粉条，不能全屏面观察单色荧光粉条的色 纯状态。因此，现有方法通常只能在后续装成整管后，在偏转线圈调整机上 如附图1所示分别依靠电子枪发出的红、绿、蓝电子束激发荧光粉条才能检 査色纯状态。这种方式是被动的检査方式，检査时间与涂屏工序生产的时间相隔12小时左右，因此不能及时对涂屏现场的产品进行第一时间的检查，一 旦发生不良产品时，沿线生产的几千只产品将有可能全部报废，造成重大经 济损失。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种在彩色显像管涂屏加工现场，对 刚加工完的荧光膜进行红、绿、蓝三色单色色纯检査的方法。 为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的 一种现场检査彩色显像管荧光膜色纯的方法，其特征是，包括下述步骤: 采用一台常规的荧光粉曝光台，在曝光台灯室上方与曝光透镜之间设置有紫 外光装置，该装置将灯室中光源发出的光变为紫外光线，紫外光线穿过曝光 透镜以及荫罩照射到涂有三色荧光粉条的屏内面，模拟形成彩色显象管电子枪电子束轨迹，分别激发已涂敷的红、绿、蓝荧光粉条发光，在涂屏工序结 束后，可直接观察到荧光屏的单色色纯。上述方案中，所述的紫外光装置为一块滤光透镜，该滤光透镜只允许光 源中的紫外光通过。所述的分别激发已涂敷红、绿、蓝荧光粉条发光是通过 手动移动屏，使屏内面分别在不同的紫外光着屏位置来实现的。本发明的优点是，通过采用装有滤光透镜的荧光粉曝光台，实现了对刚 涂出来的荧光粉膜进行单色色纯检査，及时掌握涂屏工序所生产出的产品的 色纯状态。观测效果与装成整管到后工序检査一样直观准确。检査操作简单 快速， 一枚屏三色的色纯的检査时间在十秒钟就可以做完。为在涂屏工序快 速检测对策混色的效果创造了条件，可及时发现点状混色不良和进行处理， 杜绝批次不良流到后工序造成生产线沿途产品大批量报废。降低制造成本， 方便人员操作，提高工作效率。
图1为在偏转线圈调整机上现有检査方法示意图。图2为本发明在荧光粉曝光台检査方法示意图。图中1、曝光台；2、 屏内面；3、荫罩；4、曝光透镜；5、滤光透镜；6、灯室。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。如图2所示，采用一台荧光粉曝光台1，在曝光台1灯室6上方安装一 块特制的起滤光作用的滤光透镜5，将灯室6中的水银灯发出的光进行过滤， 去除杂光，只允许紫外光线通过，紫外光线穿过曝光透镜4后模拟彩色显象 管电子枪电子束的轨迹，透过荫罩3照射到涂有三色荧光粉条的屏内面2， 手动移动屏，屏内面2分别在不同的紫外光着屏位置上激发红、绿、蓝荧光 粉条发光，达到在涂屏工序就能观看到荧光屏的单色色纯。对刚涂出来的屏的荧光粉膜进行单色色纯检査，及时掌握涂屏工序所生产出的产品的色纯状态。 为对策点状混色，尖端条落混色，防止此类混色流到后工序取得了良好的效 果。
权利要求
1.一种现场检查彩色显像管荧光膜色纯的方法，其特征是，包括下述步骤采用一台常规的荧光粉曝光台，在曝光台灯室上方与曝光透镜之间设置有紫外光装置，该装置将灯室光源发出的光变为紫外光线，紫外光线穿过曝光透镜以及荫罩照射到涂有三色荧光粉条的屏内面，形成彩色显象管电子枪电子束模拟轨迹，分别激发已涂敷红、绿、蓝荧光粉条发光，在涂屏工序结束后，可直接观察到荧光屏的单色色纯。
2. 如权利要求1所述的现场检査彩色显像管荧光膜色纯的方法，其特征 是，所述的紫外光装置为一块滤光透镜，该滤光透镜只允许光源中的紫外光 通过。
3. 如权利要求1所述的现场检査彩色显像管荧光膜色纯的方法，其特征 是，所述的分别激发已涂敷红、绿、蓝荧光粉条发光是通过手动移动屏，使 屏内面分别在不同的紫外光着屏位置来实现的。
全文摘要
本发明公开了一种生产现场检查彩色显像管荧光膜色纯的方法，采用一台荧光粉曝光台，在曝光台灯室上方安装一块特制的滤光透镜，只允许紫外光线通过并模拟彩色显象管电子束的轨迹，照射到涂有三色荧光粉的屏内面，分别在不同的位置上激发红、绿、蓝荧光粉发光。达到在涂屏工序就能观看到荧光屏的单色色纯。及时在涂屏工序发现不良，杜绝批次不良流到后工序造成生产线沿途产品大批量报废。减少大量损失，创造良好的经济效益。
文档编号H01J9/42GK101217092SQ200710307729
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者谷志安, 陶定原 申请人:彩虹显示器件股份有限公司