专利名称：高效节能冷阴极灯的制造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷阴极灯制造技术，具体涉及高效节能冷阴极灯的制造装置。
背景技术：
排气与充气是冷阴极灯管制造工艺流程中最重要的环节，直接影响着灯管的质量 与寿命。整个排气与充气过程，需在专用装置上按一定的工序进行。为了获得稳定的放电， 需在充气之前对系统抽至一定的真空度，然后充入特定的放电气体。排气过程中，机械泵和 扩散泵是获得真空的主要设备。在冷阴极管制造过程中，通常单独采用一台机械泵把管道 内的气体抽到较低气压，达到预真空程度，然后再用另一组相互串联的机械泵和扩散泵，在 预真空的基础上把气压抽的更低，从而达到高真空或超高真空。这种工作方式由于需要用 到两台机械泵和一台扩散泵，能耗较高，且制造冷阴极灯管时一次只能制作一根，无法满足 批量生产要求。此外，现有技术中连接在机械泵和扩散泵之间的阀门在抽气工序中经常需 要改变其开闭状态，现有技术中一般采用活塞式两通阀，要手工操作，费时费力，而且易于 漏气，降低抽气的真空度和抽气的速度，从而降低冷阴极灯的质量。实用新型的内容针对现有冷阴极灯的制造装置的上述不足，申请人经过研究改进，提供另一种高 效节能冷阴极灯的制造装置，可以节约能耗，提高生产效率以及冷阴极灯的质量。本实用新型的技术方案如下一种高效节能冷阴极灯的制造装置，包括由管道连接的机械泵、扩散泵及其加热 电炉、水箱、水泵、冷却器、接头管以及各阀门；机械泵、扩散泵分别由管道经第一阀门、第二 阀门与接头管连接，接头管由管道经第三阀门与大气连通；第六阀门和第五阀门由管道串 联，第六阀门的一端由管道与接头管连接，第五阀门的另一端由管道与氖气输入端连接；第 八阀门和第七阀门由管道串联，第八阀门的一端与接头管由管道连接，第七阀门的另一端 与氩气输入端连接；水泵安装于水箱内并与扩散泵的冷却水路径的输入端连接，扩散泵的 冷却水路径的输出端通过冷却器与水箱连接，扩散泵由管道经第四阀门连接于机械泵与第 一阀门之间的管路上。其进一步的技术方案为所述接头管经第三阀门与橡皮球连接。其进一步的技术方案为所述第四阀门为全自动调节双向阀，其包括内管及外管， 外管的两端开通，内管两端处的外壁与外管两端处的内壁成活动式密封接触；内管及外管 之间设置玻璃球，玻璃球的一侧与外管连接，另一侧与内管保持间隙。其进一步的技术方案为所述内管两端封闭。本实用新型的有益技术效果是本实用新型只需要一台机械泵以及一台扩散泵，使得装置结构简化，并达到节约 能耗的目的，冷阴极灯的发光效率更高。另外连接在机械泵和扩散泵之间的阀门为全自动 调节双向阀，在抽气工序中可以自动改变其开闭状态，不需要手工操作，而且能有效避免漏 气，提高了抽气的速率和效率，进一步确保获得高真空，有效提高冷阴极灯的真空度、发光效率和寿命。而且可以同时对6根长1. 5m，直径12mm的灯管进行抽气，提高了灯管生产效率。
图1是本实用新型装置的示意图。上述附图中1、机械泵，2、扩散泵，3、电炉，4、水箱，5、水泵，6、冷却器，7、橡皮球， 8、接头管，9 16、阀门。图2是第四阀门的剖面结构图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型进行具体说明。如图1所示，本实用新型的结构如下包括由管道连接的机械泵1、扩散泵2及其 加热电炉3、水箱4、水泵5、冷却器6、接头管8以及各阀门9 16。机械泵1、扩散泵2分 别由管道经第一阀门9、第二阀门10与接头管8连接，接头管8经第三阀门11与橡皮球7 连接，此外接头管8也可以由管道经第三阀门11直接与大气连通，而不采用橡皮球7;第六 阀门12和第五阀门13由管道串联，第六阀门12的一端由管道与接头管8连接，第五阀门 13的另一端由管道与氖气输入端连接；第八阀门14和第七阀门15由管道串联，第八阀门 14的一端与接头管8由管道连接，第七阀门15的另一端与氩气输入端连接；水泵5安装于 水箱4内并与扩散泵2的冷却水路径的输入端连接，扩散泵2的冷却水路径的输出端通过 冷却器6与水箱4连接，扩散泵2由管道经第四阀门16连接于机械泵1与第一阀门9之间 的管路上。如图2所示，第四阀门16为全自动调节双向阀，其包括内管201及外管202，外管 202的两端开通，内管201两端封闭；内管201两端处的外壁与外管202两端处的内壁成活 动式密封接触；内管201及外管202之间设置玻璃球203，玻璃球203的一侧与外管202连 接，另一侧与内管201保持间隙，该间隙的大小为几个丝。下面结合图1，具体说明采用如图1所述装置来制造高效节能冷阴极灯的制造方 法，其具体步骤如下(一)关闭第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11，第四阀门16处于开启状态，开 启机械泵1，排空扩散泵2以及管道系统内的空气，30分钟之后开启与扩散泵连接的水泵5， 待扩散泵2内呈粉红色时，开启扩散泵的加热电炉3，保持30分钟；扩散泵2为硅油扩散泵， 扩散泵硅油的加热温度为150 180摄氏度。(二)将待加工的已装配冷阴极的灯管加热以及连接于接头管8上，开启第三阀门 11，用橡皮球7向所述冷阴极灯的灯管内打气，然后关闭第三阀门11，并接通冷阴极灯管的 电源；(三)开启第一阀门9，用机械泵单独对冷阴极灯的灯管抽真空2 3分钟，获得 预真空状态，使灯管的真空度达到10-2 ；(四)开启第二阀门10，用串联的机械泵1及扩散泵2同时对冷阴极灯的灯管抽 真空2 3分钟，获得高真空状态；(五)关闭第二阀门10以及第四阀门16，开启第三阀门11，对冷阴极灯的灯管进行大气清洗；(六)关闭第三阀门11，开启第二阀门10以及第四阀门16，用串联的机械泵1及 扩散泵2同时对冷阴极灯的灯管抽真空，使冷阴极灯的灯管真空度达到10-2. 8 10-4 ；且 火花检测器检测灯管无色；(七)关阀第一阀门9以及第二阀门10，向冷阴极灯的灯管内充入氖气或者氩气。 当充入氖气或者氩气时，首先开启安装于氖气源近端的第五阀门13或者氩气源近端的第 七阀门15，并立即关闭；然后开启安装于氖气源远端的第六阀门12或者氩气源远端的第八 阀门14，并立即关闭。(八)将冷阴极灯的灯管加热封口以及从接头管8上分离；(九)开启第三阀门11，关闭电炉3，保持第四阀门16处于开启状态，40分钟后关 闭机械泵1和水泵5。本实施例中，机械泵1和扩散泵2均为市售商品。连接在机械泵1和扩散泵2之间的第四阀门16为一全自动调节双向阀，内管201 两端处的外壁与外管202两端处的内壁在第四阀门16的开闭过程中成活动式密封接触。在 抽气工序中根据受到气体压力的不同，其内管201在外管202内上下移动，自动改变开闭状 态。且玻璃球203与内管201之间的距离为几个丝，使得内管201在外管203中的上下移 动严格按外管203的轴心线方向进行，第四阀门16的开闭过程密封性良好。有效提高了冷 阴极灯的真空度、发光效率和寿命。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可 以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下，可以做出其他改进 和变化。
权利要求一种高效节能冷阴极灯的制造装置，包括由管道连接的机械泵(1)、扩散泵(2)及其加热电炉(3)、水箱(4)、水泵(5)、冷却器(6)、接头管(8)以及各阀门(9～16)；其特征在于机械泵(1)、扩散泵(2)分别由管道经第一阀门(9)、第二阀门(10)与接头管(8)连接，接头管(8)由管道经第三阀门(11)与大气连通；第六阀门(12)和第五阀门(13)由管道串联，第六阀门(12)的一端由管道与接头管(8)连接，第五阀门(13)的另一端由管道与氖气输入端连接；第八阀门(14)和第七阀门(15)由管道串联，第八阀门(14)的一端与接头管(8)由管道连接，第七阀门(15)的另一端与氩气输入端连接；水泵(5)安装于水箱(4)内并与扩散泵(2)的冷却水路径的输入端连接，扩散泵(2)的冷却水路径的输出端通过冷却器(6)与水箱(4)连接，扩散泵(2)由管道经第四阀门(16)连接于机械泵(1)与第一阀门(9)之间的管路上。
2.根据权利要求1所述高效节能冷阴极灯的制造装置，其特征在于所述接头管(8) 经第三阀门(11)与橡皮球(7)连接。
3.根据权利要求1所述高效节能冷阴极灯的制造装置，其特征在于所述第四阀门 (16)为全自动调节双向阀，其包括内管(201)及外管(202)，外管(202)的两端开通，内 管(201)两端处的外壁与外管(202)两端处的内壁成活动式密封接触；内管(201)及外管 (202)之间设置玻璃球(203)，玻璃球(203)的一侧与外管(202)连接，另一侧与内管(201) 保持间隙。
4.根据权利要求3所述高效节能冷阴极灯的制造装置，其特征在于所述内管(201)两 端封闭。
专利摘要本实用新型提供了一种高效节能冷阴极灯的制造装置，包括由管道连接的机械泵、扩散泵、电炉、水箱、水泵、冷却器、接头管架和八个阀门，其中由一台机械泵以及一台扩散泵获得高真空，机械泵与扩散泵之间设置全自动调节双向阀。本实用新型只需要一台机械泵以及一台扩散泵，使得装置结构简化，并达到节约能耗的目的，冷阴极灯的发光效率更高。另外连接在机械泵和扩散泵之间的阀门为全自动调节双向阀，在抽气工序中可以自动改变其开闭状态，不需要手工操作，而且能有效避免漏气，提高了抽气的速率和效率，进一步确保获得高真空，有效提高冷阴极灯的真空度、发光效率和寿命。
文档编号H01J9/385GK201673884SQ20102018990
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者陈天喜 申请人:陈天喜