灯组件的制作方法

专利名称：灯组件的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及利用吸附剂保护的制品，并且更加具体地涉及改进的注射成型 组合物和在树脂基中包括吸附添加剂的、由此制造的制造品，并且进而更加具体地涉及 一种具有湿气屏障封罩的灯组件，该湿气屏障封罩包括被结合到吸附剂材料的树脂。
背景技术：
在树脂基质中结合吸附剂例如干燥剂已经在几个方面得以揭示。已经在某些应 用中描述了利用各种过程将这些树脂形成为结构性或者功能性形状。类似地，已经将填 料添加到结构成型树脂。已经将低成本矿物或者其它填料添加到包含树脂的组合物中， 以延伸树脂并且降低成本，同时维持对于成型制品的预期最终使用应用而言足够的强 度。还存在一种经常的实践，即，添加增强材料例如玻璃纤维或者小珠，以增强成型树 脂的机械性质，例如硬度、拉伸位移等等。利用增强添加剂，正如利用填料那样，已经 发现存在如此范围，在所述范围内，延伸树脂或者增强成型制品的所希望的效果得以实 现，同时维持令人满意的注射成型性质和机械性质。尽管如此，对于多个最终使用应用而言，包括增强添加剂的成型组合物也不是 完全令人满意的。例如，具有较高的增强添加剂例如玻璃纤维和玻璃小珠的装载水平的 成型组合物具有限制可以被引入这种成型组合物中以实现最佳吸附性能的吸附添加剂的 装载因子的影响。然而，通过相应地减少增强添加剂的装载并且增加吸附添加剂的装 载，也存在令人期望的机械性质例如硬度、抗拉强度和其它机械性质降低的可能性。因此，现有树脂/吸附剂基质遭遇几种缺陷。所述材料经常是脆性的并且不足 以经受标准抛掷测试。另外，颗粒材料可能被从基质释放由此降低部件性能和/或装置 功能性。由于这些基质的结构，水可以被以更快的速率吸附或者吸收，对于普通制造程 序而言，这事实上可能是过于快速的。换言之，部件吸附水的能力可能在将其组装于装 置中之前得以耗尽，因为在制造区域中环境条件不受控制。由于使用外国来的树脂、另 外的处理步骤和使用具有相界的多树脂材料，现有树脂/吸附剂基质的制造和使用经常 是非常昂贵的。另外，由于通常被用作结合剂的材料，现有树脂/吸附剂基质可能提出 兼容性问题。灯组件，特别地在汽车和海运工业中使用的灯组件，被暴露于在各种条件下的 侵蚀性环境，这是众所周知的。例如，拖拉机拖车在拖车的基础附近以及拖拉机部分附 近通常包括多个灯。因为拖拉机拖车在各种环境中例如从高纬度区域的冷的冬季到赤道 区域的潮热夏季地运送货物，灯组件经历了大范围的温度以及周边相对湿度。而在海运 应用例如前灯和指示灯中，灯组件可能被暴露于流体例如盐水。除了环境因素，灯组件还被暴露于腐蚀性清洁溶液下。例如，利用各种溶液清 洁拖拉机，而可能利用甚至更加侵蚀性的溶液清洁拖车，因为拖车可能被用于运送难以 移除的物品。类似地，通常使用酸性溶液例如氢氯酸(Muratic acid)和水的50/50掺混物 来清洁船体，由此将灯组件暴露于极度侵蚀性的溶液下。
鉴于前述，应该理解，灯组件的内部电子构件被暴露于降低它们的性能和有用 寿命的各种环境条件下。例如，灯组件通常包括发光二极管(LED)作为光源，并且这些 LED要求使用驱动电路和电连接从而适当地发挥功能。由于湿气通过热塑性外罩、透镜 盖和线束以及连接器接入点侵入，上述环境条件，特别是升高的相对湿度水平，对于灯 组件的电子设备具有有害效果。加重该问题的在于，因为最通常地被用于这些类型的应 用的热塑性或者热固性聚合物的尺寸稳定性或者被结合到一起以形成组件的能力，它们 最通常地被用于这些类型的应用的热塑性或者热固性聚合物是极度不良的湿气屏障并且 主要地被选择用于这些类型的应用。迄今，通过使用环氧填料、罐封材料和内衬或者密 封设计，已经减缓了污染物的侵入。因此，防止将电子设备暴露于湿气下是重要的，但 是迄今已经要求了昂贵的并且劳动密集型的方案。例如，题目为“LED车辆灯组件(LED Vehicle Lamp Assembly) ”的美国专利 No.5,632,551教导了通过在整个电路板之上引入环氧树脂而以气密方式密封灯组件，由此 针对振动、疲劳、湿气等保护LED和电路板。这种类型的布置是制造昂贵的、耗时的、 劳动密集型的并且使用并非环境友好性的材料，并且在一些情形中可能要求使用特殊的 保护性设施例如空调机系统。如能够从旨在提供以气密方式密封灯组件的各种装置和方法推导出地，已经考 虑了很多装置来实现所希望的目标，即，防止湿气在灯组件内的侵入。迄今，需要在性 能和成本之间加以折衷。因此，长期感觉到需要一种以气密方式密封灯组件，该灯组件 防止湿气在其中侵入并且是成本有效的和易于制造的。

发明内容
因此本发明的主要目的在于提供一种改进的灯组件，该灯组件围绕在内部置放 的电子电路形成湿气屏障。应该理解，有利地从被结合到在这里描述的吸附剂材料的树 脂形成前面的灯组件。已经发现，经过适当地处理的、在某些树脂中的某些吸附剂具有在保持吸附能 力的同时增强树脂的有益效果，并且结果是，树脂的湿气屏障性质得以增强。还已经发 现，在限制内，这些树脂能够经过处理并且利用现代高速注射成型工艺而被形成为用于 各种应用的、完全功能性的构件。已经进一步发现，吸附剂材料利用它的吸附能力防止 湿气侵入树脂中并且增强了选择性热塑性聚合物和热固性聚合物的屏障性质。另外，吸 附剂材料产生的增强的物理和机械性质允许使用在原始形式中并不呈现良好的成型特性 的、低成本的热塑性聚合物和热固性聚合物。而且，吸附能力保持树脂是干燥的，且因 此增强了成型性质，同时消除了刚好在用于注射成型过程中之前进行干燥的需要，由此 减少了处理时间和成本。同时，通常的并且频繁的实践是，将增强材料例如玻璃纤维添加到树脂中以增 强机械性质。利用增强添加剂，正如利用填料那样，发现了存在如此范围，在所述范围 内，延伸或者增强树脂的所希望的效果得以实现，同时维持了令人满意的注射成型性质 和机械性质。本发明的目的是以如此方式添加吸附剂颗粒，使得它们利用普通增强添加 剂那样，机械性质例如拉伸模量和挠曲模量得以增加。通常认为某些树脂对于注射成型而言不是那么理想的，特别是烯烃，这是由于过度收缩导致形状扭曲和差的尺寸稳定性。已经发现，当某些吸附剂被适当地进行复合 从而颗粒基本上充分地分散从而基本上全部颗粒被相互隔离时，烯烃的收缩被降低至这 样的范围，即该范围等价于被认为对于成型而言良好的树脂例如聚酰胺。本发明进一步 的目的是描述吸附剂/聚合物复合技术考虑到这些事情，研究了被以各种比例被添加到成型树脂的吸附剂的性质。本发明一般性地包括一种灯组件，该灯组件包括至少一个光源、从第一湿气屏 障组合物形成的外罩和从第二湿气屏障组合物形成的密封帽，其中该至少一个光源被布 置在外罩内并且该密封帽被以气密方式结合到外罩和该至少一个光源，并且该密封帽被 布置成在由外罩和密封帽形成的空间内封罩该至少一个光源。在一些实施例中，该第一 湿气屏障组合物包括第一树脂和第一吸附剂的掺混物并且该第二湿气屏障组合物包括第 二树脂和第二吸附剂的掺混物。在这些实施例中的一些实施例中，第一树脂和/或第 二树脂是热塑性树脂，而在这些实施例中的其它实施例中，第一树脂和/或第二树脂选 自聚酰胺、聚烯烃、苯乙烯聚合物、聚酯及其均质混合物，并且在这些实施例中的一 些实施例中，聚烯烃选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚丙烯。在一些实施例中， 第一吸附剂和/或第二吸附剂选自分子筛、硅胶、离子交换树脂、活性氧化铝、粘 土、盐、沸石及其混合物。在其它实施例中，密封帽利用焊接而被以气密方式结合到该 外罩和该至少一个光源，而在另外的其它实施例中，密封帽利用粘合剂或者环氧粘合剂 而被以气密方式结合到该外罩和该至少一个光源。在这些实施例中的一些实施例中，焊 接技术选自声波焊接、超声波焊接、旋转焊接、热板焊接和振动焊接。在仍然另外的 其它实施例中，通过在外罩之上成型密封帽而将该密封帽以气密方式结合到该外罩和该 至少一个光源。在另外的其它实施例中，该至少一个光源包括至少两个电连接并且该外罩包括 至少两个开口，该至少两个开口被布置成穿过其接收该至少两个电连接，并且其中该至 少两个电连接和该至少两个开口被第三湿气屏障组合物以气密方式封装。在一些实施例 中，该第三湿气屏障组合物包括第三树脂和第三吸附剂的掺混物。在这些实施例中的一 些实施例中，该第三树脂是热塑性树脂，而在这些实施例中的其它实施例中，该第三树 脂选自聚酰胺、聚烯烃、苯乙烯聚合物、聚酯及其均质混合物，并且在这些实施例中 的一些实施例中，聚烯烃选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚丙烯。在其它实施例 中，该第三吸附剂选自分子筛、硅胶、离子交换树脂、活性氧化铝、粘土、盐、沸石 及其混合物。在仍然另外的其它实施例中，该至少两个电连接和该至少两个开口利用焊 接被第三湿气屏障组合物以气密方式封装，而在其它实施例中，该至少两个电连接和该 至少两个开口利用粘合剂或者环氧粘合剂被第三湿气屏障组合物以气密方式封装。在这 些实施例中的一些实施例中，焊接技术选自声波焊接、超声波焊接、旋转焊接、热板 焊接和振动焊接。在仍然另外地进一步的实施例中，该至少两个电连接和该至少两个开 口通过在该至少两个电连接和该至少两个开口之上成型第三湿气屏障组合物而被第三湿 气屏障组合物以气密方式封装。本发明的一个目的在于根据在本文公开通过在注射成型树脂中结合吸附剂而提 供一种较低成本的并且容易生产的灯组件，该灯组件维持了它的吸附功能，维持了树脂 的成型性质，增强了机械性质并且增强了屏障性质以提供延长的服务寿命而不用精细制造密封、内衬、填料和罐封化合物。为了本发明的目的，表达“被结合到吸附剂的树脂”，如在说明书和权利要求 中出现地，旨在是指通过树脂结晶度的损失而在吸附剂和树脂之间发生的表面兼容性， 由此吸附剂变得湿润并且由于表面张力的降低而易于与树脂混合。表达“被结合到吸 附剂的树脂”旨在包括能够例如通过利用树脂加热吸附剂而发生的、在树脂和吸附剂之 间的结合，或者它们能够通过适当的、非污染性的耦合表面活性剂或者在下面更加详细 地讨论的相容性试剂而得以结合。另外，如在树脂/吸附剂材料的掺合物中使用的术语
“树脂”意味着在基质中的树脂，而“吸附剂”意味着实际上吸附或者吸收污染物的材 料，其自身可以是聚合或者树脂材料。


在权利要求中特别地阐述了被认为是新颖的本发明的特征和本发明的元件特 征。附图仅仅是为了示意的目的并且并不是必要地按照比例绘制的。然而，本发明自 身，关于组织和操作方法这两者，可以通过与附图相结合参考随后的详细说明而得到最 好的理解，其中图1是根据本发明的蓄能器的端视图；图2是根据本发明的蓄能器的局部截面侧视图；图3是根据现有技术的冷冻系统的过滤器/干燥剂袋/铝装配构件的分解视图；图4是图3的构件的侧视图；图5是根据本发明的组合物制造的一件式过滤器/配件；图6是连同干燥剂袋一起地使用图5所示装置的示意；图7示出在冷凝器顶上使用图5所示部件的实施例的截面视图；图8示意根据本发明制造的、例如在接收汽车空调系统时使用的制冷剂蒸气/液 体分离器的可移动冷冻蓄能器挡板部分；图9示意用于图8的分离器的帽部分；图10示出本发明的一个实施例的截面视图；图11是本发明灯组件的实施例的透视图；图12是图11的灯组件的分解视图；图13是基本上沿着图11的线13-13截取的、图11的灯组件的截面视图；图14是基本上沿着图11的线14-14截取的、图11的灯组件的截面视图；图15是本发明灯组件的另一实施例的截面视图；以及图16是本发明灯组件的又一个实施例的透视图。发明详述如本领域普通技术人员理解地，术语“流体”被定义为一种物质集合体，其中 分子能够不受限制地而且不形成断裂平面地经过彼此地流动。“流体”能够被用于描述 例如液体、气体和蒸气。另外，<02释放阴离子的盐如在本文所使用地，指的是在与比 碳酸更强的酸接触时将释放C02蒸气的任何盐例如碳酸盐和碳酸氢盐。水蒸气通过高密 度聚偏二氯乙烯的渗透性在本文被定义为是不可渗透的，而水蒸气通过水溶胀性水溶性 氧化纤维素的渗透性在本文被定义为是基本渗透的。水溶胀性水溶性氧化纤维素如在本文所使用地，旨在是指具有充分氢氧根置换从而能够水溶胀至百分之十五(15%)的程 度，但是不足以引起水溶性的纤维素。“蒸气渗透性”如在本文所使用地，指的是除了 水之外、独立于任何蒸气或者气体通过高密度聚偏二氯乙烯或者水溶胀性水溶性氧化纤 维素的实际渗透性的、如上所述的渗透性比率。当在本文使用术语“可渗透”或者“不 可渗透”时，它旨在表示流体或者通过其中的气孔或者以分子水平地通过材料的转移。由于成本和生产率的原因，将是理想的是，以如此方式在树脂并且特别地适用 于注射成型的树脂中结合吸附剂，使得它的吸附性质得以保持并且树脂的成型性质得以 维持而不降低机械性质。令人惊讶地，本发明的新的成型组合物和由此制造的部件是多 功能的、有益地组合结构、具有机械和吸附能力而不要求通常的增强添加剂。因此，通 过省去增强添加剂，本发明的新的成型组合物进一步的特征在于通过允许比现有的包含 吸附剂的成型组合物具有更高的吸附剂装载因子而具有更高的湿气吸附能力。偶然地，作为本发明的一部分发现，“结合吸附剂的树脂”成型组合物的吸附 剂具有如此有益的效果，即，对于本发明的成型组合物加以增强同时保持它们的湿气吸 附能力，但是并不要求通常的和惯用的加强添加剂，例如玻璃小珠、玻璃纤维等。这允 许更高的吸附添加剂装载因子以使成型组合物的吸附性质最大化，而不用在成型组合物 的发生显著改变的机械性质方面进行折衷。虽然本发明主要涉及如下发现，即，包括吸附添加剂的成型树脂的机械性质能 够消除特别是对于增强添加剂例如玻璃小珠和玻璃纤维的通常要求，但是本发明还考虑 了与增强添加剂和树脂组合地包括湿气吸附机械性质增强量的吸附剂的多功能吸附剂树 脂成型组合物，其中能够采用比否则为了增强机械性质而通常需要的量降低的量的增强 添加剂。即，本发明还提供包含干燥剂的成型组合物，但是降低了强度增强添加剂例如 玻璃纤维和玻璃小珠的量。这将增强成型组合物的机械性质而不存在降低成型制品的强 度特性的可能性。更加具体地，吸附剂、增强添加剂和树脂的比例范围能够从大约5到 大约50重量％的吸附剂；从大约0到大约15重量％的增强添加剂和从大约45到大约95 重量％的树脂。另外，已经发现具有在其中结合的发泡剂的树脂/吸附剂基质维持了它 的结构完整性，同时以大约30%降低了材料密度。作为本发明的一个部分，还已经发现，在限制范围内，能够利用几种技术，包 括现代高速注射成型过程，将树脂处理和形成为完全功能性构件部件，包括用于各种密 封系统和组件的部件。在这些后来的应用中，创造性概念的结构和功能特征发挥作用， 同时周边和侵入的湿气得以被吸附，从而防止系统或者组件的敏感材料或者构件由于湿 气例如水解或者腐蚀而劣化。根据以上所述，本发明包括具有改进的机械性质、令人满意的熔体处理性质， 和实质的湿气吸附性质的、适用于注射成型的增强结构树脂组合物。大多数热塑性树脂 适于在本发明的结合吸附剂的树脂组合物中使用，并且包括均聚物和包括两种或者更多 种单体的共聚物。代表性实例包括聚酰胺，例如尼龙6;尼龙6，6；尼龙610，等等。 其它代表性实例包括聚烯烃，例如高密度和低密度聚乙烯、聚丙烯；乙烯-乙酸乙烯酯 的共聚物；聚苯乙烯；聚酯，例如PET，仅举几例。如前面所讨论的，根据本发明的一个方面，本发明的组合物可包括从大约5到 大约55重量％的吸附剂且其余是树脂，并且更加具体地，带有从大约25到大约45重量％的吸附剂且其余是树脂。更加优选组合物可包括从大约35到大约42重量％的吸附 剂，例如分子筛，且余量是树脂。最优选的结合吸附剂的树脂组合物可以包括与40%的 分子筛，例如W.R.GraCe4A分子筛粉末复合的、大约60%的尼龙成型树脂，例如在商业 上可以从E.I.duP0nt获得的Zytel 101。本发明的分子筛能够具有4A的标称孔尺寸，和 大约0.4到大约32y的粒子尺寸范围。然而，应该指出，例如也能够使用其它分子筛孔 尺寸例如3 A、5 A或者10 A。通常，在本发明中有用的并具有功能性的吸附剂是以机械方式结合到树脂而不 利用特殊添加剂的那些，例如分子筛，如前面所讨论的。通过使用适当的添加剂，根据 本发明，能够诱导另外的吸附剂结合到树脂，即，借助于耦合或者相容性试剂结合。除 了分子筛，在本发明的组合物中有用的其它代表性吸附剂包括硅胶、活性碳、活性氧化 铝、粘土、其它天然沸石及其组合。发现与耦合或者相容性试剂一起作用的那些吸附剂 包括诸如活性碳和氧化铝的成员。作为相容剂发挥作用的添加剂落入两个范畴中的任一种中，即与树脂或者吸附 剂结合的那些，和与树脂和吸附剂这两者具有某种亲合力的那些，并且用作固态表面活 性剂。活性偶联剂包括如此的种类，如马来酸盐、环氧树脂(epoxy)和硅烷。更加具体 地，活性偶联剂包括如此代表性实例，如在从大约2到大约5重量％的量范围中使用的马 来酐接枝聚合物。特别地，它们能够包括如此代表性实例，如接枝到聚丙烯或者ABS树 脂的马来酐，后者能够与苯乙烯聚合物用作偶联剂。类似地，可以使用联结有各种官能 团的硅烷。本发明还考虑了在结合吸附剂和树脂时使用所谓的非活性类型的相容性试剂。 这包括如此代表性实例，如金属(例如，锌或者钠)、丙烯酸盐、硬脂酸盐和嵌段共聚 物，例如，基于吸附剂在从大约0.01到大约0.02重量％的范围中的硬脂酸锌、硬脂酸 钠。实际水平由表面面积决定，表面面积又与粒子尺寸成比例。对于具有10P的平均 粒子尺寸的分子筛，lOOppm的硬脂酸铝将是用于与聚酰胺树脂相容的典型的开始水平。 对于活性和非活性耦合/相容性试剂这两者，它们在树脂基质内的结合并不形成相界。可以使用普通技术人员通常熟悉的塑料复合技术来根据本发明制备结合吸附剂 的树脂组合物。通过连同选定树脂的小珠一起地以粉末形式将吸附剂进给到具有良好混 合特性的塑料挤出机，可以将分子筛，优选的吸附剂，结合到树脂例如聚酰胺、聚烯烃 等中。虽然可以使用单螺杆挤出机来进行树脂和吸附剂的复合，但是树脂和吸附剂掺混 物通常需要被双重复合从而产生适当的结合吸附剂的树脂材料。即使在双重复合之后， 有时也发生相分离。已经发现，需要利用带有广泛反混的双螺杆挤出设施进行复合的结 合吸附剂的树脂材料以获得几乎完全的吸附剂分散并且形成作为本发明的目的的、优异 的机械和物理特性。换言之，经由双螺杆挤出机形成的结合吸附剂的树脂材料示出很小 的或者无任何吸附剂在树脂基质内的迁移，并且因此这些结合吸附剂的树脂材料维持均 质外观。因此，通常使用双螺杆挤出机复合来形成本发明的结合吸附剂的树脂材料，因 为树脂得以熔融并且吸附剂被彻底地混合。必要的条件是，将熔融的掺混物加热到如由 DSC (差示扫描量热法)确定的树脂的熔点以上。即，在制备本发明的结合吸附剂的树脂 时，应该将温度升高到使得失去全部结晶度的点从而实现吸附剂在树脂熔体中的完全可 混和性。例如，DuPont的Zytel 101聚酰胺树脂将被加热到262°C以上。挤出的树脂被冷却，然后被切割或者粉碎成小球或者小粒。因为复合是在升高的温度下进行的，所 以吸附剂趋向于在这个处理时段期间并不吸附湿气，但是当被成型为构件并且被安设于 工作环境中时保持它的吸附能力。利用其中树脂和吸附剂被密切地结合的、本发明的结合吸附剂的树脂系统实现 的一个进一步的优点在于，克对克地，它比采用袋装吸附剂的吸附剂系统更加有效， 即，每单位体积的吸附能力。根据其中使用袋来包含吸附剂的先前方法，例如，吸附剂 需要成珠状以防止它进入制冷剂流。这要求吸附剂，通常是15重量％的结合剂，诸如以 粉末的形式，被结合在结合剂树脂内。因此，当将40克的在商业上制备的吸附剂置于袋 中时，实际上仅仅34克的吸附剂被引入该系统(带有6克的结合剂)中。相反，本发明 的结合吸附剂的树脂不要求任何另外的结合剂树脂，因为吸附剂被直接地置于从其制造 构件的成型树脂中。有利地，利用本发明，不需要任何中间的结合剂树脂，从而允许比 否则利用通常袋装的吸附剂实现的更高的吸附剂装载因子。在前讨论的本发明的复合树脂掺混物然后能够被挤出为薄片或者薄膜，或者被 以部件的形式注射成型。一个示例性部件是例如在汽车空调系统的接收器中使用的制冷 剂蒸气液体分离器。硅酸盐增强树脂的强度产生在结构上合理的成型部件。这样，它是 自支撑式的并且适用于以与目前安装金属或者塑料冷冻构件相同的方式安装。例如，参 见图1和图2，其中分别地示出U管组件100的端视图和局部截面侧视图。使用本发明 的组合物以从本发明的结合吸附剂的树脂形成内衬或者套筒110的这个实施例，在蓄能 器罐130内包含U管120。这个设计提供了对于内衬110的暴露的内表面进行干燥的装 置。这个实施例是对于现有技术的“挡板”型蓄能器(未示出)的替代。可替代地，根据本发明形成的树脂不是被熔融并被注射成型为功能性吸附剂部 件，可以被碾磨或者以其它方式形成或者粒化成小片，小片然后被烧结成部件，例如流 通式单块结构，或者流通式干燥器构件，例如，用于硬驱的电子设备过滤。在此情形 中，该部件不是注射成型的，而是被从复合的、装载吸附剂的树脂成型为例如在接收器 干燥器组件中使用的、具有用于它的预期应用的充分孔隙度的功能性部件。从本发明的结合吸附剂的树脂制造的部件特别好地适用于替代现有技术的多构 件部件。例如，在过去，已经研制了很多专用结构来在冷冻系统的各种部件中装配并且 紧固干燥剂材料(其是松散的)。包含珠状或者粒状分子筛或者氧化铝的焊接或者缝制袋 子将被置于流程内。另外，并且特别是关于静止冷冻应用，利用适当的热固化树脂或者 陶瓷结合剂在经加热的模具中将干燥剂的小珠或者小粒结合到一起以生产将用作干燥块 或者局部过滤器的刚性形状。这种结构将被建造于外罩中。然而，这些方案涉及复杂的 多部件零件。然而，本发明将干燥剂的性能与部件的结构目的相结合，从而一件式装置 同时发挥两种功能。例如，考虑了与集成接收器脱水器冷凝器例如开始在越来越多的车辆中得到应 用的那些一起地使用本发明。由于多个原因，这种可移动冷冻循环构件基本上组合了干 燥功能与冷凝器。它降低了系统构件的数目，因此使得更好地使用了引擎罩下的空间， 并且伴随地降低了配件和连接的数目从而使系统泄漏的可能性最小化。它还关于冷却效 率具有某些性能受益。在图3和图4中示意了当前技术，其中示出带有0形环305和306 的铝螺纹插塞300、注射成型过滤器310和干燥剂袋320。通过将这个系统转换成一件式注射成型插塞/过滤器组件，例如图5所示，带有0形环510的一件式插塞500能够得以 利用。在这种情形中，能够将插塞500与干燥剂袋600组装，如在图6中所示。图7示 意已组装的装置的局部截面。更加具体地，图7示出邻近冷凝器710置放的装置700。装置700包括被置于接 收器干燥器管子730内的干燥剂袋720。容纳一体螺纹插塞和过滤器750的过滤器管子 740在装置700的端部。还示出了 0形环705。干燥剂袋720在接口 760处被连接到一 体螺纹插塞和过滤器750。与上述铝螺纹插塞相比，这个设计将消除所有的单独组装步骤 并且形成具有较少的分离零件的部件。在图8中示出结合本发明的再一个实施例，其中说明例如在汽车空调系统的接 收器中使用的制冷剂蒸气/液体分离器的可移动冷冻蓄能器上部800。从图8能够看到， 蓄能器上部800包含在其内安装的J管810。在此情形中，这些零件中的一个或者这两者 是从本发明的结合吸附剂的树脂组合物成型的。图9说明将被置于顶部蓄能器上部800 之上的帽体900。在这种蓄能器设备的一个优选实施例中，上部800和帽体900这两者将 被注射成型并且然后焊接，或者有可能被一半地注射吹塑成型。也能够从本发明的结合 吸附剂的树脂组合物成型的下部(未示出)将完成该装置。为了论证本发明的结合吸附剂的树脂的益处，进行了以下试验实例1采用以下规程要求保护的本发明制备结合吸附剂的树脂的测试样本。从供应商 以小球形式获得树脂(最常见的是柱形(.03-.12英寸直径X.06-.25英寸长)，其它形式 包括水滴类型(.06-.19英寸)。分子筛与树脂的比率是按照成分的重量来确定的。用手 在塑料袋中预混合树脂(5-15分钟)。将预掺混物排空到Brabender单螺杆挤出机的料斗 中。当其行进通过挤出机桶时，来自螺杆的作用进一步掺和并且熔融树脂和分子筛。结 合吸附剂的树脂然后在挤出机的端部处通过单股模头(1个圆孔)离开从而形成一股熔融 材料。尼龙基树脂被加热至高于262°C。然后用空气冷却该股。将该股断裂成小段。 将小段置于注射成型机器的料斗中并且部件得以成型。部件被断裂成小片并且被再次引 回到注射成型机器中，在此处拉伸样本(狗骨)得以注射成型以用于测试。虽然在该实 例中使用单螺杆挤出机，如在以上描述地，还可以使用双螺杆挤出机来进行树脂和吸附 剂复合，并且这种变化是在要求保护的本发明的精神和范围内的。所选择的树脂是已知与在现代空调系统中使用的制冷剂相兼容的一种，具体地 是R-134a和R-152a。树脂还与在制冷剂流中所夹带的压缩机润滑剂相兼容。干燥剂与 最通常地在传统系统中使用的即3A或者4A分子筛相同。为了进行比较，以大约相同的装载复合了通常使用的增强玻璃小珠。玻璃小珠 被添加到聚合物熔体中以控制收缩并且均勻地增强机械性质。玻璃小珠在这种应用中是 有效的，因为它们被以机械方式结合到树脂，从而在成型之后产生各向同性结构。在表格I中与纯聚合物并且与玻璃增强聚合物比较了复合树脂机械性质。
权利要求
1.灯组件，其包括至少一个光源；从第一湿气屏障组合物形成的外罩；和，从第二湿气屏障组合物形成的密封帽，其中所述至少一个光发射装置被布置在所述 外罩内并且所述密封帽被以气密方式结合到所述外罩和所述至少一个光源，并且所述密 封帽被布置成在由所述外罩和所述密封帽形成的空间内封罩所述至少一个光发射装置。
2.根据权利要求1的灯组件，其中所述第一湿气屏障组合物包括第一树脂和第一吸附 剂的掺混物，且所述第二湿气屏障组合物包括第二树脂和第二吸附剂的掺混物。
3.根据权利要求2的灯组件，其中所述第一树脂和/或所述第二树脂是热塑性树脂。
4.根据权利要求2的灯组件，其中所述第一树脂和/或所述第二树脂选自聚酰胺、 聚烯烃、苯乙烯聚合物、聚酯及其均质混合物。
5.根据权利要求4的灯组件，其中所述聚烯烃选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯 和聚丙烯。
6.根据权利要求2的灯组件，其中所述第一吸附剂和/或所述第二吸附剂选自分子 筛、硅胶、离子交换树脂、活性氧化铝、粘土、盐、沸石及其混合物。
7.根据权利要求1的灯组件，其中所述密封帽利用焊接而被以气密方式结合到所述外 罩和所述至少一个光源。
8.根据权利要求7的灯组件，其中所述焊接选自声波焊接、超声波焊接、旋转焊 接、热板焊接和振动焊接。
9.根据权利要求1的灯组件，其中所述密封帽利用粘合剂或者环氧粘合剂而被以气密 方式结合到所述外罩和所述至少一个光源。
10.根据权利要求1的灯组件，其中通过在所述外罩和所述至少一个光源之上成型所 述密封帽，所述密封帽被以气密方式结合到所述外罩和所述至少一个光源。
11.根据权利要求1的灯组件，其中所述至少一个光源包括至少两个电连接并且所述 外罩包括至少两个开口，所述至少两个开口被布置成穿过其接收所述至少两个电连接， 并且其中所述至少两个电连接和所述至少两个开口被第三湿气屏障组合物以气密方式封 罩。
12.根据权利要求11的灯组件，其中所述第三湿气屏障组合物包括第三树脂和第三吸 附剂的掺混物。
13.根据权利要求12的灯组件，其中所述第三树脂是热塑性树脂。
14.根据权利要求12的灯组件，其中所述第三树脂选自聚酰胺、聚烯烃、苯乙烯 聚合物、聚酯及其均质混合物。
15.根据权利要求14的灯组件，其中所述聚烯烃选自高密度聚乙烯、低密度聚乙 烯和聚丙烯。
16.根据权利要求12的灯组件，其中所述第三吸附剂选自分子筛、硅胶、离子交 换树脂、活性氧化铝、粘土、盐、沸石及其混合物。
17.根据权利要求11的灯组件，其中所述至少两个电连接和所述至少两个开口利用焊 接而被所述第三湿气屏障组合物以气密方式封装。
18.根据权利要求17的灯组件，其中所述焊接选自声波焊接、超声波焊接、旋转焊接、热板焊接和振动焊接。
19.根据权利要求11的灯组件，其中所述至少两个电连接和所述至少两个开口利用粘 合剂或者环氧粘合剂而被所述第三湿气屏障组合物以气密方式封装。
20.根据权利要求11的灯组件，其中通过在所述至少两个电连接和所述至少两个开口 之上成型所述第三湿气屏障组合物，所述至少两个电连接和所述至少两个开口被所述第 三湿气屏障组合物以气密方式封装。
全文摘要
本发明提供了一种灯组件，其包括至少一个光源、从第一湿气屏障组合物形成的外罩和从第二湿气屏障组合物形成的密封帽，其中该至少一个光源被布置在外罩内并且密封帽被以气密方式结合到外罩和该至少一个光源，并且密封帽被布置成在由外罩和密封帽形成的空间内封罩该至少一个光源。
文档编号F21V15/00GK102016404SQ200980114006
公开日2011年4月13日 申请日期2009年4月20日 优先权日2008年4月21日
发明者塞缪尔·A·因科尔维亚, 托马斯·鲍尔斯, 斯坦尼斯拉夫·E·索洛维约夫 申请人:穆尔蒂索伯技术有限公司