一种防爆灯用石英平面镜的制备方法

文档序号:2871418阅读:303来源:国知局
专利名称:一种防爆灯用石英平面镜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防爆灯用石英平面镜的制备方法,尤其是涉及一种采用高纯度石英为原料的制备方法。
背景技术
目前在煤矿开采、隧道、海洋、探险、抗洪抢险等较为恶劣的环境中,在高亮度照明上,都需要用光学透镜、玻璃透镜以及相关的防爆玻璃制品材料。在电光源灯具上,用防爆透明材料作为外壳,能够不影响光线和具有防爆功能,是安全生产的必备光源制品材料。目前防爆矿灯面镜,大都使用光学玻璃透镜,其透光性和透射范围各有不同。但此种光学玻璃加工工艺繁杂,耐高温< 850°C,在高温状态下容易炸裂和损坏,不能在高温环境中长期使用。

发明内容
针对上述技术的不足为此,本发明提供一种使用高纯度石英坨原料生产、加工一种耐高压高压石英平面镜的技术工艺为解决上述技术问题,本发明采用的实施步骤如下1)用光学玻璃切割机将高纯度的石英坨进行切割;2)将切割的石英坯料用卧式铣磨机铣磨,得到成型的石英平面镜;3)将铣磨成型的石英平面镜用透镜高速气压精磨机精磨;4)对精磨的石英平面镜用超声波清洗;5)用透镜高速气压抛光机对精磨后的石英平面镜抛光;6)用平行度检测仪检测石英平面镜平行度偏差,合格后得到石英平面镜成品;作为本发明的进一步改进所述的石英坨中SiO2含量彡99. 9999%,厚度范围是2-50mm,切割机的转速为 660/min,切割直径范围是10_200mm。所述的铣磨成型的石英平面镜,直径范围10-200mm,厚度范围2_30mm。所述石英平面镜平行度偏差< 30为成品。本发明的优点选用SiO2含量> 99. 9999%的高纯度石英坨原料,石英平面镜耐高温> 1200°C,接近光学玻璃的两倍,光线良好,无雾昏、光线无交叉散射,且石英平面镜透明度高,质地均勻,可保障连续50000小时照明使用。
具体实施例方式实施步骤如下1)用光学玻璃切割机将高纯度的石英坨进行切割;2)将切割的石英坯料用卧式铣磨机铣磨,得到成型的石英平面镜;3)将铣磨成型的石英平面镜用透镜高速气压精磨机精磨;
4)对精磨的石英平面镜用超声波清洗;5)用透镜高速气压抛光机对精磨后的石英平面镜抛光;6)用平行度检测仪检测石英平面镜平行度偏差,合格后得到石英平面镜成品;步骤1)中的石英坨中SiO2含量彡99.9999%,厚度范围是2-50讓,切割机的转速为660/min,切割直径范围是10_200mm。步骤2)中铣磨成型的石英平面镜,直径范围10-200mm,厚度范围2_30mm。步骤3)中,用卧式铣磨机铣磨属现有技术,在此不需赘述。步骤4)中,用卧式铣磨机铣磨属现有技术,在此不需赘述。步骤5)中,用卧式铣磨机铣磨属现有技术,在此不需赘述。步骤6)石英平面镜平行度偏差< 30,得到成品。以上所述仅为本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不限于上述实施方式,凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理的前提下进行的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种防爆煤矿灯用石英平面镜的制备方法,其特征在于其实施步骤如下1)用光学玻璃切割机将高纯度的石英坨进行切割;2)将切割的石英坯料用卧式铣磨机铣磨,得到成型的石英平面镜;3)将铣磨成型的石英平面镜用透镜高速气压精磨机精磨;4)对精磨的石英平面镜用超声波清洗;5)用透镜高速气压抛光机对精磨后的石英平面镜抛光;6)用平行度检测仪检测石英平面镜平行度偏差,合格后得到石英平面镜成品;
2.根据权利要求1所述的一种防爆煤矿灯用石英平面镜的制备方法,其特征在于所述的石英坨中SiO2含量彡99. 9999%,厚度范围是2-50mm,切割机的转速为660/min,切割直径范围是10-200mm。
3.根据权利要求2所述的一种防爆煤矿灯用石英平面镜的制备方法,其特征在于所述的铣磨成型的石英平面镜,直径范围10-200mm,厚度范围2_30mm。
4.根据权利要求3所述的一种防爆煤矿灯用石英平面镜的制备方法,其特征在于所述石英平面镜平行度偏差< 30为成品。
全文摘要
本发明公开了一种防爆灯用石英平面镜的制备方法,其实施步骤如下1)用光学玻璃切割机将高纯度的石英坨进行切割;2)将切割的石英坯料用卧式铣磨机铣磨,得到成型的石英平面镜;3)将铣成型的石英平面镜用透镜高速气压精磨机精磨;4)对精磨的石英平面镜用超声波清洗;5)用透镜高速气压抛光机对精磨后的石英平面镜抛光;6)用平行度检测仪检测石英平面镜平行度偏差,合格后得到石英平面镜成品;本发明制造的石英平面镜耐高温,光线好,无交叉散射,透明度高,质地均匀,使用时时间长。
文档编号F21W131/402GK102345827SQ20101024474
公开日2012年2月8日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者刘松 申请人:刘松
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