专利名称：加长微控双头抽芯绕丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电光源行业中的一种设备，具体涉及一种制造灯丝的加长微控双头抽芯绕丝机。
背景技术：
绕丝机是制造螺旋灯丝的机器，其工作过程是把钨灯丝按一定的TPC值(厘米灯 丝的圈数)要求，绕到主芯丝上。另外，出于节约灯丝和实际加工的需要，一般要求绕丝机 在绕丝过程中，每绕到一盏灯所需钨丝的圈数时跳隙一次，使绕出的灯丝相邻两段之间有 一定距离的间隙。传统的普通双螺旋灯丝一般在双螺旋绕丝机或灯丝绕丝机上绕制，而目 前的绕丝机绕制的灯丝时存在丝脚直线度不好、上自动生产线存在不稳定，且绕丝机本身 存在结构复杂、调试麻烦、制造成本高等问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种加长 微控双头抽芯绕丝机，其结构合理、生产工艺简单、操作维修简单方便、可降低普通灯丝的 生产成本、生产效率高、使用范围广、生产成本低、使用寿命长，便于推广使用。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种加长微控双头抽芯绕 丝机，包括台面、将钨丝逐渐放出的左放线机构和右放线机构、将钨丝送出的左送丝机构和 右送丝机构、以及将钨丝切断的左切刀机构和右切刀机构，其特征在于还包括将钨丝绕制 成固定形状的左绕丝头和右绕丝头，所述台面上依次固定有左放线机构和右放线机构、左 送丝机构和右送丝机构、左切刀机构和右切刀机构、以及左绕丝头和右绕丝头；所述左绕丝 头包括位于台面上侧的车头支架一、以及位于台面下侧的吊架一，所述车头支架一右侧设 置有控制夹头一转速的步进电机一，该步进电机一动力输出轴与转动轴一相连接，所述转 动轴一与芯针传动套一相配合滑动连接，该芯针传动套一通过夹头一与芯针一相连接，所 述吊架一下端安装有抽芯缸，所述抽芯缸动力输出轴与杠杆一下端相铰接，该杠杆一中部 与台面相铰接，该杠杆一上端与所述芯针传动套一相铰接；所述右绕丝头包括位于台面上 侧的车头支架二、以及位于台面下侧的吊架二，所述车头支架二右侧设置有控制夹头二转 速的步进电机二，该步进电机二动力输出轴与转动轴二相连接，所述转动轴二与芯针传动 套二相配合滑动连接，该芯针传动套二通过夹头二与芯针二相连接，所述吊架二下端安装 有抽芯缸二，所述抽芯缸二动力输出轴与杠杆二下端相铰接，该杠杆二中部与台面相铰接， 该杠杆二上端与所述芯针传动套一相铰接；所述左绕丝头和左绕丝头之间设置有调节其间 距的调整丝杠。所述步进电机一动力输出轴与转动轴一通过联轴节相连接；所述步进电机二动力 输出轴与转动轴二通过联轴节相连接。所述转动轴一与芯针传动套一通过键槽相配合滑动连接；所述转动轴二与芯针传 动套二通过键槽相配合滑动连接。[0007]所述台面为760X450X15mm的钢板，其加工工艺路线为下料——调质——粗 刨——平磨——数控铣——钳工——镀铬。所述车头支架一和车头支架二均为铸件，其加工工艺路线为铸造——定性—— 粗加工——二次定性——铣车——具磨——镗床——钳工——氧化。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(1)结构合理、生产工艺简单。该加长微控双头抽芯绕丝机结构合理，零件品种少，工艺性好，生产工艺简单；(2)操作维修简单方便。该加长微控双头抽芯绕丝机采用微控气动机电一体化技 术，灯丝的各种参数可在电脑中任意设定和修改，操作维修简单方便；(3)可降低普通灯丝的生产成本、提高生产效率高。该加长微控双头抽芯绕丝机两 个绕丝头可同时绕不同规格的灯丝，左右旋均可，生产效率高、生产成本低；(4)使用范围广；该加长微控双头抽芯绕丝机不但能绕制加长型特种灯丝，还可 绕制普通灯丝。(5)制作简单、生产成本低、使用寿命长、便于推广使用；该加长微控双头抽芯绕 丝机很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型加工灯丝的生产流程图。图2为本实用新型左绕丝头和右绕丝头的主视图。图3为本实用新型左绕丝头和右绕丝头的俯视图。附图标记说明1-台面；2-1-左放线机构； 2-2-右放线机构；3-1-左送丝机构；3-2-右送丝机构； 4-1-左切刀机构；4-2-右切刀机构；5-左绕丝头；6-右绕丝头；5-1-车头支架一；5-2-吊架一；5-3-步进电机一；5-4-转动轴一 ；5-5-芯针传动套一 ；5_6_夹头一；5-7-芯针一； 5-8-抽芯缸；5_9_ 杠杆一；6-1-车头支架二 ； 6-2-吊架二 ；6-3-步进电机二 ；6-4-转动轴二 ； 6-5-芯针传动套二 ； 6_6_夹头二 ；6-7-芯针二 ； 6-8-芯缸二 ；6_9_ 杠杆二 ；6-10-调整丝杠。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型加长微控双头抽芯绕丝机，包括台面1、将钨丝逐渐放出 的左放线机构2-1和右放线机构2-2、将钨丝送出的左送丝机构3-1和右送丝机构3-2以及 将钨丝切断的左切刀机构4-1和右切刀机构4-2，还包括将钨丝绕制成固定形状的左绕丝 头5和右绕丝头6，所述台面1上依次固定有左放线机构2-1和右放线机构2-2、左送丝机 构3-1和右送丝机构3-2、左切刀机构4-1和右切刀机构4-2以及左绕丝头5和右绕丝头6。所述左绕丝头5包括位于台面1上侧的车头支架一 5-1、以及位于台面1下侧的吊架一 5-2，所述车头支架一 5-1右侧设置有控制夹头一 5-6转速的步进电机一 5-3，该步进 电机一 5-3动力输出轴与转动轴一 5-4相连接，所述转动轴一 5-4与芯针传动套一 5-5相配 合滑动连接，该芯针传动套一 5-5通过夹头一 5-6与芯针一 5-7相连接，所述吊架一 5-2下 端安装有抽芯缸5-8，所述抽芯缸5-8动力输出轴与杠杆一 5-9下端相铰接，该杠杆一 5-9 中部与台面1相铰接，该杠杆一 5-9上端与所述芯针传动套一 5-5相铰接。所述右绕丝头6包括位于台面1上侧的车头支架二 6-1、以及位于台面1下侧的吊 架二 6-2，所述车头支架二 6-1右侧设置有控制夹头二 6-6转速的步进电机二 6-3，该步进 电机二 6-3动力输出轴与转动轴二 6-4相连接，所述转动轴二 6-4与芯针传动套二 6-5相 配合滑动连接，该芯针传动套二 6-5通过夹头二 6-6与芯针二 6-7相连接，所述吊架二 6-2 下端安装有抽芯缸二 6-8，所述抽芯缸二 6-8动力输出轴与杠杆二 6-9下端相铰接，该杠杆 二 6-9中部与台面1相铰接，该杠杆二 6-9上端与所述芯针传动套一 6-5相铰接。所述左绕丝头5和右绕丝头6之间设置有调节其间距的调整丝杠6-10。所述步进电机一 5-3动力输出轴与转动轴一 5-4通过联轴节相连接；所述步进电 机二 6-3动力输出轴与转动轴二 6-4通过联轴节相连接。所述转动轴一 5-4与芯针传动套一 5-5通过键槽相配合滑动连接；所述转动轴二 6-4与芯针传动套二 6-5通过键槽相配合滑动连接。所述台面1为760X450X 15mm的钢板，其加工工艺路线为下料——调质——粗 刨——平磨——数控铣——钳工——镀铬。所述车头支架一 5-1合车头支架二 6-1均为铸件，其加工工艺路线为铸造——定 性——粗加工——二次定性——铣车——具磨——镗床——钳工——氧化。本实用新型的工作过程是将头道绕制过的钨丝分别安装在左放线机构2-1和右 放线机构2-2上，调整好放线张力，钨丝由左放线机构2-1和右放线机构2-2对应的放线轮 被动均勻的放出，由左送丝机构3-1和右送丝机构3-2中对应的夹丝缸夹紧钨丝，再送到 左绕丝头5和右绕丝头6各自的V型槽中，利用气缸将钨丝头夹住，芯针一 5-7和芯针二 6-7伸出，插入左送丝机构3-1和右送丝机构3-2的绕丝模中，电机运转即可绕出均勻的灯 丝，绕制完后再用左切刀机构4-1和右切刀机构4-2将钨丝切断，抽回芯针一 5-7和芯针二 6-7，灯丝即绕制完毕。本实用新型加长微控双头抽芯绕丝机使用220V交流电源，电机总功率0. 9KW。采 用PLC控制系统，文本显示器作为人机交互中心，PLC通过信号检测装置随时采集信息，控 制设备可靠的完成整个绕丝工作周期，如果设备出现故障PLC经过判别及时停车以便操作 者处理。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求一种加长微控双头抽芯绕丝机，包括台面(1)、将钨丝逐渐放出的左放线机构(2-1)和右放线机构(2-2)、将钨丝送出的左送丝机构(3-1)和右送丝机构(3-2)以及将钨丝切断的左切刀机构(4-1)和右切刀机构(4-2)，其特征在于还包括将钨丝绕制成固定形状的左绕丝头(5)和右绕丝头(6)，所述台面(1)上依次固定有左放线机构(2-1)和右放线机构(2-2)、左送丝机构(3-1)和右送丝机构(3-2)、左切刀机构(4-1)和右切刀机构(4-2)以及左绕丝头(5)和右绕丝头(6)；所述左绕丝头(5)包括位于台面(1)上侧的车头支架一(5-1)以及位于台面(1)下侧的吊架一(5-2)，所述车头支架一(5-1)右侧设置有控制夹头一(5-6)转速的步进电机一(5-3)，该步进电机一(5-3)动力输出轴与转动轴一(5-4)相连接，所述转动轴一(5-4)与芯针传动套一(5-5)相配合滑动连接，该芯针传动套一(5-5)通过夹头一(5-6)与芯针一(5-7)相连接，所述吊架一(5-2)下端安装有抽芯缸一(5-8)，所述抽芯缸一(5-8)动力输出轴与杠杆一(5-9)下端相铰接，该杠杆一(5-9)中部与台面(1)相铰接，该杠杆一(5-9)上端与所述芯针传动套一(5-5)相铰接；所述右绕丝头(6)包括位于台面(1)上侧的车头支架二(6-1)以及位于台面(1)下侧的吊架二(6-2)，所述车头支架二(6-1)右侧设置有控制夹头二(6-6)转速的步进电机二(6-3)，该步进电机二(6-3)动力输出轴与转动轴二(6-4)相连接，所述转动轴二(6-4)与芯针传动套二(6-5)相配合滑动连接，该芯针传动套二(6-5)通过夹头二(6-6)与芯针二(6-7)相连接，所述吊架二(6-2)下端安装有抽芯缸二(6-8)，所述抽芯缸二(6-8)动力输出轴与杠杆二(6-9)下端相铰接，该杠杆二(6-9)中部与台面(1)相铰接，该杠杆二(6-9)上端与所述芯针传动套一(6-5)相铰接；所述左绕丝头(5)和右绕丝头(6)之间设置有调节其间距的调整丝杠(6-10)。
2.按照权利要求1所述的加长微控双头抽芯绕丝机，其特征在于所述步进电机一 (5-3)动力输出轴与转动轴一(5-4)通过联轴节相连接；所述步进电机二(6-3)动力输出 轴与转动轴二(6-4)通过联轴节相连接。
3.按照权利要求1所述的加长微控双头抽芯绕丝机，其特征在于所述转动轴一(5-4) 与芯针传动套一(5-5)通过键槽相配合滑动连接；所述转动轴二(6-4)与芯针传动套二 (6-5)通过键槽相配合滑动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种加长微控双头抽芯绕丝机，包括台面、将钨丝逐渐放出的左放线机构和右放线机构、将钨丝送出的左送丝机构和右送丝机构以及将钨丝切断的左切刀机构和右切刀机构，还包括将钨丝绕制成固定形状的左绕丝头和右绕丝头，所述台面上依次固定有左放线机构和右放线机构、左送丝机构和右送丝机构、左切刀机构和右切刀机构以及左绕丝头和右绕丝头。本实用新型结构合理、生产工艺简单、操作维修简单方便、可降低普通灯丝的生产成本、生产效率高、使用范围广、生产成本低、使用寿命长，便于推广使用。
文档编号H01K3/04GK201562664SQ20092024498
公开日2010年8月25日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者叶萌, 纪迎, 蒋爱臣, 贾广林 申请人:西北机器有限公司