一种节能散热式LED模组的制作方法

本实用新型涉及LED生产制造技术领域，尤其涉及一种节能散热式LED模组。

背景技术：

随着大功率LED技术的发展和成熟，照明用LED灯的性能不断提高，并且LED能直接高效地将电能转化成可风光，并拥有长达数万到数十万个小时的使用寿命，以质优、耐用和节能等优点得到了广泛的应用。

但是，LED灯在工作的过程中会产生热量，当温度超过80℃时，LED会产生光衰现像，LED的工作效率降低，还会影响LED的工作寿命。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种节能散热式LED模组。

本实用新型提出的一种节能散热式LED模组，包括LED芯片、基板层、线路层、绝缘层、隔热层、温差发电片和散热层；

基板层的一侧设有第一安装槽，第一安装槽内设有引脚；LED芯片安装在第一安装槽内，且LED芯片与对应第一安装槽内的引脚电连接；基板层远离第一安装槽的一侧与线路层粘接，且线路层上设有与第一安装槽内引脚电连接的电路；

线路层远离基板层的一侧与绝缘层粘接，基板层、线路层、绝缘层均由导热材料制成；绝缘层远离线路层的一侧设有设有第二安装槽，温差发电片的一侧抵靠在第二安装槽的底部；第二安装槽的深度小于温差发电片的厚度；

隔热层上设有通孔，且其套设有温差发电片的四周，温差发电片的厚度大于隔热层的厚度；温差发电片远离绝缘层的一侧与散热层连接；温差发电片远离绝缘层的一侧设有凸起，散热层靠近温差发电片的一侧设有与凸起相匹配的凹槽。

优选的，还包括整流单元，温差发电片的两侧均设有引脚，整流单元与温差发电片两侧的引脚电连接。

优选的，基板层上安装有节能灯珠，所述的节能灯珠与整流单元电连接。

优选的，所述的节能灯珠的额定工作电压小于LED芯片的额定电压。

优选的，所述的第一安装槽的宽度沿槽的深度方向逐渐变小。

优选的，所述的第一安装槽为锥形孔，且其侧壁上涂覆有反光材料。

优选的，所述第一安装槽的深度小于LED芯片的厚度。

优选的，散热层远离温差发电片的一侧设有相互平行的散热翅板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的一种节能散热式LED模组，包括LED芯片、基板层、线路层、绝缘层、隔热层、温差发电片和散热层；基板层的一侧设有第一安装槽，第一安装槽内设有引脚；LED芯片安装在第一安装槽内，且LED芯片与对应第一安装槽内的引脚电连接；如此，可保证LED芯片能够接入电路并正常工作。LED芯片基板层远离第一安装槽的一侧与线路层粘接，且线路层上设有与第一安装槽内引脚电连接的电路；如此，可保证外接电源能够通过线路层上的电路与LED芯片连通。线路层远离基板层的一侧与绝缘层粘接，基板层、线路层、绝缘层均由导热材料制成；绝缘层远离线路层的一侧设有设有第二安装槽，温差发电片的一侧抵靠在第二安装槽的底部；如此，将温差发电片的一侧抵靠在第二安装槽的底部，有利于提高绝缘层与温差发电片之间的热传递，有利于提高温差发电片的温差效率。安装槽的深度小于温差发电片的厚度；如此，保证温差发电片与散热层之间的热传递效率，能够提高温差发电片两侧的温度差，能够提高温差发电片的发电效率。隔热层上设有通孔，且其套设有温差发电片的四周，温差发电片的厚度大于隔热层的厚度；温差发电片远离绝缘层的一侧与散热层连接；温差发电片远离绝缘层的一侧设有凸起，散热层靠近温差发电片的一侧设有与凸起相匹配的凹槽。如此，可降低温差发电片远离绝缘层的一侧的温度，增大温差发电片两侧的温度差，提高发电效率，节约能量，同时达到对LED芯片散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第二安装槽9和绝缘层4的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。

如图1所示，图1为本实用新型的结构示意图，包括LED芯片1、基板层2、线路层3、绝缘层4、隔热层5、温差发电片6和散热层7。

基板层2的一侧设有第一安装槽8，第一安装槽8内设有引脚。LED芯片1安装在第一安装槽8内，且LED芯片1与对应第一安装槽8内的引脚电连接。基板层2远离第一安装槽8的一侧与线路层3粘接，且线路层3上设有与第一安装槽8内引脚电连接的电路。具体实施时，所述的第一安装槽8的宽度沿槽的深度方向逐渐变小。所述的第一安装槽8为锥形孔，且其侧壁上涂覆有反光材料。如此，可提高所述LED模组的发光亮度。具体实施时，所述第一安装槽8的深度也可以小于LED芯片1的厚度。如此，可保证LED芯片的发光角度。

线路层3远离基板层2的一侧与绝缘层4粘接，基板层2、线路层3、绝缘层4均由导热材料制成。绝缘层4远离线路层3的一侧设有设有第二安装槽9，温差发电片6的一侧抵靠在第二安装槽9的底部。第二安装槽9的深度小于温差发电片6的厚度。如此，可保证温差发电片6的两侧分别与绝缘层4、散热层7连接，保证热量的快速传递。提高温差发电片的发电效率。

隔热层5上设有通孔，且其套设有温差发电片6的四周，温差发电片6的厚度大于隔热层5的厚度。温差发电片6远离绝缘层4的一侧与散热层7连接。温差发电片6远离绝缘层4的一侧设有凸起，散热层7靠近温差发电片6的一侧设有与凸起相匹配的凹槽。具体实施时，散热层7远离温差发电片6的一侧设有相互平行的散热翅板。

本实施方式中，还包括整流单元，温差发电片6的两侧均设有引脚，整流单元与温差发电片6两侧的引脚电连接。具体实施时，基板层2上安装有节能灯珠，所述的节能灯珠与整流单元电连接。如此，可将温差发电片6所发的电供给节能灯珠使用，如此，不仅可以通过温差发电片对LED芯片进行降温，同时还能够够将所产生的电能供给节能灯珠工作，从而达到节能的目的。具体实施时，所述的节能灯珠的额定工作电压小于LED芯片1的额定电压。如此，可保证节能灯珠的正常工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。