专利名称：一种大尺寸等离子显示屏封接排气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种显示屏封接排气装置，尤其是一种大尺寸平板显示 屏的封接排气装置，具体的说是一种大尺寸等离子显示屏封接排气装置。
背景技术：
目前，在等离子显示屏制造过程中，包括前板玻璃与带有排气管的后板 玻璃封接一体后通过排气管对前后玻璃基板内部进行真空加热排气的工序， 在真空排气后在温度降至室温后将放电工作气体通过排气管充入面板内至设
定压力值，而后再将排气管封离。尤其是对于50"以上的大尺寸等离子显示 屏，为了使对面板中间的真空排气更彻底，通常使用两只排气管对角线的安 装在后玻璃基板上，排气完成后需要分别对两只排气管进行封离，封离后屏 上有两只排气管尾。这种方法由于屏封离后，后玻璃面板上会残有两只排气 尾管，而排气尾管非常不安全， 一旦被损坏将使显示屏报废；同时由于排气 尾管直径很小，气体流导低，排气效率不高，排气和加热时间很长，浪费能 源，如果增加排气管数量提高排气效率，显示屏的安全性又没有保证。
现在也有采用无排气尾管技术的，其后面板上没有安装排气管，当前后 面板玻璃装配好后放入真空容器后加热，同时对真空容器排气，在温度降低 使封接框固化前对真空容器中充入工作气体，当温度降至室温，封屏完成。 这种方法可以使封屏完成后没有排气尾管，安全性较高，但由于这种装置排 气气体只能通过两块玻璃面板之间的缝隙排出，当两块玻璃连接起来后排气 非常困难，且这种装置充气的时候需要把昂贵的工作气体充入整个真空容器 中，浪费很大。不能满足现有生产工艺的需要。
发明内容
本实用新型是针对现有的等离子显示屏制造过程中，前、后玻璃基板封接一体后内部进行真空加热排气的工序时存在的排气尾管不安全， 一旦损坏 将使显示屏报废，排气效率不高，排气和加热时间很长，浪费能源，安全性 没有保证的问题，提供了一种大尺寸等离子显示屏封接排气装置，可以实现 高效排气同时节约能源，不浪费工作气体又不降低屏的安全性。 本实用新型的技术方案是
1、 一种大尺寸等离子显示屏封接排气装置，其特征是它包括真空加热容器、 石英红外加热器、充/排气孔、预置推杆、压缩空气气缸、前后玻璃基板、充 气管、盖片、排气孔、旁路阀门、充气阀、抽气阀门、真空抽气系统、气瓶、 放气阀、真空室门、热反射板、动密封和空心充气管道，真空加热容器的内 壁安装有上、下两组热反射板，在上、下两组热反射板上均设有石英红外加 热器，前后玻璃基板置于真空加热容器内，前后玻璃基板上设有排气孔和充/ 排气孔，预置推杆分别通过动密封穿过真空室，由压縮空气气缸驱动，与排 气孔相应位置的预置推杆的一端安装有盖片，与充/排气孔相应位置的预置推 杆的一端装有充气管，装有充气管的预置推杆连接有空心充气管道，空心充 气管道通过旁路阀与真空抽气系统的抽气管道相连，空心充气管道通过充气 阀与气瓶的充气管道相连，真空加热容器通过抽气阀门与真空抽气系统的抽 气管道相连。
2、 本实用新型所述的一种大尺寸等离子显示屏封接排气装置，其特征是所述
的真空加热容器使用石英红外管加热器的升温速率为2°C/miri。
3、 本实用新型所述的一种大尺寸等离子显示屏封接排气装置，其特征是所述 的盖片和充气管分别通过预先涂覆在后玻璃基板上各排气孔和充/排气孔周 围的低熔点玻璃浆料来封接。
4、 本实用新型所述的一种大尺寸等离子显示屏封接排气装置，其特征是所述 的充/排气孔为一个，排气孔为多个。
本实用新型的有益效果-
1、 本实用新型可以高效的对大尺寸等离子屏进行封接排气，既节约能源 也节约工作气体，同时又不会降低等离子屏的安全性。
2、 本实用新型通过对真空容器排气以及在后玻璃基板上开设多个排气孔，大大降低了排气气阻，有效提高排气效果，减少排气时间，避免了在高 温阶段需要长时间加热烘烤排气，大大节约能源。
3、 本实用新型通过充气管对屏内充入工作气体，无需对整个真空容器充 入工作气体，大大减少对昂贵的工作气体的浪费。
4、 本实用新型只采用一支充气管，封屏完成后也只有一支尾管，与现有 等离子屏相同，相对目前大尺寸等离子屏多个排气尾管，安全性提高。
图1是本实用新型的等离子显示屏封接排气装置剖视图。 图2是本实用新型的等离子显示屏封接排气装置结构图。
具体实施方式
以下结合附图1、 2和实施例对本实用新型作进一步的说明。 本实用新型的一种大尺寸等离子显示屏封接排气装置，它包括真空加热 容器l、石英红外加热器2、充/排气孔3、预置推杆4、压缩空气气缸14、前 后玻璃基板5、充气管6、盖片7、排气孔8、旁路阀门9、充气阀IO、抽气 阀门11、真空抽气系统12、气瓶13、放气阀15、真空室门16、热反射板17、 动密封18和空心充气管道19，真空加热容器1的内壁安装有上、下两组热反 射板17，在上、下两组热反射板17上均设有石英红外加热器2,石英红外管 加热器2的升温速率为2'C/min，前后玻璃基板5置于真空加热容器1内，前 后玻璃基板5上设有排气孔8和充/排气孔3，充/排气孔3为一个，排气孔8 可为多个，预置推杆4分别通过动密封18穿过真空室，由压縮空气气缸14 驱动，与排气孔8相应位置的预置推杆4的一端安装有盖片7，与充/排气孔 3相应位置的预置推杆4的一端装有充气管6，盖片7和充气管6分别通过预 先涂覆在后玻璃基板上各排气孔8和充/排气孔3周围的低熔点玻璃浆料来封 接，装有充气管6的预置推杆4连接有空心充气管道19，空心充气管道19通 过旁路阀9与真空抽气系统12的抽气管道相连，空心充气管道19通过充气 阀10与气瓶13的充气管道相连，真空加热容器1通过抽气阀门11与真空抽 气系统12的抽气管道相连。具体实施时
一种大尺寸等离子显示屏封接排气装置，包括真空加热容器1内部有上 下两组石英红外加热器2和热反射板17，本实施例以一组六支预置推杆为例，
六支预置推杆4分别通过动密封18穿过真空室，通过压缩空气气缸14可以 将排气孔8对应的玻璃盖片7和充/排气孔3对应的充气管6推到后玻璃基板 表面位置并可以施加一定压力；其中连接有充气管6的推杆包含连接空心充 气管道19，通过一个旁路阀9与真空抽气系统12的抽气管道相连，当开始充 气时，通过旁路阀门9关闭该旁路，并打开充气阀IO，由气瓶13充气。
将对准装夹好的前后玻璃基板5推入真空室内后，关闭真空室门16，打 开真空抽气系统12、抽气阀门11和旁路阀9，幵始对真空室抽气，同时打开 石英红外加热器17,以2TViniri的升温速率幵始对前后玻璃基板5加热。当 达到450"C时，由压縮空气气缸14推动预置推杆4，使玻璃盖片7压在排气 孔8上，充气管6与充/排气孔3连接，保温约30分钟，而后开始降温，在 降至30(TC以下真空度应低于1X10—4Pa，当真空室内自然降温至室温真空度 低于5Xl(TPa时，关闭抽气阀ll，关闭旁通阀9，打开放气阀15，对将空气 充入真空室，同时打开充气阀10由气瓶13对前后面板间充入约500Torr工 作气体，然后关闭充气阀IO，打开真空室门16用瓦斯灯割断充气管6，完成 封离。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1、一种大尺寸等离子显示屏封接排气装置，其特征是它包括真空加热容器(1)、石英红外加热器(2)、充/排气孔(3)、预置推杆(4)、压缩空气气缸(14)、前后玻璃基板(5)、充气管(6)、盖片(7)、排气孔(8)、旁路阀门(9)、充气阀(10)、抽气阀门(11)、真空抽气系统(12)、气瓶(13)、放气阀(15)、真空室门(16)、热反射板(17)、动密封(18)和空心充气管道(19)，真空加热容器(1)的内壁安装有上、下两组热反射板(17)，在上、下两组热反射板(17)上均设有石英红外加热器(2)，前后玻璃基板(5)置于真空加热容器(1)内，前后玻璃基板(5)上设有排气孔(8)和充/排气孔(3)，预置推杆(4)分别通过动密封(18)穿过真空室，与排气孔(8)相应位置的预置推杆(4)的一端安装有盖片(7)，与充/排气孔(3)相应位置的预置推杆(4)的一端装有充气管(6)，装有充气管(6)的预置推杆(4)连接有空心充气管道(19)，空心充气管道(19)通过旁路阀(9)与真空抽气系统(12)的抽气管道相连，空心充气管道(19)通过充气阀(10)与气瓶(13)的充气管道相连，真空加热容器(1)通过抽气阀门(11)与真空抽气系统(12)的抽气管道相连。
2、 根据权利要求l所述的一种大尺寸等离子显示屏封接排气装置，其特征是 所述的真空加热容器(1)使用石英红外管加热器(2)的升温速率为2'C/min。
3、 根据权利要求1所述的一种大尺寸等离子显示屏封接排气装置，其特征是 所述的盖片(7)和充气管(6)分别通过预先涂覆在后玻璃基板上各排气孔(8)和充/排气孔(3)周围的低熔点玻璃浆料来封接。
4、 根据权利要求3所述的一种大尺寸等离子显示屏封接排气装置，其特征是 所述的充/排气孔(3)为一个，排气孔(8)为多个。
专利摘要本实用新型的一种大尺寸等离子显示屏封接排气装置，其特征是等离子显示屏的后基板上有数个排气孔(8)和一个充/排气孔(3)，将装夹好的前后玻璃基板(5)放置在真空加热容器(1)内加热同时对真空加热容器(1)排真空，当温度升高并保持一段时间后，开始降温并使用玻璃盖片(7)将排气孔(8)封上，在充/排气孔(3)上连接充气管(6)，当温度降至室温时，通过充气管(6)通入工作气体并封离充气管(6)完成封屏过程。本实用新型具有既节约能源也节约工作气体，同时又不会降低等离子屏的安全性的优点。
文档编号H01J9/38GK201298526SQ20082018696
公开日2009年8月26日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年9月17日
发明者孙青云, 朱立锋, 霞 李, 林青园, 王保平 申请人:南京华显高科有限公司