专利名称：螺旋荧光灯管涂粉装置的制作方法
技术领域：
实用新型涉及一种荧光灯管涂粉装置，尤其是关于螺旋荧光灯管涂粉装
背景技术：
荧光灯涂粉是荧光灯生产过程中十分重要工序，涂粉均匀性将直接影响 荧光灯的光通量、光栅、显色指数等。普通直管荧光灯，由于管壁竖直光 滑，粉浆流淌比较顺畅，因此可以获得均匀涂粉，所以较为简单。而螺旋 管由于灯管呈螺旋形，粉浆顺畅流淌不畅，均匀合格涂粉难度较大。
现有技术螺旋荧光灯管涂粉装置，基本有二种结构形式， 一种为带固定 烘烤段的转动圆盘，另一种为带固定烘烤段的长条循环回转链。涂粉是将 待涂粉螺旋管开口朝下插放于固设在圆盘周边或循环链上的灯管夹持器 上，由开口向螺旋管顶方向压力喷浆(俗称上粉)，然后随工位移动使多余的 粉桨自然流淌排出，并以保持原竖直不动静止状态移动进入烘烤区烘烤干 化粉浆，完成涂粉工序。这种螺旋管开口朝下静止不动姿态完成上粉和烘 烤两个过程的涂粉方式，由于灯管呈螺旋状，竖直静止排浆、烘烤(烤粉)， 主要存在两大缺陷 一是粉浆仅靠重力自然流淌，由于沿螺旋排浆造成不 畅，会造成螺旋管底面(开口同向)约20%左右面积粉层较厚，厚的荧光粉层
不仅浪费约10%的荧光粉，而且还会造成光通量下降，经测试光通量约下
降2%; 二是螺旋管内圈壁面(靠中心壁面)粉层又较薄，薄的荧光粉层又造
成光衰加大，测试表明1000小时光衰约增加2%，显色指数约降低1%，此 外光衰的增大，还会縮短荧光灯有效使用寿命。螺旋管涂粉不均匀性至今 未得到有效改善和解决， 一直成为困扰螺旋荧光灯生产过程中的一大技术 障碍，至本发明前未能逾越和改进。
实用新型内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种涂粉工效不 变，而且灯管涂粉均匀性好，发光性能优，并可节约荧光粉的螺旋荧光灯 管涂粉装置。实用新型目的实现，主要改进是使灯管涂粉上浆后，在灯管工位移动过 程中由原竖直、不动静态烘烤，改为能使灯管倾斜并自转动态烘烤，从而 使螺旋管内圈粉层和底边粉层得到均匀，克服上述现有技术竖直、不动静 态烘烤的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型螺旋荧光灯管涂粉 装置，包括能使灯管工位移动的循环回转装置，相间设置在循环回转装置 上灯管夹持器，以及静止不动的加温烘烤装置，其特征在于至少在烘烤段 设置有至少一条大致平行于灯管移动轨迹的固定导轨，至少通过烘烤段的 灯管夹持器，有俯仰摆动的活动头部和连接在循环回转装置上的基座组成， 所述俯仰摆动的活动头部穿插有一端插放灯管、 一端有圆轮的可旋转轴， 所述圆轮与固定导轨接触，在灯管随循环回转移动中获得倾斜和旋转。
实用新型所说
能使灯管工位移动的循环回转装置，可以是包括现有技术的转动圆盘， 以及长条布置的循环回转链结构。
大致平行于灯管移动轨迹的固定导轨，在灯管移动过程中支承灯管夹持 器的俯仰摆动活动头上圆轮，主要作用有二， 一是支承使灯管获得一倾斜 度，二是使灯管随循环回转移动时，圆轮与之接触磨擦使其转动，即使涂 粉后灯管在至少通过烘烤区段时，呈倾斜及自转的动态形式。为使灯管移 动更平稳， 一种较好是设置平面及立面错开和二条固定导轨， 一条与灯管 夹持器基座大致等高，支承灯管夹持器基座移动， 一条高于基座设置，使 俯仰摆动头获得倾角及插放灯管轴转动。其导轨形式不限，只要能实现前 述功能均可。
为縮短上粉灯管排浆过程，减少涂粉机占地面积， 一种较好是在涂粉机 喷浆涂粉后，有一段为没有平行沿灯管移动轨迹的固定导轨，使上粉后灯 管以保持原上粉浆时开口朝下竖直的排浆过程，有利于加速灯管内多余荧 光粉桨流淌排出，同时也有利于粉浆的收集回用。待大部分多余粉浆例如
90%流淌排出，再使涂粉灯管在工位移动时进入平行导轨，转变为倾斜并依 逐渐移动自转进入烘烤区段动态烘烤，即使灯管涂粉上浆与烘烤呈两种状 态。此两种状态， 一种为采用一体结构，即省略上粉段区段部分导轨，另 一种为采用上粉衆与烘烤两段组合结构，使上粉和烘烤在两个装置上完成。 灯管涂粉上浆与烘烤呈两种状态，循环回转装置上相间设置的灯管夹持器，
可以相同，也可以不同，但至少烘烤段的灯管夹持器，具有能使灯管俯、 仰角可调，及灯管可转动结构。
烘烤过程中涂粉灯管倾斜、自转， 一种更好是烘烤前段，先使灯管以较 大倾角(灯管轴线与水平夹角)例如30 — 35度倾斜、自旋；稍后(烘烤后
段)则转为相对小的倾角例如20—25度倾斜、自旋，以减少螺旋管底端面 的粉层厚度，并均匀螺旋管壁涂粉。
实用新型螺旋荧光灯管涂粉装置，由于改上浆涂粉后竖直静态排浆、 烘烤，为至少烘烤呈倾斜自转动态方式进行，可以最大限度消除静态烘烤 螺旋管底部积粉，及内圈粉层相对较薄的不足，使整个灯管荧光粉层均匀， 不仅光通量可提高约1.5%,显色指数提高约1%， 1000小时光衰约降低 1.5%，而且可以节粉约10%。采用长条循环回转链涂粉装置、并由上粉浆 段与烘烤段两段高低交错组合，不仅可以减少占地面积，加快排浆，而且 前后两段驱动轮同轴设置，共用一动力，简化了前后运转匹配及动力，两 者同步性好。倾斜、自转动态烘烤是本专利相对于现有技术最大区别特征 及核心。
以下结合二个优选实施方式，示例性说明实用新型构成及功能，实施 例仅是为了帮助理解实用新型技术方案而作的说明，不应理解和限定为对 实用新型的具体限定。
图1为实用新型实施例结构示意图。 图2为图l俯视结构示意图。
图3 —图5为图1B—B向分别表示螺旋管排浆大部分完成，即将进入烘 烤阶段螺旋管随移动姿态变化意图。
图6为图3 —图5螺旋管在导轨移动变化姿态示意图。
图7为图1A—A截面螺旋管上桨姿态示意图。
具体实施方式
实施例参见附图，实用新型螺旋荧光灯管涂粉装置，包括前后交错设 置的长条形涂粉上浆段A，和长条形烘烤段B，其上分别有循环回转链1 和5。涂粉上浆段A低于烘烤段B设置，并使两循环链驱动转轮12.2和13.2 上下同轴ll设置，由一个电机驱动作循环回转。涂粉上浆段A有平行于循
环回转链1设置的固定导轨3，循环链上相间固设有跨搭于导轨3，由水平
横杆2.1和立杆2.2组成的灯管夹持器2(图7)，循环链下方有收浆槽。烘烤 段B有循环回转链5，其上相间固设有灯管夹持器4，烘烤段有短于循环段 的加温烘烤罩8，内分别设有电热管9和/或火焰加热喷嘴10，以及吹风排 管14，平行于循环链5设置有平面和竖面均错开、支承插放灯管支架的固 定导轨6和7，其中导轨7大至与循环链5水平，导轨6错开高于循环链(灯 管夹持器连接基座)设置(图5)。灯管夹持器4，有固设在循环链5并跨搭 于导轨7的横杆4.6， 一端有与导轨7接触的滚动轴承17，固定竖于横杆上 的立杆4.5，及与立杆转动连接的摆动头4.2和连接于摆动头与横杆的拉簧 4.4组成，其中摆动头4.2有轴向穿过的转轴4.1，转轴一端有螺旋管16插 放弹性夹，另一端有依导轨6移动而旋转的摩擦轮4.3，轮周面有内凹环槽， 内嵌有增加摩擦力的橡胶圈15，使插放灯管支架随循环回转链移动，通过 摩擦轮与导轨接触获得转矩，使插放灯管轴旋转。
螺旋白管涂粉过程为，先将螺旋管16逐个按图7所示管口朝下插放于A 段灯管夹持器2上，将荧光粉浆由开口压力喷入螺旋管，随着涂粉循环回 转链1转动前进，上粉浆管在移动前进过程中保持竖直自然流淌逐渐排出 多余粉浆，排出粉浆落入下方收浆槽中，上粉管随循环链1转动移至接近 后部B段时，大部分多余粉浆基本排出，从灯管夹持器2上拔出灯管16， 按图3所示插放于B段相间设置于循环链5上灯管夹持器4的转轴4.1上； 转动的循环链5带动灯管夹持器4前移，灯管夹持器4依导轨6和7移动， 其上转轮4.3依导轨6移动而转动， 一方面使灯管自转，另一方面依导轨高 低不同，使灯管逐渐成为图5所示状态，进入加温烘烤罩8内进行通常烘 烤；随着循环链转动，涂粉灯管边前进移动边自转，并由初期的例如30度 倾角，变为20度倾角(通过导轨6高低变化实现)，使烘烤由原来的管口 朝下静止不动静态烘烤，变为倾斜转动动态烘烤，移出烘烤罩后，拔下灯 管即完成整个螺旋管涂粉工作，灯管夹持器4上的摆动头则在弹簧拉力作 用下回到图3状态。
实施例2:如实施例1，循环回转采用圆盘涂粉机，并在圆盘周边区域 设置一或二条固定环轨，同样可使灯管在随圆盘转动过程中获得倾角及自 转。
此外，实用新型技术方案，还包括其他一些在技术人员看来的非实质性 改动，如前、后段呈水平设置，各用一动力，或只用一个循环链，或采用
其他使灯管移动方式；灯管夹持器4上转轮不釆用滑动摩擦转动，而改为 与导轨齿轮啮合转动形式；磨擦轮也可以不设环槽，直接通过摩擦传动； 灯管夹持器4采用其他能在移动中实现自转的其他类似形式；上粉灯管夹 持器2采用其他结构形式或与烘烤灯管夹持器相同；烘烤罩内全部釆用电 加热器；等等，这些非实质性改变，只要是实现了灯管在移动过程中倾斜 并自转功能和效果，均应属于实用新型保护范围。
当然使灯管开口朝上上粉浆后，再使灯管180度翻转，排除多余粉浆， 然后再倾斜、动态烘烤也可以。
为描述方便，实用新型所说涂粉，包括对灯管内壁上粉浆和烘烤两个 过程。
权利要求1、螺旋荧光灯管涂粉装置，包括能使灯管工位移动的循环回转装置，相间设置在循环回转装置上灯管夹持器，以及静止不动的加温烘烤装置，其特征在于至少在烘烤段设置有至少一条大致平行于灯管移动轨迹的固定导轨，至少通过烘烤段的灯管夹持器，有俯仰摆动的活动头部和连接在循环回转装置上的基座组成，所述俯仰摆动的活动头部穿插有一端插放灯管、一端有圆轮的可旋转轴，所述圆轮与固定导轨接触，在灯管随循环回转移动中获得倾斜和旋转。
2、 根据权利要求l所述螺旋荧光灯管涂粉装置，其特征在于大致平行于 灯管移动轨迹的固定导轨有二条，平面及立面错开设置。
3、 根据权利要求l所述螺旋荧光灯管涂粉装置，其特征在于烘烤前段顷 角大，后段倾角小。
4、 根据权利要求3所述螺旋荧光灯管涂粉装置，其特征在于烘烤前段顷 角30—35度，后段倾角20—25度。
5、 根据权利要求1所述螺旋荧光灯管涂粉装置，其特征在于使灯管倾斜 导轨高于灯管夹持器连接基座。
6、 根据权利要求1所述螺旋荧光灯管涂粉装置，其特征在于灯管夹持器 圆轮周面有环形凹槽。
7、 根据权利要求6所述螺旋荧光灯管涂粉装置，其特征在于灯管夹持器 圆轮环形凹槽内有橡胶圈。
8、 根据权利要求1、 2、 3、 4、 5、 6或7所述螺旋荧光灯管涂粉装置， 其特征在于涂粉装置为长条循环回转链。
9、 根据权利要求8所述螺旋荧光灯管涂粉装置，其特征在于涂粉装置由 上粉浆段与烘烤段两段组合。
10、 根据权利要求9所述螺旋荧光灯管涂粉装置，其特征在于上粉浆段与烘烤段交错相接上下设置。
11、 根据权利要求10所述螺旋荧光灯管涂粉装置，其特征在于上粉浆段与烘烤段循环回转链驱动轮同轴设置。
专利摘要本实用新型是关于螺旋荧光灯管涂粉装置的改进，其特征是至少在烘烤段设置有至少一条大致平行于灯管移动轨迹的固定导轨，至少通过烘烤段的灯管夹持器，有俯仰摆动的活动头部和连接在循环回转装置上的基座组成，所述俯仰摆动的活动头部穿插有一端插放灯管、一端有圆轮的可旋转轴，所述圆轮与固定导轨接触，在灯管随循环回转移动中获得倾斜和旋转。由于采用倾斜自转动态烘烤，可使整个螺旋灯管荧光粉层均匀，不仅光通量可提高约1.5％，显色指数提高约1％，1000小时光衰约降低1.5％，而且可以节约涂粉约10％。
文档编号H01J9/20GK201060834SQ200720040510
公开日2008年5月14日 申请日期2007年7月3日 优先权日2007年7月3日
发明者陈生敖 申请人:宜兴市万象灯具有限公司