专利名称：用于冷空间的小型荧光管的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种根据权利要求I的前序部分所述的设计成用于冷空间的小型荧光管，并且涉及ー种根据权利要求11的前序部分所述的绝缘构件。本发明涉及低频型和高频型的小型荧光管，其被设计用于能够将最大可能的光量传递到温度低于室温的周围环境中。小型荧光管于此意指形成为U形的处于围绕单管、双管或三管的组合体(constellation)中的突光管,或构造为通过桥形件互连的平行的突光管体塔架的荧光管。这种小型荧光管具有共用的管座和共用的电流馈送器构件，并且能够替代传统的白炽灯。冷空间意指比室温低的空间，例如冷藏库和冷冻室。本发明涉及用于制造荧光管的制造业。
背景技术：
目前，在冷空间中使用了在荧光管的相应端部处具有管座的椭圆形荧光管。这些荧光管设有外管，用于在荧光管与外管之间实现绝热气隙。这样ー来，改善了从荧光管到冷空间中的光通量。这种直荧光管也可在冷却空间中放置在细长的U形塑料护罩中。參见例如描述了这种荧光管的US 2007/210687 Al。在不存在任何绝缘间隙的情况下，荧光管在エ作期间是过冷的并且获得总的来说过低的水银蒸汽压力。来自荧光源的光通量极大地取决于荧光源工作所处的温度。目前，发现了包括管座在内的所谓的小型荧光管，该管座设有ー个或更多个U形荧光管，在该小型荧光管中，将各个荧光管的两端沿相同的方向引导，就是说朝向管座与电流馈送器构件引导。U形的实际底部由此由荧光管体的弯曲部构成，该弯曲部背向管座。在同一管座上的U形荧光管使得该小型荧光管(灯)体积更小，这在冷空间中是有利的。存在具有螺纹管座的小型荧光管，其中，整个荧光管体由再现传统白炽灯的效果的玻璃灯泡所覆盖。这种小型荧光管在工作期间并不绝缘并且通常总的来说使用寿命是过短的。因此，也不用在冷空间中使用它们。
发明内容
需要坚持在诸如冷藏库和冷冻室之类的冷空间中能够使光源体积更小，同时将能效维持成与在室温下工作期间的荧光管相当。传统的小型荧光管依靠其节省空间的结构获得了越来越大的应用领域。但是，如果将传统的小型荧光管用在诸如冰箱之类的冷空间中，则减少了光通量。满足这种需求的ー种方式是利用看起来昂贵的能耗高的小型荧光管。由此，本发明的目的是提供ー种可用在冷空间中并在那里传递令人满意的光通量的小型荧光管。该目的也能够以节省成本的方式制造一种用于冷空间的小型荧光管。该目的同样提供了一种设计用于冷空间并且工作寿命长的小型荧光管。该目的也提供了一种用户或使用者可容易地应用于传统的小型荧光管的绝缘构件，由此可有效地用在冷空间中处于小体积的配置中并且具有令人满意的光通量。本发明的其它目的是消除现有技术的缺点。本发明的公开上述目的已经借助于在引言中所限定的并具有根据权利要求I的特征部分详细说明的特征的小型荧光管来获得。这样ー来,小型突光管可用在冷空间中，具有保持令人满意的光通量，同时可使光源体积小。荧光源中的水银蒸汽压カ取决于来自该荧光源的光通量。该水银蒸汽压カ由该光源的最冷区域中的温度所确定，该区域受环境温度的影响。光通量取决于环境温度。
可由此保持在冷空间中的小型荧光管中的水银蒸汽压力，并且光通量与将小型荧光管用在室温下的情况大致相同。由于可简单地且利用由于小型荧光管的顶部部分的适当密封所导致的少量材料消耗就可維持该水银蒸汽压力，因此，能够实现水银至波长为253. 7纳米的紫外线的能量转换(在荧光管的发光材料中，将波长为253. 7纳米的紫外线转换为可见光)。本申请人已通过试验发现，小型荧光管的最冷区域正好是小型荧光管的顶部部分，并且是为了维持该水银蒸汽压カ而主要需要被绝缘的元件。申请人已经发现，该水银蒸汽压カ由光源的最冷区域中的温度确定，该区域受到环境温度的影响，并且光通量取决于该环境温度。作为选择，绝缘构件由围住小型荧光管的透明护罩构成，以便在所述荧光管体与护罩之间形成构成腔的间隙。这样ー来，可在护罩与ー个/多个荧光管体之间形成l_4mm、优选地为2_3mm的窄间隙，并在荧光管体的荧光管体管腿间形成间隙，这些间隙含有空气，在小型荧光管的工作期间对这些空气进行加热。间隙中的空气由此在工作期间受热并且确定该水银蒸汽压カ的最冷区域要求温度増加。透明护罩也确保光通量可从光源无阻碍地流至诸如冰箱的内部之类的冷空间。便利地，该护罩由塑料制成。同时，由此实现了在将例如硬的冷冻食品装填在冷冻室中时是有利的ー种耐冲击的小型荧光管。塑料护罩的制造同样是节省成本的。作为替代，护罩由两个护罩半件构成，每个护罩半件沿荧光管体管腿的纵向方向延伸并且通过至少一个连接元件相互连接。由此，可以节省成本的方式装配该护罩，其中，护罩半件可包括作为连接元件的由塑料铸成的不可逆的铆钉接头，其延伸穿过U形的荧光管体，也就说，其在荧光管体的荧光管体管腿之间延伸并接近该荧光管体的弯曲部和/或桥形件。由此，当操作该护罩时，该护罩不会从荧光管体上滑落。当荧光管体的数量为三个并且小型荧光管随后包括六个荧光管体管腿时，作为替代，该护罩可由沿荧光管体管腿的纵向方向延伸的三个半件构成。这三个半件可以相似的方式，但借助于例如两个不可逆的铆钉接头联接到一起。桥形件被定义为ー种中空玻璃体，其将两个荧光管体彼此连接，以便在小型荧光管的工作期间，可在不同的荧光管体之间传送等离子。便利地，绝缘构件朝向管座元件延伸直到在管座元件与绝缘构件之间形成开放空间的程度。
由此，已经实现了在冷空间中给出令人满意的光通量的小型荧光管，该小型荧光管可利用低材料消耗量以节省成本的方式制造。在管座元件与诸如护罩之类的绝缘构件之间的开放式空间被实现成用以避免护罩与在工作期间变得非常热的管座元件之间的接触。在该情况下，无需将护罩粘合至管座，这另外会由于所述热和机械断裂而是关键性的。由于在基部部分的区域内的护罩的变黑导致护罩并由此该小型荧光管作为整体会获得缩短了的使用寿命。当使用护罩吋，作为连接元件将护罩紧固至荧光管体的杆可优选地设置在两个荧光管体管腿之间，该杆固定在护罩的位于相对侧上的内壁中，在荧光管体管腿之间延イ申。优选地，该杆穿过“锁眼”，该“锁眼”可在位于荧光管体支柱(向内弯曲)的空隙中成形在荧光管体的弯曲部上。这样ー来，在无需将其粘合至管座的情况下，即可将该护罩保持在适当位置中。护罩也不会受到管座处与基部部分处产生的高热量的所影响。护罩保持透明，并且不会因与管座或基部部分的接触而变黒。作为替代，小型荧光管在其弯曲部(或桥形件)上的U形荧光管体在顶部部分中、在荧光管体管腿之间制成有与荧光管体管腿之间通常的间隙的宽度更宽的空隙部分。在小型荧光管的制造期间，穿过该顶部部分中的更宽部分，装配为了形成所述含有空气的间隙而将护罩适当地紧固并定向在荧光管体上的所述连接元件。 便利地，由绝缘材料制成的安全罩在绝缘构件与管座元件之间延伸。这样ー来，已经以节省成本的方式实现了安全功能。如果对荧光管体造成可能的损坏，粉碎的或破碎的玻璃也不会从荧光管体上掉落到冷冻隔间中，这在用于存储食物的冷冻器中是有利的。作为替代，绝缘构件由具有多个所述腔的插塞构成，当U形荧光管体的数量为两个或多个时，插塞可插在顶部部分中的荧光管体之间。这样ー来，已经实现了简单的绝缘构件，其可在制造期间以节省成本的方式装配至小型荧光管的顶部部分。该绝缘构件本身可以简单的方式通过挤压制成。该插塞的结构可作为替代包括加宽部，在制造期间，将该插塞的端部首先插在荧光管体之间。该加宽部被构造成，一旦插塞的上部部分承靠在荧光管体的顶部部分上，该加宽部就接合在至少ー个荧光管体的荧光管体管腿之间的空隙中，并且该插塞处于适当位置中，用于使顶部部分绝缘。有利地，该插塞由发泡硅石制成。由此将作为ー种非常良好且稳定的绝缘件的硅石(Si02)用于插塞。通过主要包括气体与少量硅石的材料来获得非常大的节能潜力。当使用这种绝缘材料时，该插塞很大程度上提供了増大的能效。硅石是透明的并且耐受超过500°C的温度而不会发生变化。可将硅石插塞以节省成本的方式铸成适当的形状，其中，3-5%是纯天然的材料、Si02 (硅石)。插塞的其余体积可以是绝缘的空气。作为替代，绝缘构件是已经在顶部部分的区域内直接施加至荧光管体的透明凝胶。呈凝胶形式的透明绝缘件的结构通过在生产期间将荧光管体的顶部部分浸入到所述凝胶中，而提供了一种能够以节省成本的方式制造用于冷空间的小型荧光管的前景。该凝胶包括大量的小细胞，并且该材料可由诸如碳酸盐塑料或特氟龙之类的多种塑料制成。
便利地，该绝缘构件包括用于经由所述空隙将绝缘构件紧固至荧光管体的连接构件。这样ー来，可将呈护罩或插塞形式的绝缘构件以简单的方式固定至ー个/多个荧光管体，而无需将该绝缘构件直接紧固至管座。该连接元件或所述连接销钉可由于注塑塑料构成并可构成不可逆的铆接接头，这些不可逆的铆接接头延伸穿过U形荧光管体，也就是说，在荧光管体的荧光管体管腿之间延伸。作为替代，连接销钉可分为两个部分，并可围住位于两个荧光管体间的桥形件，以便将该绝缘构件紧固至ー个/多个荧光管体。上述目的也已经借助于在引言中所限定的并且具有根据权利要求11的特征部分中详细说明的特征的绝缘构件来实现。因此，用户可在传统的小型荧光管上増加绝缘构件，从而使得该小型荧光管也能够以节能的方式用在冷空间中。用户可容易地将该绝缘构件插入在顶部部分中，或可容易地将该绝缘构件装配成两个或多个护罩半件，这些护罩半件通过呈销钉或杆的形式的连接构件共同便利地连接至荧光管体的桥形件或弯曲部、靠在其内侧上，该连接构件彼此咬合 并且搁置在位于荧光管体管腿之间的空隙中。作为替代，绝缘构件是透明的护罩。从而提供了一种对于用户而言是易于装配的绝缘构件。便利地，绝缘构件由可插入在顶部部分中的插塞构成。从而提供了一种对于用户而言是易于装配的绝缘构件。作为替代，顶部部分被抗紫外线的、耐热的且透明的塑料膜围住，从而借助于在顶部部分的区域内在荧光管体之间产生的间隙形成绝缘腔。这样ー来，通过生产工程方法，可通过围绕荧光管体缠绕塑料膜而以节省成本的方式在顶部部分上实现绝缘腔，其中，荧光管体用作用于绝缘膜的支承件，并且位于荧光管体管腿之间的间隙形成所述腔。
现在将參照以示意图表示的
本发明图Ia示出了根据第一实施方式的用于冷空间的小型荧光管；图Ib示出了从侧面看到的图Ia中的小型荧光管；图2示出了图Ia中的小型荧光管的荧光管体；图3a_d示出了根据第二实施方式的用于冷空间的小型荧光管；图4在立体图中示出了根据第三实施方式的用于冷空间的小型荧光管；图5示出了根据第四实施方式的用于冷空间的小型荧光管；图6示出了根据第五实施方式的用于冷空间的小型荧光管；图7a_b示出了根据第六实施方式的用于冷空间的小型荧光管；图7c和图8示出了图7a_7b中所示的绝缘构件；图9在立体图中示出了用于冷空间的包括图8中所示绝缘构件在内的小型荧光管；图10在立体图中示出了根据第七实施方式的用于冷空间的小型荧光管；图11示出了通过在根据第八实施方式的用于冷空间的小型荧光管的顶部部分的区域内被绝缘膜所围住的两个荧光管体的横截面。
具体实施例方式将在实施方式的帮助下详细地描述本发明。为了清楚起见，在附图中已经省略掉了对于说明本发明而言不重要的部件。这些实施方式不应被视为限制本发明，而仅仅是示例。图Ia示意性地示出了从前面看到的根据第一实施方式的用于冷空间(未示出)的小型荧光管I。该小型荧光管I包括管座3和阴极室11，该管座3包括连接至触销7的多个电流馈送器构件5，该阴极室11设置在每个基部部分9中，每个阴极室包括电极(未示出)。该电流馈送器构件5设计成用干与阴极室11电接触。该小型荧光管I进ー步包括荧光管体13。该荧光管体13由相应的基部部分9和顶部部分15构成，该基部部分9面朝管座3并联接于管座3，在该顶部部分15中，荧光管体13弯曲且等离子在工作期间转向180°。该 顶部部分15设置成与小型荧光管I的管座3相对并且背向所述基部部分9。荧光管体13由此由顶部部分15和基部部分9限定并且弯曲180°以形成两个荧光管体管腿17。荧光管体管腿17并排平行延伸，在荧光管体管腿17之间存在空隙19。呈护罩21的形式的绝缘构件设置在小型荧光管I的顶部部分15上并且构造成具有至少ー个绝缘腔23，该至少一个绝缘腔23在小型荧光管I的工作期间由小型荧光管I自产的热量进行加热。在基部部分9的区域内的管座3处产生最大的热，并且水银蒸汽压カ于此足以实现令人满意的光量，这是因为阴极室11中的电极在小型荧光管I的工作期间产生等离子。在冷空间中，就温度而言，试验已经说明该顶部部分15对于实现适当的水银蒸汽压カ来说是关键性的。在图Ib中，示意性地示出了从侧面看到的图Ia中的小型荧光管I。于此示出了呈肋25 (虚线)的形式的连接元件，该肋在护罩21的壁之间延伸并固定至这些壁。肋25延伸通过顶部部分15的区域内的空隙19的上部27。该空隙19的上部的宽度比该间隙的其余部分宽并且该空隙19的上部构造为呈锁眼的形状，下面在图2中更为详细地示出。肋25的厚度与上部或锁眼的最大宽度相对应，以使得肋接合在上部27中。这样，可将护罩保持在适当位置中。在护罩的生产与装配过程中，一旦护罩21处于正确的位置中，就将肋25推过在护罩21的壁中制成的孔(未示出)，并焊接在护罩21中的适当位置中。护罩21是透明的并且由塑料制成。护罩21围住小型荧光管I以便在荧光管体13与护罩21的壁之间形成(构成腔23的)间隙。腔23同样由位于护罩21和该护罩21的壁的区域内的空间构成，该空间由荧光管体管腿17之间的空隙19形成。在图2中，将图Ia中的小型荧光管I的荧光管体13示出为处于荧光管体13的制造之后。该荧光管体在受热的情况下制造而成的，并且该荧光管体的玻璃被弯曲成所需形状。在成形过程中，上部27被实现为锁眼形状。图3a_3d示出了根据第二实施方式的用于冷空间的小型荧光管1，但在该第二实施方式中，将与用于第一实施方式的荧光管体相对应的荧光管体13用于该小型荧光管I。图2中的截面A-A示于图3a中，在该图3a中，荧光管体13具有固定至荧光管体13的管座3。将包括两个可以不可逆的方式安装的销钉31在内的第一护罩半件29'装配至荧光管体13，以使该销钉31延伸穿过荧光管体管腿17之间的空隙19。此后，将第二护罩半件29"装配成靠在该第一护罩半件29'上，其中，销钉31接合在第二护罩半件29"的对应的销钉31中，并且将护罩半件29'、29"锁定成彼此抵靠。护罩半件29'、29"在荧光管体管腿17的纵向方向上延伸。在图3b中，将两个护罩半件29'、29"示出为处于形成围住荧光管体13的顶部部分15的护罩21的位置中，其中，销钉31以不可逆的方式联接。护罩半件29'、29"的边缘以在图3c中所示的方式通过阶梯状的斜切部彼此接合处于搭接布置中。在图3d中，在示意图中示出了销钉31的构建成用于不可逆的装配的端部，其中，将钩状构造的突起33插入到相対的销钉31中的凹处中并咬合在适当位置中。图4在立体图中示意性地示出了根据第三实施方式的用于冷空间的小型荧光管I。该小型荧光管I由两个荧光管构成，在每个荧光管中都具有阴极室U。在每个荧光管的顶部部分15的区域中，桥形件35(仅示出ー个)连接两个荧光管体管腿17。由此将四个荧光管体管腿17或“塔架”固定至管座3。呈杆37的形式的连接元件在护罩21的内壁之 间延伸。杆37与桥形件35相接合并且夹靠在这些桥形件35上，以便将护罩21紧固至荧光管体17，从而在顶部部分15的区域内，在“塔架”自身之间并在“塔架”与护罩21之间形成腔23。在诸如冰箱(未示出)之类的温度为+8摄氏度的冷空间中工作期间，该腔23依靠该小型荧光管I的自产热由该小型荧光管I进行加热。因此，已加热的腔23提高了位于顶部部分15中的小型荧光管I的温度。顶部部分15是小型荧光管I的最冷部分，并且通过顶部部分15的这种加热，可提高用于荧光管体17的水银蒸汽压力。这样ー来，可将来自荧光管体17的光通量維持在与由在室温下工作的传统小型荧光管所产生的光通量相同的水平。因此已经实现了用于冷空间的比传统荧光管体积更小的高效节能的小型荧光管。桥形件35被定义为将两个荧光管体17或“塔架”彼此连接的中空玻璃体，以便在小型荧光管I的工作期间，可在不同的荧光管体17之间传送等离子(未示出)。杆37分为两部分并围住桥形件，以便将护罩21紧固至荧光管体17。在组装过程中，杆37彼此咬合且在荧光管体管腿17的空隙19中置靠在桥形件35上。图5示意性地示出了根据第四实施方式的用于冷空间的小型荧光管I。根据该实施方式，荧光管体13对应于图2中所示的结构。护罩21设置在小型荧光管I的顶部部分15上并构造成使得在荧光管体13与护罩21之间形成绝缘腔23，在小型荧光管I的工作期间，该腔23由该小型荧光管I的自产热进行加热。该护罩21也包括朝向管座3向下延伸且略微越过该荧光管体13的基部部分9的部分，以便在管座3与护罩21的下缘39(护罩21的围绕护罩21的开ロ的边缘)之间形成开放空间41。在管座3与边缘39之间的空间41实现为用于避免护罩21与管座3之间的接触，在工作期间，该管座3会变得非常热。在该方面，无需将护罩21粘合至管座3，这由于所述热和机械断裂而会另外是关键性的。因此，经由基部部分9的区域内的护罩21的变黑，导致护罩21并且由此还有小型荧光管I作为整体会另外获得缩短了的使用寿命。借助于肋25来实现将护罩21紧固至荧光管体13，肋25在图5中沿垂直于该附图的纸面的方向并在空隙19中的荧光管体管腿17之间延伸。图6示意性地示出了根据第五实施方式的用于冷空间的小型荧光管I。呈耐热软管形式的安全罩43装配在管座3上并且在基部部分9的区域内连接至护罩21的下部。该安全罩43不与荧光管体13接触，且由在护罩21与管座3之间延伸的绝缘材料构成。由此，以节省成本的方式实现了安全功能。如果对荧光管体13造成可能的损坏，则粉碎的或破碎的玻璃也不会从荧光管体13上掉落到冷冻隔间中，这在用于存储食物的冷冻器中是有利的。图7a_7b示意性地示出了根据第六实施方式的用于冷空间的小型荧光管I。图7a示出了从下方在截面C-C中看到的小型荧光管1，该截面C-C以横向于图7b中从侧面的截面B-B中所示的小型荧光管的方式获得。荧光管体管腿17的数量为四个并且属于两个荧光管体13。由此，从下方示出了每个荧光管体13的呈U形的弯曲部45。将可插入在顶部部分15中的多个荧光管体13之间的插塞47装配到顶部部分15中，用于顶部部分15的绝缘。该插塞47具有多个与多个腔23 —样以绝缘的方式起作用的充气孔49，该充气孔49更为具体地示于图7c中。如图7b中所示,插塞47包括突部51,该突部51构造成用于将插塞47锁定至荧光管体13。该突部51接合在弯曲部45的下方并紧固该插塞47。该插塞47进ー步构造成具有T形，在该T形中，横向顶部承靠在顶部部分15上以用于绝缘。该插塞47由发泡硅石构成。由此，将作为ー种非常良好且稳定的绝缘体的硅石(Si02)用于该插塞 47。通过这种主要包括空气和少量硅石的材料获得非常大的节能潜力。当使用该绝缘材料时，插塞47很大程度地提供了増大的能效。硅石是透明的并且耐受超过500°C的温度而不会发生变化。可将硅石插塞47以节省成本的方式铸成适当的形状，其中，3-5%是纯天然的材料、Si02(硅石)。插塞47的其余体积是在多个孔49中的绝缘的空气(參见图7c)。图8示意性地示出了图7a_7c中所示的插塞47。该插塞47可单独地向用户(未示出)出售。该用户将插塞47插在小型荧光管的适宜的传统荧光管体之间并插入到其中。该小型荧光管包括至少ー个弯曲成U形并且形成两个荧光管体管腿的荧光管体,姆个荧光管体包括围住阴极室的基部部分和背向固定至管座元件的所述基部部分的顶部部分15。该插塞47由此构造成能够应用于该小型荧光管I的顶部部分15，用于在该小型荧光管的工作期间使其绝缘。在图9中，示意性地示出了包括图8中所示插塞47的用于冷空间的小型荧光管I。图10在立体图中示意性地示出了根据第七实施方式的用于冷空间的小型荧光管I。根据该实施方式，绝缘构件是包括微腔在内的绝缘透明凝胶55。在小型荧光管I的制造期间，将凝胶55在顶部部分15的区域内直接施加至荧光管体13。图11示出了共包括四个荧光管体管腿17的两个荧光管体的横截面。在顶部部分的区域内，围住荧光管体管腿17的塑料膜59在该顶部部分的区域内位于荧光管体之间的间隙中形成绝缘腔61。该塑料膜59是抗紫外线的、耐热的且是透明的。本发明不应被视为是受到上述实施方式的限制，而是在本发明的范围内同样存在描述发明原理或所述实施方式的组合的其它实施方式。当然，可将比三个荧光管体更多的荧光管体用于该用于冷空间的小型荧光管。在本发明的范围内，其它用于绝缘构件的材料或其它用于制造不同类型的腔的结构是可能的。例如，护罩半件的数量可为三个，或者插塞可在顶部部分的外侧上向下延伸直到基部部分，从而相对于管座形成开放空间。
权利要求
1.一种小型荧光管，所述小型荧光管设计用于冷空间，所述小型荧光管(I)包括至少一个荧光管体(13),所述至少一个荧光管体(13)形成为U形且包括两个荧光管体管腿(17)，所述两个荧光管体管腿(17)具有在它们之间的空隙(19)，并且每个荧光管体(13)包括围住阴极室(11)的基部部分(9)和背向所述基部部分(9)的顶部部分(15)，所述基部部分固定至管座元件(3)，所述管座元件(3)包括用于与所述阴极室(11)电接触的电流馈送器构件(5)，其特征在于，绝缘构件(21、47、55)设置在所述小型荧光管的所述顶部部分(15)上，并且构造成具有至少一个绝缘腔(23、49、61)，在所述小型荧光管(I)的工作期间，所述至少一个绝缘腔由所述小型荧光管(I)的自产热进行加热。
2.根据权利要求I所述的小型荧光管，其中，所述绝缘构件由围住所述小型荧光管(I)的透明护罩(21)构成，从而在所述荧光管体(13)与所述护罩(21)之间形成构成所述腔的间隙(23)。
3.根据权利要求2所述的小型荧光管，其中，所述护罩(21)由塑料制成。
4.根据权利要求2或3所述的小型荧光管，其中，所述护罩(21)由至少两个护罩半件(29'、29")构成，每个护罩半件沿所述荧光管体管腿(17)的纵向方向延伸并且由至少一个连接元件(25、31)相互连接。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的小型荧光管，其中，所述绝缘构件(21、47、55)朝向所述管座元件(3)延伸直到在所述管座元件(3)与所述绝缘构件(21、47、55)之间形成开放空间(41)的程度。
6.根据权利要求1-5中的任一项所述的小型荧光管，其中，由绝缘材料制成的安全罩(43)在所述绝缘构件(21、47、55)与所述管座元件(3)之间延伸。
7.根据权利要求I所述的小型荧光管，其中，所述绝缘构件由具有多个所述腔(49)的插塞(47)构成，当U形的荧光管体(13)的数量为两个或多个时，所述插塞能够插入到所述顶部部分(15)中的所述荧光管体(13)之间。
8.根据权利要求7所述的小型荧光管，其中，所述插塞(47)由发泡硅石制成。
9.根据权利要求I所述的小型荧光管，其中，所述绝缘构件是绝缘透明凝胶(55)，所述绝缘透明凝胶(55)已经在所述顶部部分(15)的区域内直接施加至所述荧光管体(13)。
10.根据权利要求1-8中的任一项所述的小型荧光管，其中，所述绝缘构件包括用于经由所述空隙(19)将所述绝缘构件(21、47)紧固至所述荧光管体(13)的连接构件(25、31)。
11.一种用于小型荧光管的绝缘构件，所述小型荧光管包括至少一个荧光管体(13),所述至少一个荧光管体(13)被弯曲成U形且形成两个荧光管体管腿，每个所述荧光管体包括围住阴极室的基部部分和背向固定至管座元件的所述基部部分的顶部部分(15)，其特征在于，所述绝缘构件(21、47、55)构造成能够施加至所述小型荧光管的所述顶部部分(15)，以用于在所述小型荧光管的工作期间使得所述小型荧光管绝缘。
12.根据权利要求11所述的绝缘构件，其中，所述绝缘构件是透明护罩(21)。
13.根据权利要求11所述的绝缘构件，其中，所述绝缘构件由能够插入在所述顶部部分(15)中的插塞(47)构成。
全文摘要
本发明涉及一种设计用于冷空间的小型荧光管(1)，该小型荧光管(1)包括至少一个荧光管体(13)，该至少一个荧光管体(13)形成U形且包括两个荧光管体管腿(17)，这两个荧光管体管腿(17)具有在它们之间的空隙(19)，并且每个荧光管体包括围住阴极室(11)的基部部分(9)和背向所述基部部分(9)的顶部部分(15)，该基部部分固定至管座元件(3)，该管座元件(3)包括用于与阴极室(11)电接触的电流馈送器构件。绝缘构件(21、47、55)设置在小型荧光管的顶部部分(15)上，并且构造成具有至少一个绝缘腔(23、49)，在小型荧光管(1)的工作期间，该至少一个绝缘腔由小型荧光管(1)的自产热进行加热。
文档编号F21V15/06GK102713423SQ201080040915
公开日2012年10月3日 申请日期2010年8月31日 优先权日2009年9月16日
发明者汉斯·马滕松 申请人:奥拉莱特国际公司