专利名称：灯驱一体式led日光灯及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及照明产品技术领域，特别是一种灯驱一体式LED日光灯及其制造工 艺。
背景技术：
现市场上LED日光灯电源的放置方式大致分两种，一种是外置电源，另一种是内 置电源！内置型的LED日光灯的内置电源与灯板的固定方法有单端固定、双端固定。本公 司LED日光灯也是内置电源的双端固定方式。现市场上内置电源LED日光灯，第一种采用的双端固定方式如下在设计电路板 的时候将灯板的电源输入设计在刚好在电源输出位置，那样可以用单芯硬导线将电源板跟 灯板连接可起到固定作用，而AC端将交流电输入线布在灯板的PCB上，这样形成了交流 电与直流电并着走，带来一定的安全隐患，然后用单芯硬导线连接，这样电源板就固定在 灯管的背面，中间只隔放一张青壳纸。第二种采用的单端固定方式如下在设计电路板的时候将灯板的电源输入设计在 刚好在电源输出位置，那样可以用单芯硬导线将电源板跟灯板连接可起到固定作用，而AC 端悬空。灯板和电源只之间只隔放一张青壳纸。现有技术的缺点如下首先是双端固定方式LED日光灯，这种将AC端输入交流电 与灯板直流的低压线一起布在同一 PCB上存在着安全隐患！如市电波动或不稳定时，电压 可能升高，当安全间距不够的前提下，就会爬电到灯板低压线路上，使LED光源全部击穿， 损失惨重。其次电源板上有很多的插件元器件，虽然有加层青殼紙，但元件的管脚很尖锐， 很有可能刺穿青殼紙，碰到灯板的电路，将高电压引到灯板上，会将LED光源击穿！还有 现有的市面上电源驱动板大部分采用双面板，也就是说电源板底层有线路经过，而电源板 的电压通常都是高压，如果绝缘等级不够很容易造成电源与灯板的短路，烧毁灯板；并且青 殼紙在组装、运输、使用过程中也容易脱落，造成使用过程烧毁灯管。再次单端固定方式LED日光灯同样也存在以上问题，并且还存在一个严重的问题 如下因为是单端固定，另一端承爱着一定的重力和震动拉力，并且LED日光灯工作时会产 长一定的热量，只凭两根硬导线的连接，长此以往很有可能使焊点虚焊或脱落！如果脱落 碰到铝外壳，人体接触时就会造成电击，对人的生命产生严重的后果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灯驱一体式LED日光灯及其制造工艺，该LED日光灯 具有可靠的绝缘性、可靠的连接性、可靠的抗震性和合理的布线规则和管脚处理工艺，可以 避免底层走线绝缘不够与管脚刺破绝缘层而造成的短路现象，还可避免AC电源线与灯板 直流电并走造成爬电现象烧毁光源的现象。本发明的技术特征在于一种灯驱一体式LED日光灯，包括日光灯管和装在日光
3灯管体内的LED灯驱板装置，所述日光灯管的端头上设置有与外接电源接通的堵头，其特 征在于所述LED灯驱板装置包括布设有LED灯的灯板和与灯板相连接的电源驱动板，所述 电源驱动板的输入端经连接导线与日光灯管的端头上堵头相接通，所述电源驱动板与灯板 之间隔有导热硅胶片。上述电源驱动板由电源板、驱动电路板和独立焊盘连接构成，所述电源驱动板经 设置在其一端部的独立焊盘与灯板焊接，所述电源驱动板经设置在其另一端部的电源板上 的硬质输出导线与灯板电器连接。上述的硬质输出导线为单芯硬导线或是设置在电源板上元器件的管脚。本发明的另一技术特征在于一种灯驱一体式LED日光灯的制造工艺，其特征在 于按以下步骤实施
(1)将测试通过的电源驱动板的背面贴上导热硅胶片；
(2)将贴完导热硅胶片的电源驱动板与灯板的连接，将电源驱动板贴到灯板的指定位 置，并适当的用力按压电源驱动板，使之与灯板可靠的的粘合，将电源驱动板一端部的独立 焊盘与灯板的独立焊盘焊接，将电源驱动板另一端部的电源板上的硬质输出导线与灯板电 器连接；
(3)将预先剪好的连接导线焊接到电源驱动板的输入端上，然后将其中之一的连接导 线从灯管一端通达到另一端，再将LED灯驱板装置完全推入灯管中；
(4)分别将伸出灯管两端的连接导线与两端的堵头导线相焊接，用热缩套管套好焊接 处并热处理，使热缩套管缩紧保护焊接处；
(5)先粘合其中一端的堵头，将胶水均勻适量的涂于堵头的被套接部周侧，然后对准灯 管的相应端部并推入，使得堵头的被套接部与灯管端部完全套接，并且没有明显的缝细，将 溢出的胶水用干毛巾擦干净；然后倒立于平整地面或硬物上，利用重力保证粘合的紧密性， 待50-60分钟后另一堵头按同样的方法粘合；
(6)待24小时后进行老化实验。本发明的优点在于一是本发明的LED日光灯的电源驱动板与灯板之间除了用单 根硬导线连接外，还在两者之间加了导热硅胶片，导热硅胶片不仅有很好的绝缘效果，并且 还有非常可靠的粘合性，在高温下不失粘性，这样不仅保证了绝缘性还保证两者的可靠的 连接效果！并且电源AC端与灯板采用独立的焊盘连接，(所谓独立焊盘，就是与其他任何 焊盘没有电气上的连接，因此没有电流的通过所以不会产生热量，)可以保证可靠的连接， 绝对不脱落；二是本发明的LED日光灯的电源驱动板为单层PCB板，所以底层不存在的走 线问题；并且所有的插件元器件，也是采用表焊方法，元件的管脚均没有穿过PCB板，可以 避免底层走线绝缘不够与管脚刺破绝缘层而造成的短路现象；三是本发明的LED日光灯电 源驱动板的AC电源线没有通过灯板的PCB，而是用具有高度绝缘(绝缘电压>3000V)的硅胶 线直接焊到AC输入端。这样就可以避免AC电源线与灯板直流电并走造成爬电现象烧毁光 源的现象。
图1为本发明的实施例主视结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。
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附图中1一日光灯管；2 — LED灯驱板装置；3—堵头；4一灯板；5—电源驱动板； 6 一连接导线；7 —导热硅胶片；8 —电源板；9 一驱动电路板；1 O —独立焊盘；1 1 一 硬质输出导线，1 2 —LED灯；62—蓝色硅胶线；61—红色硅胶线，63—热缩套管套； 101—灯板的独立焊盘；102—单芯硬导线。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
及附图，进一步阐述本发明创造。参考附图1，本发明的灯驱一体式LED日光灯，包括日光灯管1和装在日光灯管体 内的LED灯驱板装置2，所述日光灯管的端头上设置有与外接电源接通的堵头3，其特征 在于所述LED灯驱板装置2包括布设有LED灯1 2的灯板4和与灯板相连接的电源驱动 板5，所述电源驱动板5的输入端经连接导线6与日光灯管的端头上堵头3相接通，所述 电源驱动板5与灯板4之间设置有导热硅胶片7。上述电源驱动板5由电源板8、驱动电路板9和独立焊盘1 O连接构成，所述电 源驱动板5经设置在其一端部的独立焊盘1 Q与灯板4焊接，所述电源驱动板5经设置在 其另一端部的电源板8上的硬质输出导线1 1与灯板4电器连接。上述的硬质输出导线1 1为单芯硬导线或是设置在电源板上电器组件的管脚。本发明的一种灯驱一体式LED日光灯的制造工艺，其特征在于按以下步骤实施
(1)将测试通过的电源驱动板5的背面贴上导热硅胶片7；
(2)将贴完导热硅胶片7的电源驱动板5与灯板4的连接，将电源驱动板5贴到灯板 4的指定位置，并适当的用力按压电源驱动板5，使之与灯板4可靠的的粘合，将电源驱动 板5 —端部的独立焊盘与灯板4焊接，将电源驱动板5另一端部的电源板上的硬质输出导 线与灯板4电器连接；
(3)将预先剪好的连接导线焊接到电源驱动板5的输入端上，然后将其中之一的连接 导线从灯管一端通达到另一端，再将LED灯板4装置完全推入灯管中；
(4)分别将伸出灯管两端的连接导线与两端的堵头导线相焊接，用热缩套管套好焊接 处并加热处理，使热缩套管缩紧保护焊接处；
(5)先粘合其中一端的堵头，将胶水均勻适量的涂于堵头的被套接部周侧，然后对准灯 管的相应端部并推入，使得堵头的被套接部与灯管端部完全套接，并且没有明显的缝细，将 溢出的胶水用干毛巾擦干净；然后倒立于平整地面或硬物上，利用重力保证粘合的紧密性， 待50-60分钟后另一堵头按同样的方法粘合；
(6)待24小时后进行老化实验。参看附图1和2其更具体的实施例为一种灯驱一体式LED日光灯的制造工艺，其 特征在于按以下步骤实施
(1)将测试通过的电源驱动板5的背面贴上导热硅胶片；
(2)将贴完导热硅胶片电源驱动板5与灯板4的连接，将电源驱动板到灯板的指定位 置，并适当的用力按压电源驱动板，使之与灯板可靠的的粘合！将电源板输出端的LED+、 LED-用单芯硬导线(元器件的管脚也可)与灯板LED+、LED-相连；驱动电路板A C前端的 独立焊盘10与灯板4的独立焊盘101用单芯硬导线102相连，保证了电源驱动板与灯板可 靠的连接，不会产生位移和松动现象，使之增加抗震性；(3)接着焊接驱动电路板AC输入连接导线将预先剪好的连接导线焊接上，AC— N端 焊红色硅胶线61(连接导线)，AC - L端焊蓝色硅胶线62(连接导线)，并将焊好的蓝色硅胶 线62 (连接导线)穿过PC管(灯管)内腔到达另一端，并将灯板完全推入PC管(灯管)中；
(4)堵头的焊接分别将驱动电路板AC- L、N的连接导线与两端的堵头导线相焊接， 并用Φ 3的热缩套管套63好加热处理；
(5)堵头与PC管(灯管)的粘合先粘合其中一端的堵头，将ZD— 121胶水均勻适量 的涂于堵头的四周，然后对好PC管(灯管)的卡槽往里推，使得卡槽与堵头间没有明显的缝 细，并将溢出的胶水用干毛巾擦干净；之后倒立于平整地面或硬物上，利用重力保证粘合的 紧密性，待50-60分钟后另一堵头按同样的方法粘合；
(6)待24小时后进行老化实验。 本发明不局限上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其它各种 形式的产品。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
一种灯驱一体式LED日光灯，包括日光灯管和装在日光灯管体内的LED灯驱板装置，所述日光灯管的端头上设置有与外接电源接通的堵头，其特征在于所述LED灯驱板装置包括布设有LED灯的灯板和与灯板相连接的电源驱动板，所述电源驱动板的输入端经连接导线与日光灯管的端头上堵头相接通，所述电源驱动板与灯板之间隔有导热硅胶片。
2.根据权利要求1所述的灯驱一体式LED日光灯，其特征在于所述电源驱动板由电 源板、驱动电路板和独立焊盘连接构成，所述电源驱动板经设置在其一端部的独立焊盘与 灯板焊接，另一端部的电源板上的硬质输出导线与灯板电器连接。
3.根据权利要求2所述的灯驱一体式LED日光灯，其特征在于所述的硬质输出导线 为单芯硬导线或是设置在电源板上元器件的管脚。
4.一种灯驱一体式LED日光灯的制造工艺，其特征在于按以下步骤实施(1)将测试通过的电源驱动板的背面贴上导热硅胶片。(2)将贴完导热硅胶片的电源驱动板与灯板的连接，将电源驱动板贴到灯板的指定位 置，并适当的用力按压电源驱动板，使之与灯板可靠的的粘合，将电源驱动板一端部的独立 焊盘与灯板的独立焊盘焊接；将电源驱动板另一端部的电源板上的硬质输出导线与灯板电 器连接。(3)将预先剪好的连接导线焊接到电源驱动板的输入端上，然后将其中之一的连接导 线从灯管一端通达到另一端，再将LED灯驱板装置完全推入灯管中。(4)分别将伸出灯管两端的连接导线与两端的堵头导线相焊接，用热缩套管套好焊接 处并加热处理，使热缩套管缩紧保护焊接处。(5)先粘合其中一端的堵头，将胶水均勻适量的涂于堵头的被套接部周侧，然后对准灯 管的相应端部并推入，使得堵头的被套接部与灯管端部完全套接，并且没有明显的缝细，将 溢出的胶水用干毛巾擦干净；然后倒立于平整地面或硬物上，利用重力保证粘合的紧密性， 待50-60分钟后另一堵头按同样的方法粘合。(6)待24小时后进行老化实验。
全文摘要
本发明为灯驱一体式LED日光灯及其制造工艺，包括日光灯管和装在日光灯管体内的LED灯驱板装置，所述日光灯管的端头上设置有与外接电源接通的堵头，其特征在于所述LED灯驱板装置包括布设有LED灯的灯板和与灯板相连接的电源驱动板，所述电源驱动板的输入端经连接导线与日光灯管的端头上堵头相接通，所述电源驱动板与灯板之间隔有导热硅胶片，此外，还有该LED日光灯的制造工艺，该LED日光灯具有可靠的绝缘性、可靠的连接性、可靠的抗震性和合理的布线规则和元器件管脚处理工艺，可以避免底层走线绝缘不够与管脚刺破绝缘层而造成的短路现象，还可避免AC电源线与灯板直流电并走造成爬电现象烧毁光源的现象。
文档编号F21V23/00GK101922640SQ20101028222
公开日2010年12月22日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者缪剑华 申请人:福建祥云光电科技有限公司