专利名称：低压陶瓷气体放电管的充气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷气体放电管的制造设备，具体涉及低压陶瓷气体放电管的充
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背景技术：
陶瓷气体放电管是在真空炉中用银铜焊料将Fe-Ni-Co合金制成的两个电极密封 焊接于陶瓷管的两个金属化端口而制成的电元件，在密封焊接之前在陶瓷管内充有混合的 惰性气体。陶瓷管内表面用铅笔画有四根与金属化层不相连的碳线，电极表面涂覆有利于 电子稳定发射的电子粉，调整两个电极的间距以及充入管内的混合惰性气体气体压强，可 获得各种技术性能的放电管。陶瓷气体放电管由于具有泄流能力大、电容小、绝缘电阻高的 优良特性，被广泛应用于各类电子电器线路中，用于对设备和人员作过电压保护，尤其是防 雷击。在实际应用中，降低陶瓷气体放电管的击穿电压Vs以提高其保护对象的安全性， 是重要的研究课题。影响击穿电压Vs大小有各种因素，包括气体种类、压强值、电极距离、 阴极电子材料等。生产实践证实了巴邢定律，即在气体种类、阴极材料都确定的情况下，在 放电空间里击穿电压Vs是气压和极距乘积的函数。然而，当放电管内有两种气体混合时， 其击穿现象与单种气体不同，在放电中将出现潘宁效应。例如在氖气(Ne)中混入少量的氩 气(Ar)时，能使气体的击穿电压低于纯氩气或纯氖气的击穿电压Vs。根据上述物理现象，当前国内外普遍先将氖气与氩气按固定的3 1的分子数量 比例混合后贮存在钢瓶中。所用的充气装置如图1所示，包括加热及真空封焊系统1、与所 述加热及真空封焊系统1连接的精密压力表2，加热及真空封焊系统1的充气口 4连接有 一个充气阀门3，采用手工控制充气阀门3的开启或关闭，掌控充气压强的大小。在加工过 程中，待加工产品5堆叠置于加热及真空封焊系统1底部的基座6上加工，包括真空除气、 充惰性气体以及密封焊接。上述充气装置制作的二极放电管按常规方法测试其Vs值一般 在70V左右。采用此种充气装置存在如下不足(1)两种混合惰性气体的比例一般为固定 值，不能按需要调节，对放电管的技术参数不能实现精密控制；(2)贮存在钢瓶中的固定配 比的混合气体随着使用时间的推移，钢瓶中的气体比例会有变化，从而使生产过程中放电 管的技术参数随之变化，尤其是放电管的击穿电压Vs变化较大，质量难于控制；(3)制作的 二极放电管其Vs值一般在70V左右，对于许多电子电器，该Vs值过高，对电子电器仍存在 安全威胁。实用新型的内容针对现有充气装置的上述不足，申请人经过研究改进，提供另一种低压陶瓷气体 放电管的充气装置，可以将两种混合惰性气体的比例能按需要调节，对放电管的技术参数 能实现精密控制，制作的低压陶瓷气体放电管可达到更低的直流击穿电压。本实用新型的技术方案如下一种低压陶瓷气体放电管的充气装置，包括加热及真空封焊系统、与所述加热及真空封焊系统连接的精密压力表，还包括两个平行排列的充气阀门，所述两个充气阀门的 气体出口处分别与所述加热及真空封焊系统的充气口连接。所述充气阀门为针形阀。所述针形阀的密封真空度数量级为10_6P。所述精密压力表的精度为0. 4级，显示值为-0. 1 OMPa。本实用新型的有益技术效果是本实用新型能够使两种不同电离电位的单种气体分别按规定值单独充入真空封 焊炉体中待封焊的放电管内，让他们自配混合。在仪表显示范围，Ar在混合气体中的比例 能永远随需要固定或变化，在生产和科研中具有灵活性，更方便制造各类规格合格率很高 的陶瓷气体放电管，其应用范围的拓展更具有前景。既能找到固定气体配比，不同压强P值 时的最低击穿电压Vs值；也能找到相同压强P值、不同气体配比时的最低击穿电压Vs值。 从而找到最佳的低击穿电压Vs值，形成了由点到面的完整工艺，适应各类击穿电压Vs的生 产要求。
图1是现有充气装置的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型进行具体说明。如图2所示，本实用新型包括加热及真空封焊系统1、与加热及真空封焊系统1连 接的精密压力表2，还包括两个平行排列的充气阀门3和充气阀门3'，充气阀门3和充气 阀门3'的气体出口处分别与加热及真空封焊系统1的充气口 4连接。在加工过程中，待加 工产品5堆叠于加热及真空封焊系统1底部的基座6上加工。本实施例中，充气阀门3和 充气阀门3'为市售高精度针形阀，其密封真空度数量级达10_6P ；所述精密压力表2为市售 商品，其精度为0. 4级，显示值为-0. 1 OMPa ；加热及真空封焊系统1为市售商品，上述各 设备的连接方式与工作方式与现有技术相同。下面通过实施例进行说明低压陶瓷二极气体放电管(型号为2R55①5. 5X6)的制造。材料准备如下Fe-Ni-Co合金电极外径D =①5. 5，颈根直径d=①3. 9，总高H = 2. 8，颈高氏 =2. 3，；瓷管外径D=①5.5，内径d=①4.0，高H = 4. 95，画碳线4根；电子粉型号 K203. 5，两电极间距离0. 35 (上述合金电极及瓷管为市售商品，单位均为毫米)。充气条件为充入Ne-Ar混合气，其中Ar所占分子数量为1.9%，精密压力表指示 压强值为-0. 078MPa。由于精密压力表的起始值为-0. IMPa,因此按下式计算出只充入Ne时，在精 密压力表2上显示的Ne压力值为-0. 078+ [-0. 1-(-0. 078) ] X 1. 9 %，得到的压力值 为-0. 0784MPa。充气过程如下将上述合金电极及瓷管按现有技术进行总装配。将装配好的陶瓷 气体放电管5堆叠于加热及真空封焊系统1底部的基座6上，在密封真空度为5X 10_4P的真空封焊炉1内逐步升温至720°C，除去瓷管、金属电极及电子粉所吸附的C02、N2、NH3等废 气和水份，恒温20分钟，关闭扩散泵阀门(图中未示出)，停止对真空封焊炉1抽气。打开 氖气管道充气阀门3 ‘，让氖气通过充气口 4缓缓充入真空封焊炉1内，当精密压力表2指 示达到-0.0784MPa时，关闭氖气管道充气阀门3'。打开氩气管道充气阀门3，让氩气通过 充气口 4缓缓充入真空封焊炉1内，当精密压力表2指示达到-0. 078MPa时，关闭氩气管道 充气阀门3。恒温20分钟后升温，将真空封焊炉加热至840°C，恒温15分钟后切断电源，自 然冷却至200°C以下时取出陶瓷气体放电管。对产品进行1. 2A交流电1. 5秒时间的电子粉 激活老炼。然后进行测试。按上述工艺生产100只二极放电管产品，经常规方法检漏，未发现漏气和不合格 产品；任抽14只经常规方法测试并记录其Vs值，测试数据见下表1-1 (单位V) 对比试验采用图1所示充气装置，充气时采用氖气与氩气按固定的90 10的分 子数量比例混合后贮存在钢瓶中的混合惰性气体，充气压强与上述相同，为-0. 078MPa，封 焊工艺与上述相同，即与前述技术方案的工艺步骤(1)、(4)相同，生产100只二极放电管产 品，经常规方法检漏，未发现漏气和不合格产品；任抽14只经常规方法测试并记录其Vs值， 测试数据见下表1-2 (单位V) 从上表1-1及表1-2对比可知，采用本实用新型装置可以精确的控制混合气体中 Ar分子数量达到理想的比例，使二极放电管的直流击穿电压Vs平均值明显降低。本实用新型同样适用于制作低压陶瓷三极气体放电管，也能有效降低击穿电压Vs值。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可 以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下，可以做出其他改进 和变化。
权利要求一种低压陶瓷气体放电管的充气装置，包括加热及真空封焊系统、与所述加热及真空封焊系统连接的精密压力表，其特征在于还包括两个平行排列的充气阀门，所述两个充气阀门的气体出口处分别与所述加热及真空封焊系统的充气口连接。
2.根据权利要求1所述低压陶瓷气体放电管的充气装置，其特征在于所述充气阀门 为针形阀。
3.根据权利要求2所述低压陶瓷气体放电管的充气装置，其特征在于所述针形阀的 密封真空度数量级为10_6P。
4.根据权利要求1所述低压陶瓷气体放电管的充气装置，其特征在于所述精密压力 表的精度为0.4级，显示值为-0. 1 OMPa。
专利摘要本实用新型提供一种低压陶瓷气体放电管的充气装置，包括加热及真空封焊系统、与加热及真空封焊系统连接的精密压力表，以及两个平行排列的充气阀门，两个充气阀门的气体出口处分别与加热及真空封焊系统的充气口连接。本实用新型能够使两种混合气体的比例能按需要调节，对放电管的技术参数能实现精密控制，采用本实用新型装置制作的低压陶瓷气体放电管可达到更低的直流击穿电压。
文档编号H01J9/395GK201608147SQ201020147870
公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者李瑾晓, 李瑾枫 申请人:无锡市超缘电子有限公司