专利名称：一种led发光模组及一种led发光模组的散热方法
技术领域：
本发明涉及一种LED发光模组及一种LED发光模组的散热方法。
背景技术：
LED灯具有寿命长、省电力的特点，越来越广泛地应用于照明领域，尤其是路灯照明。中国专利文献CN201078612于2008年6月25日公开了一种组合式LED路灯。LED路灯包括灯体和LED灯泡，灯体包括头段、中段、尾段，头段与中段对接设置，中段的另一端与尾段对接设置；头段与中段之间设有密封垫，头段通过紧固件与中段连接；尾段与中段之间设有密封垫，尾段通过紧固件与中段连接；中段是一种型材，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面；该本专利文献提供一种具有良好散热性能，并且不同外形规格产品可共用一组模具的模块化的组装式LED路灯。该专利文献的权利要求1公开的LED路灯，包括灯体和LED灯泡，灯体包括头段、中段、尾段，头段与中段对接设置，中段的另一端与尾段对接设置；头段与中段之间设有密封垫，头段通过紧固件与中段连接；尾段与中段之间设有密封垫，尾段通过紧固件与中段连接；中段是一种型材，沿型材长度方向，不同位置具有相同的横截面；型材具有基板，基板呈平板状，基板沿型材长度方向延伸，基板具有二个面，正面和反面；正面的二个边缘分别设置侧板，反面上设置若干个散热翅；LED灯泡设置在导热底板的一个面，构成LED阵列板，导热底板上具有印刷电路，导热底板未设置LED灯泡的一面紧贴灯体中段之基板的正面设置；LED路灯还包括二次光学透镜，二次光学透镜通过扣位设置在透镜底板上，透镜底板与LED阵列板平行设置，每个LED灯泡对应一个二次光学透镜；透镜底板朝向LED阵列板的一侧具有若干等高的支承位，支承位抵接导热底板，透镜底板、导热底板通过紧固件固定连接于基板正面；灯体之头段具有第一横板，第一横板设置在与中段对接的一端；尾段具有第二横板，第二横板设置在与中段对接的一端；第一横板、第二横板、中段正面二边缘的侧板、中段的正面共界定出一个腔体，中段的正面构成腔体的底，第一横板、第二横板、中段正面二边缘的侧板构成腔体的四壁，腔体四壁远离底的一端设有用于容置灯罩的台阶；头段具有一段管，管的轴心与第一横板垂直，第一横板设有一通向管内的出线孔，管的侧壁具有贯通管壁的螺纹孔；头段、中段、尾段均采用导热材料制成；LED路灯还包括灯罩，灯罩设置于所述的台阶内，灯罩与灯体之间设有密封垫。该专利文献还公开了， LED路灯散热翅的表面沿型材长度方向设有若干个突起的散热棱；头段及尾段是铝或铝合金通过压铸方式制成的，中段是铝或铝合金型材。对于功率不大的LED路灯来说，该专利文献公开的技术完合可以解决散热问题，然而，对于功率较大或发光板单位面积的功率较大时，前述专利技术的散热结构就无法适应。 一方面中段的正面贴设LED发光板，反面直接设有散热翅的方式发光板单位面积所对应的散热面积较小，以至于针对大功率时散热效果不好，另一方面，其散热面积不具有可扩充性，当散热不理想时，散热面积不可扩充。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种散热效果好的并且
3散热面积可扩充的LED发光模组及一种LED发光模组的散热方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现 —种LED发光模组，包括LED发光板；其特征在于该LED发光模组还包括底柱，所 述底柱呈圆柱状，所述底柱包括前端、中端和尾端，所述前端的直径大于所述中端的外径， 所述中端的外径大于所述尾端的直径；所述LED发光板通过紧固件连接于所述底柱之前端 的端部，所述LED发光板的反面与所述前端的端部之间还具有导热胶层；该LED发光模组还 包括螺母，所述中端靠近尾端的一侧具有外螺纹，所述螺母通过所述外螺纹连接于所述中 端；该LED发光模组还包括散热环，所述散热环以过盈方式套设于所述底柱的尾端；所述散 热环在轴向上不同的截面具有相同的形状，所述散热环的外表面均布多个呈放射状的散热 翅。 LED发光模组，其特征在于所述散热环多于一个，各散热环之间具有隔套。
LED发光模组，其特征在于各个散热环的长度相同。 LED发光模组，其特征在于所述尾端长度大于所述中端的长度，所述尾端的长度 大于所述前端的长度。 LED发光模组，其特征在于所述前端的直径大于所述LED发光板之发光部位的面 积。 LED发光模组，其特征在于所述散热翅由根部向端部分裂为多个子散热翅。
LED发光模组，其特征在于所述分裂为多级树状分裂。 LED发光模组，其特征在于所述外螺纹为细牙螺纹，所述螺母是与所述外螺纹相 匹配的圆螺母。 LED发光模组，其特征在于所述散热环多于一个，各散热环之间具有隔套；各个 散热环的长度相同；所述尾端长度大于所述中端的长度，所述尾端的长度大于所述前端的 长度；所述前端的直径大于所述LED发光板之发光部位的面积；所述散热翅由根部向端部 分裂为多个子散热翅；所述分裂为多级树状分裂；所述外螺纹为细牙螺纹，所述螺母是与 所述外螺纹相匹配的圆螺母。 本发明的目的还可以通过以下技术方案实现 —种LED发光模组的散热方法，其特征在于包括以下步骤提供一 LED发光板； 提供一底柱，并且所述底柱呈圆柱状，所述底柱包括前端、中端和尾端，所述前端的直径大 于所述中端的外径，所述中端的外径大于所述尾端的直径；所述LED发光板通过紧固件连 接于所述底柱之前端的端部，所述LED发光板的反面与所述前端的端部之间还具有导热胶 层；所述LED发光模组还包括散热环，所述散热环以过盈方式套设于所述底柱的尾端；所述 散热环在轴向上不同的截面具有相同的形状，所述散热环的外表面均布多个呈放射状的散 热翅；通过在所述底柱尾端增加或减少散热环数量的方式，调节所述LED发光模组的散热 能力；并且，所述散热翅数量多于一个时，各散热环之间具有隔套。 本发明的LED发光模组，在底柱的前端设置LED发光板，底柱的后端设置散热环， 散热环可以向底柱的尾端扩充，散热环之散热面积可以根据散热要求选定，不受LED发光 体之发光面积的影响，对于大功率LED发光模块来讲，本发明的LED发光模组提供了更充分 的散热面积；并且散热环的数量可以依据不同的散热功率要求增减，满足散热要求，又不会 造成资源浪费；与现有技术相比，本发明的LED发光模组具有散热效果好的并且散热面积
4可扩充的特点。本发明的LED发光模组的散热方法，与本发明的LED发光模组源于一个发 明构想，均具有底柱和散热环这些特定技术特征，并且本发明的LED发光模组是实现本发 明之散热方法的装置，因而二项发明作为一件申请提出。
图1是本发明第一个实施例的示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。参考图1、本发明的第一个实施例是一种 LED发光模组，包括LED发光板101 ;该LED发光模组还包括底柱102，所述底柱102呈圆柱 状，所述底柱102包括前端1021、中端1022和尾端1023，所述前端1021的直径大于所述中 端1022的外径，所述中端1022的外径大于所述尾端的直径1023 ;所述LED发光板101通 过螺丝钉连接于所述底柱102之前端1021的端部，所述LED发光板101的反面与所述前端 1021的端部之间还具有导热胶层107 ;该LED发光模组还包括螺母103，所述中端1022靠近 尾端的一侧具有外螺纹，所述螺母1022通过所述外螺纹连接于所述中端1022，当然根据与 外部结构件106连接要求的不同，所述外螺纹也可以制成全牙，即在整个中端的长度上均 有外螺纹，比如外部结构件106之安装孔之间有定位要求时，可以制成仅中端1022的尾部 有螺纹，无定位要求时，可以制成中端1022长度上均有螺纹，所说的外部结构件106可以是 LED路灯灯体或LED发光模组安装板；该LED发光模组还包括散热环104，所述散热环104 以过盈方式套设于所述底柱102的尾端1023 ;所述散热环104在轴向上不同的截面具有相 同的形状，所述散热环104的外表面均布多个呈放射状的散热翅；本实施例中，所述散热环 104为二个，二个散热环104之间具有隔套105 ;当然根据散热要求的不同，所述散热环104 也可以多于二个；本实施例中，二个散热环104的长度相同；本实施例中，所述底柱102之 尾端1023长度大于所述中端1022的长度，所述尾端1023的长度也大于所述1021前端的 长度；本实施例中，所述底柱之前端1021的直径大于所述LED发光板101之发光部位(图 中最下端端部网格剖面线的部位)的面积；本实施例中，所述散热翅由根部向端部分裂为 多个子散热翅，所述分裂为多级树状分裂；所述外螺纹为细牙螺纹，所述螺母103是与所述 外螺纹相匹配的圆螺母。 本发明的第二个实施例也是一种LED发光模组，与本发明第一个实施例的不同之 处在于，所述散热环有四个，各个散热环的长度相等，四个散热环之间设置三个隔套，所述 隔套的厚度相等，本实施例中均为6mm，当然，也可以选用3mm-10mm之间的其它数值。根据 发明人的实验验证(实施条件底柱材料铜，隔套材料铝，散热环材料铝，底柱尾段直径分 别采用31mm、50mm、65mm、85mm、102mm五个值)，隔套厚度小于3mm时，横向空气流通效果不 好，不利于对流散热，模组整体散热能力下降；隔套厚度大于10mm时，底柱之热传导速度下 降，底柱尾端各段的温差急剧加大，模组散热能力也下降。 本发明的第三个实施例是一种LED发光模组的散热方法，包括以下步骤提供一 LED发光板；提供一底柱，并且所述底柱呈圆柱状，所述底柱包括前端、中端和尾端，所述前 端的直径大于所述中端的外径，所述中端的外径大于所述尾端的直径；所述LED发光板通 过紧固件连接于所述底柱之前端的端部，所述LED发光板的反面与所述前端的端部之间还具有导热胶层；所述LED发光模组还包括散热环，所述散热环以过盈方式套设于所述底柱 的尾端；所述散热环在轴向上不同的截面具有相同的形状，所述散热环的外表面均布多个 呈放射状的散热翅；通过在所述底柱尾端增加或减少散热环数量的方式，调节所述LED发 光模组的散热能力；并且，所述散热翅数量多于一个时，各散热环之间具有隔套。当然底柱 尾端的端部也可以采用机械组装方式延长，从而扩充更多的散热环，此时，结合段加入导热 胶层，以保证延长段与原底柱尾端的导热效果，当然，此种延长方式一般不适合于新品，对 于已经老化的旧模组改造或维修时更有效。
权利要求
一种LED发光模组，包括LED发光板；其特征在于该LED发光模组还包括底柱，所述底柱呈圆柱状，所述底柱包括前端、中端和尾端，所述前端的直径大于所述中端的外径，所述中端的外径大于所述尾端的直径；所述LED发光板通过紧固件连接于所述底柱之前端的端部，所述LED发光板的反面与所述前端的端部之间还具有导热胶层；该LED发光模组还包括螺母，所述中端靠近尾端的一侧具有外螺纹，所述螺母通过所述外螺纹连接于所述中端；该LED发光模组还包括散热环，所述散热环以过盈方式套设于所述底柱的尾端；所述散热环在轴向上不同的截面具有相同的形状，所述散热环的外表面均布多个呈放射状的散热翅。
2. 根据权利要求1所述的LED发光模组，其特征在于所述散热环多于一个，各散热环 之间具有隔套。
3. 根据权利要求2所述的LED发光模组，其特征在于各个散热环的长度相同。
4. 根据权利要求1所述的LED发光模组，其特征在于所述尾端长度大于所述中端的 长度，所述尾端的长度大于所述前端的长度。
5. 根据权利要求1所述的LED发光模组，其特征在于所述前端的直径大于所述LED发 光板之发光部位的面积。
6. 根据权利要求1所述的LED发光模组，其特征在于所述散热翅由根部向端部分裂 为多个子散热翅。
7. 根据权利要求6所述的LED发光模组，其特征在于所述分裂为多级树状分裂。
8. 根据权利要求1所述的LED发光模组，其特征在于所述外螺纹为细牙螺纹，所述螺 母是与所述外螺纹相匹配的圆螺母。
9. 根据权利要求1所述的LED发光模组，其特征在于所述散热环多于一个，各散热环 之间具有隔套；各个散热环的长度相同；所述尾端长度大于所述中端的长度，所述尾端的 长度大于所述前端的长度；所述前端的直径大于所述LED发光板之发光部位的面积；所述 散热翅由根部向端部分裂为多个子散热翅；所述分裂为多级树状分裂；所述外螺纹为细牙 螺纹，所述螺母是与所述外螺纹相匹配的圆螺母。
10. —种LED发光模组的散热方法，其特征在于包括以下步骤 提供一 LED发光板；提供一底柱，并且所述底柱呈圆柱状，所述底柱包括前端、中端和尾端，所述前端的直 径大于所述中端的外径，所述中端的外径大于所述尾端的直径；所述LED发光板通过紧固 件连接于所述底柱之前端的端部，所述LED发光板的反面与所述前端的端部之间还具有导 热胶层；所述LED发光模组还包括散热环，所述散热环以过盈方式套设于所述底柱的尾端； 所述散热环在轴向上不同的截面具有相同的形状，所述散热环的外表面均布多个呈放射状 的散热翅；通过在所述底柱尾端增加或减少散热环数量的方式，调节所述LED发光模组的散热能 力；并且，所述散热翅数量多于一个时，各散热环之间具有隔套。
全文摘要
本发明涉及LED发光模组及LED发光模组的散热方法。LED发光模组包括LED发光板、底柱，底柱呈圆柱状，底柱包括前端、中端和尾端；LED发光板通过紧固件连接于底柱之前端的端部，LED发光板的反面与前端的端部之间还具有导热胶层；该LED发光模组还包括螺母，中端靠近尾端的一侧具有外螺纹，螺母通过外螺纹连接于中端；该LED发光模组还包括散热环，散热环以过盈方式套设于底柱的尾端；散热环在轴向上不同的截面具有相同的形状，散热环的外表面均布多个呈放射状的散热翅。本发明提供一种散热效果好的并且散热面积可扩充的LED发光模组及一种LED发光模组的散热方法。
文档编号F21V29/00GK101718406SQ201010300200
公开日2010年6月2日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者李金明 申请人:中山市万丰胶粘电子有限公司