专利名称：双层注塑式led灯壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种LED灯壳结构领域，尤其涉及一种双层注塑式LED灯壳。
背景技术：
省电型LED灯正快速取代现有钨丝灯泡，而被广泛运用在各种电子产品上，如
图1 所示，该LED为导电支架上端晶杯置入芯片及金线后，予辗转移置模具内便注入环氧树脂 一体结合成形制作，而以上方芯片发光经环氧树脂散发光源效能，其中，注胶冷凝过程又因 灯体全部是环氧树脂结构，致使冷凝过程大幅费时与不便，无形相对提高业者成本与降低 竞争能力，故此LED灯结构诚有改进的必要。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种双层注塑式LED灯壳，其能达到大幅简化制作与提升高量化产能，并具有短时间快 速冷凝成型效能，且使外壳可为规格化事先量化生产，该内部开口上端为一半圆平凸空间， 便注塑胶形成一光源放大功能，并能提供内部已放大光源可经外壳再次有放大或集中的特 殊功效。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种双层注塑式LED灯壳，其特征在于一LED灯的外壳，为中心设有一向下开口， 该开口上端为一半圆平凸空间，其开口下端左右处则设有两定位凹槽，便导电支架两肩顺 滑导入凹槽定位；注塑体，为一少量可填入外壳的开口内的环氧树脂，得将导电支架于短时 间内快速冷凝一体，达到大幅简化制作与提升高量化产能。前述的双层注塑式LED灯壳，其中外壳上端为外凸或内凹，便提供内部光源可再 次有放大或集中的功效。本实用新型的有益效果是，其能达到大幅简化制作与提升高量化产能，并具有短 时间快速冷凝成型效能，且使外壳可为规格化事先量化生产，该内部开口上端为一半圆平 凸空间，便注塑胶形成一光源放大功能，并能提供内部已放大光源可经外壳再次有放大或 集中的特殊功效。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有结构示意图。图2是本实用新型立体示意图。图3是本实用新型的元件分解立体示意图。图4是本实用新型的剖面示意图。图5是本实用新型外壳为外凸功能示意图。图6是本实用新型外壳为外凸功能示意图。[0015]图中标号说明[0016]1.........外壳[0017]12.........开口[0018]122.......平凸空间[0019]13.........凹槽[0020]2.........注塑体[0021]3.........导电支架
具体实施方式
请参阅图2至图4所示，本实用新型双层注塑式LED灯壳，其主要特征在于外壳 1，为一 PC或可注塑树脂制成外壳，该外壳中心设有圆柱形向下开口 12结构，其开口上端为 一半圆平凸空间122，开口下端左右处则设有两定位凹槽13，便现有导电支架3两肩顺滑导 入凹槽13定位；注塑体2，为一少量环氧树脂可填入上述外壳1的开口 12内短时间冷凝成型。本实用新型的实施例，请参阅图5至图6所示，借由现有LED灯上方环氧树脂灯 体，特别设计为一外壳1与一注塑体2特殊结合，得将外壳予以规格化事先量化生产，并得 配合导电支架两肩顺滑导入凹槽13定位后，予供少量注塑体3瞬间注入短时间内快速一体 冷凝成型制作效能，以达到大幅简化制作与提升高量化产能的产业利用性。其中，该外壳内部开口上端为一半圆平凸空间122，便注塑胶3注入冷凝后形成一 光源放大凸透镜块31功能，借此如搭配外壳1上端为外凸或内凹结构，便提供内部LED芯 片发光经凸透镜块31放大的光源，可经由外壳的外凸或内凹再次有放大或集中的特殊光 源功效，而有改善现有单一发光折射技术的特殊功效进步性。
权利要求1.一种双层注塑式LED灯壳，其特征在于一 LED灯的外壳，为中心设有一向下开口， 该开口上端为一半圆平凸空间，其开口下端左右处则设有两定位凹槽，便导电支架两肩顺 滑导入凹槽定位；注塑体，为一少量可填入外壳的开口内的环氧树脂，得将导电支架于短时 间内快速冷凝一体。
2.根据权利要求1所述的双层注塑式LED灯壳，其特征在于所述外壳上端为外凸或 内凹，便提供内部光源可再次有放大或集中的功效。
专利摘要一种双层注塑式LED灯壳，一LED灯的外壳，为中心设有一向下开口，该开口上端为一半圆平凸空间，其开口下端左右处则设有两定位凹槽，便导电支架两肩顺滑导入凹槽定位；注塑体，为一少量可填入外壳的开口内的环氧树脂，得将导电支架于短时间内快速冷凝一体，达到大幅简化制作与提升高量化产能；该外壳上端为外凸或内凹，便提供内部光源可再次有放大或集中的功效。本实用新型达到大幅简化制作与提升高量化产能，并具有短时间快速冷凝成型效能，且使外壳可为规格化事先量化生产，该内部开口上端为一半圆平凸空间，便注塑胶形成一光源放大功能，并能提供内部已放大光源可经外壳再次有放大或集中的特殊功效。
文档编号F21Y101/02GK201866714SQ201020224109
公开日2011年6月15日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者李汉明 申请人:李汉明