专利名称：：彩色阴极射线管用减薄型全平玻屏的制作方法
技术领域：
：本发明属于阴极射线管玻屏生产领域，特别涉及到一种彩色阴极射线管用减薄型全平玻屏。
背景技术：
：随着液晶、等离子等新型显示器件的发展，阴极射线管面板的形状也从传统的球面向平面转换。平面面板和球面面板相比可以减小图像失真、缓解眼睛疲劳、保证广视角，这都是用户所希望的优点，但其缺点也是显而易见的，面板外表面扁平化后，为抵抗管子内外巨大的压力差，除改善面板应力分布外，还要增加面板端部的厚度，即增加面板的楔形值。另外，随着市场竞争的白热化，彩管生产厂家为了降低成本，纷纷改变制作阴罩的材料，伴随阴罩材料变化带来的问题是替代材料变形严重，为抵消热变形而改变面板内曲率，使面板端部厚度进一步增加，即楔形值进一步增大，这就对面板生产厂形成很不利的因素。面板设计上的变化，给面板生产厂的生产带来了难度，面板端部厚度的增加，导致面板重量增加、热变形严重、数据不稳及生产效率低等一系列问题，给整管带来的问题是亮度低、对比度不好等问题。参考图1，图中表示了现有技术中用于CRT的平面玻屏示意剖示图。这也是一个传统的结构形状，该平面玻屏10有面板部分12、裙部部分14和连接面板12和裙部14的拐角部分13组成，面板12有基本上平坦的外表面12a和有一定曲率半径的内表面12b，内表面12b的曲率半径要远远小于外表面12a的曲率半径。这样平面玻屏面板外周部分厚度要比面板中心处的玻璃厚度大，使平面玻屏面板有很高的楔形值。所谓楔形值(WEDGE)，参考图2所示，它是指面板对角轴上四个支柱点(A、B、C、D)的平均厚度与中心(F/C)厚度的差值。它的提高在一定程度上增加了玻屏的重量，也影响了面板的亮度。楔形值的表达形式为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>说明式中A、B、C、D及F/C分别是图中对应位置的厚度。
发明内容本发明需要解决的技术问题是，针对已有技术中，彩色阴极射线管用的平面玻屏，存在着屏内表面的曲率半径远小于外表面的曲率半径，使玻屏面板有很高的楔形值，不仅增加了玻屏重量，也影响了屏面板的透光度，为了克服所存在的这些诸多不利因素，就要对玻屏平面做出创新的设计，本发明的目的在于提供一种彩色阴极射线管用减薄型全平面玻屏，在现有技术的基础上通过合理优化面板厚度，改变曲率半径，从而降低玻屏的重量，同时，可以提高面板厂、整管厂的生产效率，提高管子的亮度、对比度等性能参数，进而提高阴极射线管的市场竞争力。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种彩色阴极射线管用减薄型全平玻屏，具有基本呈矩形的面板，面板中心点处玻屏厚度为H，其特征在于，面板内表面沿指向外表面的方向减薄AH，内表面各不同区域的点减薄的AH相等，面板外表面的中心点与封接面所形成平面的垂直距离相应降低AH。所述H满足关系式0.70《H/T《1.00，其中H为减薄后玻屏面板F/C点处的玻屏厚度，T为玻屏封接边(S/E)角部的标准厚度，另外，H/T的优选范围为0.75《H/T《0.95。在试验过程中包含了对玻屏压制成型后的应力处理。本发明的有益效果是，该减薄型平面玻屏，其面板的玻璃厚度得以趋于理想厚度，在保证平面玻屏安全基础上减轻了玻屏的重量，提高了平面玻屏面板的亮度，满足了平面玻屏轻量化和高亮度的要求。图1为现有技术中阴极射线管所用的普通平面玻屏示意剖示图；图2为玻屏面板的支柱点及中心点的位置图；图3为玻屏面板封接边(S/E)截面的角部厚度示意图；图4为本发明的平面玻屏面板厚度与原有玻屏面板厚度比较示意剖示图。具体实施例方式参照图1，同现有技术中的彩色阴极射线管用平面玻屏一样，平面玻屏10有面板部分12、裙部部分14和连接面板和裙部的拐角部分13组成，面板有基本上平坦的外表面12a和有一定曲率半径的内表面12b。参照图2、图3，分别表示玻屏面板的支柱点及封接边角部厚度示意图，图中ABCD分别是四个角的支柱点，F/C为中心点，封接边S/E的角部标准厚度为T。参照图4，表示本发明的平面玻屏，它具有基本呈矩形的面板，其中面板内表面在现有技术玻屏面板内表面的基础上，沿指向外表面的方向减薄AH，其中，12b为原平面玻屏的内表面，12b'为本发明平面玻屏的内表面，H满足关系式0.70《H/T《1.00，内表面不同区域的点减薄的AH相等，面板外表面的中心点(F/C)与封接面(S/E)所形成平面的垂直距离相应降低AH，其中H为减薄后玻屏面板F/C点处的玻璃厚度。大量实践测量的积累得知，如果面板内表面减薄AH后满足H/T>1.00，则平面玻屏面板的玻璃厚度仍然比较厚，没有达到降低玻屏厚度和提高玻屏亮度的目的；如果面板内表面降低AH后满足H/TO.70以下，势必造成玻屏面板的安全性能不好。实践中知道，在0.70《H/T《1.00范围内，根据玻屏设计要求，H均可进行适当选取并实现本发明的目的，优选H/T为0.75《H/T《0.95。根据本发明提供的这种彩色阴极射线管用平面玻屏，减薄了平面玻屏的厚度，提高了平面玻屏面板上图像的亮度。下面表1示出了本发明所述的平面玻屏的优选实例与现有技术平面玻屏的比较例。可以发现，通过采用本发明的平面玻屏面板的玻璃透光率有一定的提高，整个平面玻屏的重量得到了很大程度上的减轻。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>玻屏的成型方式是将熔融的玻璃以料滴的形式滴入有凹模、模圈构成的开口型腔中，然后凸模以一定的速度下降，挤压凹模中的玻璃料滴，随着凸模不断的下降，玻璃料滴不断地由凸模和凹模表面向模圈的方向流动，到一定程度后，凸模停止下降，这时玻璃料滴完全填充满由凸模、凹模和模圈形成的型腔，随后进行保压，在保压期间，凸模内部的冷却系统、凹模外面的冷却风管一起对玻屏进行冷却，直到熔融的玻璃固化成玻屏。由于显像管是一种内部呈高度真空状态的玻璃器件，因而管内会受到很高的大气压，而且不同部分受到的应力不同，一不小心就很容易破碎。在显像管玻壳的屏、锥、管颈三个组成部分中，屏为关键部位，其次为锥，管颈最为安全，因此针对减薄型全平玻屏残余应力的退火尤为重要。由于玻屏在成型过程中，构成玻屏的熔融玻璃发生了很大的变形和跨越了巨大的温度差，从高温到低温的温度变化过程中，其内外层之间存在着一定的温度梯度，就产生了暂时热应力。当玻璃液进入模具压制成型和在离开成型模时，由于模具的冷却作用，其形状己经固定，玻壳表面冷却较快，内层冷却较慢，外层冷却速度大于内层冷却速度，外层对内层来讲，由于体积收縮就会产生压应力，而内层对外层则产生张应力，当张应力大于压应力时，就有可能发生玻壳炸裂的情况。退火是玻璃生产的重要工艺过程，减薄型全平玻屏的退火在生产中对其质量尤为重要。各种规格的产品除厚度及尺寸存在差异外，同一规格产品各自厚度也存在差异。要使每个产品及其各部分都能达到良好的退火目的，消除玻璃中的应力，就必须根据不同产品制定能够满足其各部分退火要求的工艺规范、制度、标准，压制成型后的玻屏残余应力的检测，其检测的部位有屏面、角部、裙面及封接边，通过应力仪器测量来保证压制成型后玻屏的残余应力，根据长期检测结果表明，其玻屏中心位置内外应力差<8MPa，其它位置内外应力差<7MPa。如果超过该范围，有可能使产品玻璃炸裂现象发生。权利要求1、一种彩色阴极射线管用减薄型全平玻屏，具有基本呈矩形的面板，面板中心点处玻屏厚度为H，其特征在于，面板内表面沿指向外表面的方向减薄ΔH，内表面各不同区域的点减薄的ΔH相等，面板外表面的中心点与封接面所形成平面的垂直距离相应降低ΔH。2、根据权利要求1所述的彩色阴极射线管用减薄型全平玻屏，其特征在于，H满足关系式0.70《H/T《1.00，其中H为减薄后玻屏面板F/C点处的玻璃厚度，T为玻屏封接边(S/E)角部的标准厚度。3、根据权利要求1或2所述的彩色阴极射线管用减薄型全平玻屏，其特征在于，H/T的优选范围为0.75《H/T《0.95。4、根据权利要求1或2所述的彩色阴极射线管用减薄型全平玻屏，其特征在于，玻屏中心位置处所测内外应力差<8MPa，其它位置内外应力差<7MPa。全文摘要一种彩色阴极射线管用减薄型全平玻屏，属于阴极射线管玻屏生产领域，该玻屏具有基本呈矩形的面板，面板中心点处玻屏厚度为H，面板内表面沿指向外表面的方向减薄ΔH，内表面各不同区域的点减薄的ΔH相等，面板外表面的中心点与封接面所形成平面的垂直距离相应降低ΔH。本发明的实现使全平玻屏面板的厚度得到了合理的优化设计，在保证平面玻屏安全的基础上减轻了重量，提高了平面玻屏面板上图像的亮度，满足了平面玻屏轻量化和高亮度的要求。文档编号H01J29/86GK101246798SQ20081008499公开日2008年8月20日申请日期2008年3月12日优先权日2008年3月12日发明者李国信,毋文明,冰韩申请人:河南安彩高科股份有限公司