专利名称：荧光节能灯管的接桥夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能荧光灯管之间的桥位连接装置，具体地说是-种确保了接桥间距，提高了工作效率，简化了工作程序的新型接桥装置。
背景技术：
u型节能灯管，是由若干个弯曲成各种形状单片的灯管，经涂粉烤千后，
通过熔嘴喷火熔烧两灯管特定的位置，然后送风吹泡，经粘合、整位、鼓气， 自然冷却而成灯管桥位。整个灯管按所需塑壳的若干个孔、并按其形状接桥 而成。这就对灯管接桥的间距、角度有一个很高的要求。在现有技术中，接 桥工所使用的接桥机，是在两平行圆柱滑轨上，按上两个平行滑动的滑块， 再在滑块上安装夹紧灯管的夹具，然后把灯管套上吹风皮管后，装夹在滑块 上的夹具上，用脚踩下熔嘴火头，熔烧相邻特定位置的灯管处，然后，手按 吹风引泡实行对接，凭经验用眼睛控制桥位间距。这种接桥方法，既不能使 灯管间距准确一致，又使员工操作极易疲劳。-J般误差较大，套不进塑件的
比例很多。由于在人为控制合格率上消耗员工很多精力，所以员r.极易疲劳， 工作效率也相对低下，而且造成品质低下，合格率不高，相反则生产成本明 显升高。在这种基础上，我们有责任改善原来落后的生产工艺流程，以改变 目前低下的工作效率，这也是我们要求实施本实用新型的目的。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种荧光节能灯管的接桥夹紧装置，利用伸缩 机构的伸縮推拉来实现夹具的夹紧与松开，确保工件在接桥时精确定位。 按照本实用新型提供的技术方案，在连接座上安装夹紧件，在夹紧件与
连接座之间设置驱动夹紧件压住待熔接工件的伸縮机构；在连接座上设置用 于定位待熔接工件的支撑板，在支撑板上设置定位槽。
在连接座上有支座，伸縮机构安装于支座上，在支座与连接座间设置用 于调节夹紧件夹持工件的角度的调节机构。在支座上设置滑槽，在滑槽内有 可以移动的连接套，伸縮机构伸縮端与连接套连接，在连接套的下端设置用 于夹持工件的夹紧件；在连接套上设置用于迫使夹紧件压住工件的弹簧。
在支座上铰接连杆，连杆的一端与伸縮机构连接，连杆的另一端有连接
套，在连接套上设置用于夹持工件的夹紧件；在连接套上设置用于迫使夹紧 件压住工件的弹簧；在连接套与连杆间设置用于调节连接套的上下位置的调
节孔。所述伸縮机构包括夹紧缸及其活塞杆，或者齿轮机构或者丝杆螺母机
A 连接座有两个，分别安装于各自的滑块上，两个滑块可移动地安装于底 座的中部两侧，在底座的前端设置用于向工件吹风的送风嘴，在底座的上方 安装可以升降的用于熔接工件的熔嘴，在底座上安装推动机构，所述滑块在 推动机构的作用下相互靠拢或分开，在滑块上安装用于夹紧工件的夹紧装置。 在推动机构中，推动缸体位于底座的后端，推动缸体的活塞杆与钳型导 轨的后端连接，钳型导轨的前端具有对称的两个带有倾斜面的支臂，每个支
臂分别与一个滑块滑动接触，钳型导轨滑动连接于底座上；两个滑块分别滑 动连接在安装于底座上的导向杆上，并且，滑块的移动方向垂直于钳型导轨 的移动方向。
熔嘴安装于熔嘴支架上，在熔嘴支架与底座间设置用于升降熔嘴支架的 升降机构；在所述升降机构中，立柱的下端固定于底座上，熔嘴支架的中部 铰接于立柱上，在立柱---侧的一个滑块上安装支架，在该支架上设置一个斜 面，熔嘴支架的前端搁在斜面上，并可沿斜面滑动。
在熔嘴支架的前端安装可以升降的挡火架，在挡火架与熔嘴支架之间设 置用于升降挡火架的上下移动机构，挡火架在送风嘴向工件吹风时由上K移 动机构带动下降至熔嘴的两侧。
在底座上对应于滑块的外侧安装支板，导向杆有相互平行的两根，并且， 导向杆的两端分别安装于两块支板上；在钳型导轨与底座间设置便于钳型导
轨在底座上滑动的轨道。
本实用新型的优点是减轻了操作工人的劳动强度，使操作简单化，质
量优越化。整个实用新型灯管接桥装置，包括两水平圆柱形导轨，和在两水 平道轨上移动的滑块，其特征在于所说沿水平导轨作相反方向移动的滑块， 是直接有气缸推动钳形导轨，并在弹簧的作用下来精确地完成。这个精确移 动滑块，完成接桥的过程，实质上完全、优越地替代了人工凭经验难以控制 的粗糙的接桥过程。
图1为本实用新型去掉底座后的立体图。
图2为本实用新型去掉底座及支板后的俯视图。
图3为本实用新型去掉底座后的右视图。 图4为本实用新型的增加了底座后的前视图。 图5为本实用新型的夹紧装置图。 图6为本实用新型的一种推动机构图。
具体实施方式
图中，1、缸体，2、熔嘴支架，3、钳型导轨，4、立柱，5、支架，6、 支板，7、滑块，8、导向杆，9、熔嘴，10、挡火架，11、挡火缸体，12、送 风嘴，13、轨道，14、夹紧缸，15、调节螺栓，16、滑动套，17、连接座， 18、夹紧件，19、灯管夹紧架，20、铰接轴，21、支座，22、夹紧装置，23、 底座，24、斜杆。
如图所示在底座23的中部两侧安装可以移动的两个滑块7，在底座 23的前端设置用于向工件吹风的送风嘴12，在底座23的上方安装可以升降 的熔嘴支架2，在熔嘴支架2的前端设置用于熔接工件的熔嘴9，熔嘴9与燃 气管道连接，当需要熔化灯管上的指定部位时，开通燃气管道，并点燃火苗， 对着灯管的熔接部位喷火，使熔接部位处于熔融状态。在底座23上安装推动 机构，所述滑块7在推动机构的作用下可分别同步向两个滑块7的中间合拢 或向两侧分开，以便将待接桥的灯管移动至指定部位，在滑块7上安装用于 夹紧工件的夹紧装置22，也不固定待接桥的灯管。在使用时，送风嘴12可 随意调节，无须再像原来那样用手工套吹风皮管，可在气阀的控制下自动吹 风，同时在时间继电器的控制下，精确地控制送风量，配合熔嘴的熔烧。从 而达到精确的熔烧、吹泡、熔接、定位、鼓泡的整个机械自动化接桥过程。
在推动机构中，推动缸体1位于底座23的后端，推动缸体1的活塞杆 与钳型导轨3的后端连接，钳型导轨3的前端具有对称的两个带有倾斜面的 支臂，每个支臂分别与一个滑块7滑动接触，钳型导轨3滑动连接于底座23 上；两个滑块7分别滑动连接在安装于底座23上的导向杆8上，并且，滑块 7的移动方向垂直于钳型导轨3的移动方向。此外，推动机构也可以直接采 用分别安装于滑块两侧的两个推动气缸来推动滑块7移动，为使其同步动作， 可适当调节电磁阀的动作时间，或用计算机程序来控制电磁阀的动作。所用 的推动气缸也可以采用油缸或电动推杆或丝杆螺母或齿轮齿条等机构替换。
熔嘴9安装于熔嘴支架2上，在熔嘴支架2与底座23间设置用于升降 支架2的升降机构；以便在需要对灯管的熔接部位加热时，使烙嘴9 f降:争: 靠近灯管的熔接部位，当熔接完成后，再上升，带动熔嘴9离开熔接部位。
所述升降机构的一种方式是，立柱4的下端固定于底座23上，熔嘴支架2 的中部铰接于立柱4上，在立柱4一侧的一个滑块7上安装支架5，在该支 架5上设置一个斜面24，熔嘴支架2的前端搁在斜面24匕并可沿斜面24 滑动。在滑块7移动时，固定在其中一个滑块7上的支架5也随着移动，支 架5移动时，支架5上的斜面24同时移动，使搁在斜面24上的熔嘴支架2 沿着斜面滑动，带动位于熔嘴支架2上的熔嘴9上下移动。这种结构的特点 是非常简单，尤其是利用设置于支架5上的斜面24，可实现当滑块7带着待 熔接灯管向中间靠拢或向两边分开的同时，位于熔嘴支架2上的熔嘴也同歩 上升或下降。所述升降机构除了上述结构外，还可以采用其他形式，如设置 -个单独的升降缸体来直接带动熔嘴的升降，这时需要预先设定相应的计算 机程序或由延时电路控制的电磁阀，所述升降缸体同样可以采用常规的油妃: 或电动推杆或丝杆螺母或齿轮齿条等机构替换。所述斜面24包括安装于支架 5上的斜杆，或者其他形式。
在熔嘴支架2的前端安装可以升降的挡火架10，在挡火架10与熔嘴支 架2之间设置用于升降挡火架10的上下移动机构，挡火架10在送风嘴12 向工件吹风时由上下移动机构带动下降至熔嘴9的两侧，在灯管需吹风时， 挡住从凸孔里吹出的风，以保护熔嘴9的火头不被吹灭。该上下移动机构可 以采用挡火缸体11及其活塞杆，这时挡火架IO安装于挡火缸体11的活塞杆 —匕此外上下移动机构同样还可以采用齿轮齿条机构或丝杆螺母机构等。
在底座23上对应于滑块7的外侧安装支板6，导向杆8有相互平行的两 根，并且，导向杆8的两端分别安装于两块支板6上，在支板6与滑块7间 的导向杆8上套复位弹簧25;以确保滑块7具有良好的导向。在钳型导轨3 与底座23间设置便于钳型导轨3在底座23上滑动的轨道13，以便钳型导轨 3能在底座23上平稳直线滑动。
在夹紧装置22中，连接座17安装于滑块7上，在连接座17上安装夹 紧件18，在夹紧件18与连接座17之间设置驱动夹紧件18压住待熔接工件 的伸縮机构；在连接座17上设置用于定位待熔接工件的支撑板19，在支撑 板19上设置定位槽以便灯管获得良好的定位。在工件被安置于夹紧装置上的 支撑板19上后，伸縮机构动作，带动夹紧件18下降，压住工件，以免工件 在熔接过程中摇晃脱落，影响正常的熔接。
在连接座17上有支座21，伸縮机构安装于支座21上，在支座21与连 接座17间设置用于调节夹紧件18夹持工件的角度的调节机构20，该调节机
构可以是一个调节螺栓。
在支座21上设置滑槽，在滑槽内有可以移动的连接套16，伸縮机构的 伸縮端与连接套16连接，在连接套16的下端设置用于夹持工件的夹紧件18;
在连接套16上设置用于迫使夹紧件18压住工件的弹簧23。
在支座21上铰接连杆，连杆的一端与伸縮机构连接，连杆的另一端有 连接套16，在连接套16上设置用于夹持工件的夹紧件18;在连接套16上设 置用于迫使夹紧件18压住工件的弹簧23;在连接套16与连杆间设置用于调 节连接套16的上下位置的调节孔，该调节孔可以是-"个长圆孔。所述伸缩机 构包括夹紧缸14及其活塞杆，或者齿轮机构或者丝杆螺母机构。
工作时，在夹紧装置22上放置待接桥的两根灯管，推动缸体1推动钳 形轨道3沿轨道13向前移动，由钳形轨道3上的倾斜面带动两滑块7在导向 杆8上同时做横向移动，完成滑块7向中间靠拢的动作，以精确移动左、右 两灯管的夹紧装置22;在两块滑块7向中间同时靠拢的过程中，支架5也在 其中一块滑块的带动下向中间移动，由于支架5上的斜面24的作用，搁在斜 面24上的熔嘴支架2在自重作用下向下移动，带动熔嘴9向下移动，靠近待 加工的灯管，使熔嘴9喷出的火焰正好对着两根灯管的熔接部位。灯管上的 熔接部位被熔嘴9喷出的火焰烧至熔融态后，自动送风嘴12在时间继电器和 气阀的作用下(图中未给出电、气、阀的管道和线路图)，自动送风吹泡，使 两根灯管上处于熔融态的部位被气流吹破，形成两相对的凸孔；为避免送风 嘴12在吹风时，吹灭熔嘴9喷出的火焰，应启动挡火缸体ll，由挡火缸体 11的活塞杆推动挡火架10向下移动，使挡火架10插入熔嘴9的外围，挡住 从灯管凸孔部位吹出的风及送风嘴12吹出的风，以保护熔嘴9的火焰不被吹
灭。在灯管上形成凸孔后，推动缸体r的活塞杆进一步伸出，再次推动钳形
轨道3向前移动，使两滑块7带动待加工的两根灯管迅速合拢，两根灯管L 的凸孔迅速熔合并整位。自动送风装置再次送风鼓泡，使两灯管的内部成孔 状粘连，自然冷却成桥。在冷却前，推动缸体l的活塞杆收縮，带动钳型导 轨3向后移动，滑块7在复位弹簧25的作用下复位，同时，熔嘴支架2在支 架5的斜面作用下，带动熔嘴9上升，使熔嘴9离开待熔接灯管，以便r灯 管冷却固化。整个操作过程，除将灯管放置在支撑板19上及取下熔接好的灯 管以外，全部实现自动机械化。
夹紧装置22的动作过程如下，将需要对接的两支灯管分别置于夹紧装 置22中的支撑板19上，再启动夹紧缸14，在其活塞杆带动下，连杆绕其与
支座21的铰接轴转动，使位于连杆另一端的夹紧件18下降，压住待接桥的 灯管，为避免夹紧件18在夹持过程中将灯管压碎，夹紧件18对灯管的压力
实际上是由弹簧23提供的，而夹紧缸14所提供的力仅仅用于使夹紧件18 贴近灯管。调节弹簧23的大小，就可以获得恰当的夹持力。由于不同的灯管， 其夹持角度不同，因此在支座21与连接座17之间设置调节机构，以调整夹 紧件18的角度，调节时，松开螺栓，使支座21绕其铰接轴20转动至合适的 位置后，再拧紧螺栓。为调整夹紧件18的夹持力，除了通过弹簧23来调节 以外，还可通过设置于滑动套16上的长圆孔来调节，在调节时，先松开调节 螺栓15，使滑动套16相对连杆在长圆孔内移动，在移动至合适的位置后， 疔紧调节螺栓15。
权利要求1、荧光节能灯管的接桥夹紧装置，其特征是在连接座(17)上安装夹紧件(18)，在夹紧件(18)与连接座(17)之间设置驱动夹紧件(18)压住待熔接工件的伸缩机构；在连接座(17)上设置用于定位待熔接工件的支撑板(19)，在支撑板(19)上设置定位槽。
2、 如权利要求1所述荧光节能灯管的接桥夹紧装置，其特征是在连 接座(17)上有支座(21)，伸縮机构安装于支座(21)上，在支座(21)与 连接座(17)间设置用于调节夹紧件(18)夹持工件的角度的调节机构(20)。
3、 如权利要求2所述荧光节能灯管的接桥夹紧装置，其特征是在支 座(21)上设置滑槽，在滑槽内有可以移动的连接套(16)，伸缩机构伸缩端 与连接套(16)连接，在连接套(16)的下端设置用于夹持工件的夹紧件(18); 在连接套(16)上设置用于迫使夹紧件(18)压住工件的弹簧(23)。
4、 如权利要求2所述荧光节能灯管的接桥夹紧装置，其特征是在支 座(21)上铰接连杆，连杆的一端与伸縮机构连接，连杆的另-一端有连接套(16)，在连接套(16)上设置用于夹持工件的夹紧件(18);在连接套(16) t设置用于迫使夹紧件(18)压住工件的弹簧(23);在连接套(16)与连杆 间设置用于调节连接套(16)的上下位置的调节孔。
5、 如权利要求1或2或3或4所述荧光节能灯管的接桥夹紧装置，其 特征是所述伸縮机构包括夹紧缸(14)及其活塞杆，或者齿轮机构或者丝 杆螺母机构。
6、 如权利要求1所述荧光节能灯管的接桥夹紧装置，其特征是连接 座(17)有两个，分别安装于各自的滑块(7)上，两个滑块(7)可移动地 安装于底座(23)的中部两侧，在底座(23)的前端设置用于向工件吹风的 送风嘴(12)，在底座(23)的上方安装可以升降的用于熔接工件的熔嘴(9)， 在底座(23)上安装推动机构，所述滑块(7)在推动机构的作用下相互靠拢 或分开，在滑块(7)上安装用于夹紧工件的夹紧装置(22)。
7、 如权利要求6所述荧光节能灯管的接桥夹紧装置，，其特征是在推 动机构中，推动缸体(1)位于底座(23)的后端，推动缸体(1)的活塞杆 与钳型导轨(3)的后端连接，钳型导轨(3)的前端具有对称的两个带有倾 斜面的支臂，每个支臂分别与一个滑块(7)滑动接触，钳型导轨(3)滑动连接于底座(23)上；两个滑块(7)分别滑动连接在安装于底座(23)上的 导向杆(8)上，并且，滑块(7)的移动方向垂直于钳型导轨(3)的移动方 向。
8、 如权利要求6所述荧光节能灯管的接桥夹紧装置，其特征是熔嘴(9)安装于熔嘴支架(2)上，在熔嘴支架(2)与底座(23)间设置用于升 降熔嘴支架(2)的升降机构；在所述升降机构中，立柱(4)的下端固定于 底座(23)上，熔嘴支架(2)的中部铰接于立柱(4)上，在立柱(4) 一侧 的一个滑块(7)上安装支架(5)，在该支架(5)上设置一个斜面(24)，熔 嘴支架(2)的前端搁在斜面(24)上，并可沿斜面(24)滑动。
9、 如权利要求6所述荧光节能灯管的接桥夹紧装置，其特征是在熔 嘴支架(2)的前端安装可以升降的挡火架(10)，在挡火架(10)与熔嘴支 架(2)之间设置用于升降挡火架(10)的上下移动机构，挡火架(10)在送 风嘴(12)向工件吹风时由上下移动机构带动下降至熔嘴(9)的两侧。
10、 如权利要求6所述荧光节能灯管的接桥夹紧装置，其特征是在底 座(23)上对应于滑块(7)的外侧安装支板(6)，导向杆(8)有相互平行 的两根，并且，导向杆(8)的两端分别安装于两块支板(6)上，在支板(6) 与滑块(7)间的导向杆(8)上套复位弹簧(25);在钳型导轨(3)与底座(23)间设置便于钳型导轨(3)在底座(23) ...t.滑动的轨道(13)。
专利摘要荧光节能灯管的接桥夹紧装置，涉及一种节能荧光灯管的桥接装置。按照本实用新型提供的技术方案，在连接座上安装夹紧件，在夹紧件与连接座之间设置驱动夹紧件压住待熔接工件的伸缩机构；在连接座上设置用于定位待熔接工件的支撑板，在支撑板上设置定位槽。本实用新型不仅提高了产量，简化生产工艺，降低劳动强度。而且也提高了精确度、合格率，降低了生产成本，使整个接桥工艺，实现了除上管、下管以外的机械化操作，大大提高了生产效率。
文档编号H01J9/24GK201010611SQ200720035700
公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月26日 优先权日2007年3月26日
发明者周亚平, 王赛君, 蒋维其 申请人:宜兴市恒辉五金灯具有限公司