专利名称：一种广告灯箱用导光板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种广告灯箱上使用的导光板的制造技术，特别是一种广告灯箱上使用的导光板及其制造方法。
背景技术：
目前，在广告灯箱上所使用的导光板，源自液晶显示器技术。由于液晶显示器面板中的液晶本身不具有发光特性，因此，为达到现实效果，需给液晶显示器面板提供一面光源装置，如背光模块，其功能在于向液晶显示器面板供应辉度充分而且分布均勻的光源。广告灯箱也采用该原理，来保证广告灯箱的光源均勻。现有技术的导光板，如图1所示，是由光源、透光板、反射板、反射物等构成，其中光源位于透光板的一侧，从侧面照射入透光板中，然后通过反射板和反射物将光反射至出光面，该导光板的效果主要靠反射物将大部分的光反射，目前一般采用在导光板底部用丝印，V-cutting方式在底面打点，或者印刷点，或者底面刻线，或者用激光或喷砂或者化学蚀刻的方式，在底面做出大小不同的点或者线作为导光板的反射物。但是通过上述方法所制作的导光板，导光板底部用丝印，其仅仅能起到反射的作用，对于离光源较远的导光板底面，其光线微弱，使得整个导光板的出光面的均勻度效果不好；V-cutting方式在底面打点，通过点阵，形成反光面，其均勻度效果较好，但是成本昂贵，且导光板的亮度达不到要求；印刷点的方式，其反面效果不好，均勻度不高，亮度不够；激光、喷砂、化学蚀刻等方式同上存在透光板较厚，光效不高，均勻度达不到要求，亮度不够等问题。申请号为200310117597. X，申请日为2003年12月20日，公开号CN1629692A,
公开日为2005年6月22日，名称为导光板及其制造方法的中国发明专利申请，公开了一种导光板及其制造方法，该导光板主要是在出光面分布丝状突起，且在导光板的底部制作多个散射点，虽然能够将从光源发出的光通过散射点反射向出光面，且通过出光面上的丝状突起将光分散均勻，但是由于光源安装在导光板的一侧，光线照射的距离有限，相距光源较远处的导光板的亮度不够，使得整个导光板的出光面上的亮度和均勻度不够，若采用多侧安装光源，则造成耗电，增加使用成本，且不环保。该发明专利申请中的制造方法，采用拉丝磨具在出光面形成丝状突起，该丝状突起主要是为了使即将射出的光线均勻化，但是由于磨具的制造成本昂贵，整个导光板的制造成本较高，且其拉丝结构位于出光面，该出光面的丝状突起仅仅是将即将射出的光线均勻化，而并未有效地将所有光源的光线导出，造成部分光线未能充分地利用，使得耗电量增加。申请号为200410051215. 2，申请日为2004年8月22日，公开号为CN1737660A,
公开日为2006年2月22日，名称为导光板的中国发明专利申请，公开了一种导光板，该导光板通过将导光板的反射面和出射面上设置V型槽，且两个面上的V型槽相互垂直，来实现光线的均勻化，但是这种导光板的结构复杂，加工成本昂贵，且该导光板的两面上的V型槽， 分别平行分布，而光源安装于导光板的一侧，光线从导光板的侧面射入，光线在每个V型槽的背光侧容易形成局部光线阴影，出现部分光线不能向出射面射出的现象，表现在导光板的表面即为明暗相间的光道，通过两个面上相互垂直的V型槽使该光道现象有所降低，但是仍然会存在局部阴影交叉点，形成死点，使得整个导光板的表面光线的均勻度不够，同时，光线经过两次或者三次V型凹槽，光线射出导光线变得混乱无章，不易控制，且同样存在远离光源的地方，其光线较暗的现象。
发明内容
本发明的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，制作方便，均勻度高，光效更高，亮度更亮的用于广告灯箱的导光板，以及该导光板的制造方法，该导光板的厚度更薄，体积更小，重量更轻，成本低廉，该导光板的制作方法简单易行，制造方便， 利于推广。本发明采用的技术方案如下
本发明的广告灯箱用导光板，包括光源、透光板和反射板，所述反射板位于透光板的底面下方，所述光源位于透光板的侧边，所述透光板的底面设置有多个内凹的、线型结构的反射凹槽。由于采用了上述结构，光源安装于透光板的侧边，光线从侧边射入到透光板内侧， 部分光线指向透光板的底面，由于透光板的底面上设置有多个内凹的、线型结构的反射凹槽，使得光线经过该反射凹槽的壁时，部分被反射，被反射的光线指向出光面，且经过出光面射出，显示为亮度；部分光线被折射，进入到透光板的底面与反射板之间，由于反射板具有反射的功能，使得经过折射的部分光线再一次被反射板反射，指向远离光源的一侧，然后再经过反射凹槽的壁再一次折射到透光板内，从远离光源处的出光面射出。因此，在整个透光板中，其靠近光源的一侧，由于光线充足，亮度高，因此仅仅通过反射凹槽反射部分的光线即能够保证导光板的亮度，在远离光源的一侧，由于光线不够，且亮度较低，仅靠直接反射光源的光线，其亮度不够，但是在靠近光源一侧的光线经过折射后，再经过反射板反射到了远离光源的一侧，由于越是远离光源，经过反射板反射后所聚集的光线就越多，因此才能保证远离光源的一侧的出光面所射出的光线亮度与近光源一侧的出光面所射出的光线亮度相近，且亮度相当，从而保证了导光板光线的均勻度。本发明的广告灯箱用导光板，所述导光板底面的反射凹槽，主要是用于对光源的光线进行反射，将光源发出的大部分光线反射，再将部分光线折射，光线通过反射凹槽的反射和折射，使得在整个导光板的底面密集形成面光源，各处射出的光亮度相当，保证均勻度的同时，光效更好，因此可以减少光源的个数的同时，使导光板具有相同的亮度，可以将导光板做的更薄，更轻，从而降低制造成本，光线经过反射凹槽的一次反射后，呈现规律性地射出，且可以通过控制透光板底面上的反射凹槽，即能够控制光线的射出，使得整个导光板的出光面射出的光线呈现规律性，利于控制整个导光板的光线的射出，保证其光线的均勻性。本发明的广告灯箱用导光板，所述反射凹槽规则地分布在透光板的底面。由于采用了上述结构，使得光线经过反射凹槽反射和折射后，能够有规律地通过出光面射出，从而达到勻光的效果，使得光效更好，避免出现盲道等现象。本发明的广告灯箱用导光板，所述反射凹槽距离光源越远，其密度越密，深度越深。由于采用了上述结构，由于光源设置于导光板的一侧，因此在远离光源的反射凹槽的壁上能够直接接受到的光线的数量较少，且亮度不够，为了保证在远离光源一侧的导光板上的亮度与靠近光源一侧的亮度相当，因此需要在单位面积内多设反射凹槽，且反射凹槽的深度更深，使得远离光源一侧的反射凹槽上能够更多地直接接受光线，使得反射凹槽所能够反射的光线更多，从而保证该侧导光板的亮度，使得整个导光板的亮度更亮，光线更均勻，光效更好。本发明的广告灯箱用导光板，所述反射凹槽的宽度取值范围为0 200微米，深度取值范围为O 200微米。由于采用了上述结构，使得透光板的底面的反射凹槽细小，使得这些细小的反射凹槽的槽壁对光线进行反射和折射，更容易形成面光源，避免光线的反射或者折射，形成的盲道或者盲点等光线反射或折射死角现象，保证该导光板的光线更均勻，光效更好。本发明的广告灯箱用导光板，所述反射凹槽呈V型结构或者圆弧形结构或者呈梯形结构。由于采用了上述结构，为反射凹槽的结构提供多种选择，可以根据实际的需要，选择合适的反射凹槽结构进行光线的反射，以满足广告灯箱用导光板的均勻度和亮度的要求，利于生产和推广应用。
本发明的广告灯箱用导光板，所述透光板采用聚碳酸酯或者聚甲基丙烯酸甲酯制成。由于采用了上述导光板，使得其导光效果好，穿透性强，更加利于光线的射入和射出，使得导光板的亮度更亮，且寿命更长。本发明的广告灯箱用导光板的制造方法，包括以下步骤制作透光板本体；对透光板的底面，采用拉丝工艺，使得透光板的底面形成多个内凹的、线型结构的反射凹槽，所述反射凹槽距离光源越远，反射凹槽的密度越密，深度越深；将反射板安装于透光板的底面下方，将光源安装于透光板的侧边。由于采用了上述方法，在透光板的底面进行机械的拉丝加工，在透光板的底面加工出反射凹槽，并最终通过反射凹槽对光线进行反射与折射，实现导光板的勻光效果，本发明的加工方法，通过机械拉丝加工的简单工艺，能够方便快捷地在透光板的底面上，加工出反射凹槽，其操作简便，制作简单，其加工成本及其低廉，从而大大地降低了广告灯箱用导光板的成本，且加工出的广告灯箱用导光板，其厚度更薄，光效更好，亮度更亮，减少了光污染的排放。本发明的广告灯箱用导光板的制造方法，在拉丝工艺中，需保证反射凹槽的宽度控制在0 200微米之间，深度控制在0 200微米之间，且距离光源越远，反射凹槽的密度越密，深度越深。由于采用了上述方法，通过控制反射凹槽的开口以及深度的尺寸，保证反射凹槽细小，当光线射入到透光板的底面时，能够形成面光源，避免形成盲道，使得广告灯箱用导光板的反射光均勻，亮度亮，光效高。本发明的广告灯箱用导光板的制造方法，透光板的底面的反射凹槽采用磨砂的方式制成。由于采用了上述方法，通过磨砂的机械加工方式，对透光板的底面进行拉丝加工， 其制造简单方便，且通过普通的机床既能够进行加工，大大地降低了加工成本，适合推广。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是
1.本发明的广告灯箱用导光板，结构简单，制作方便，均勻度高，光效更高，亮度更
5 ；
2.本发明的广告灯箱用导光板，体积更小，重量更轻，成本低廉，利于推广；
3.本发明的广告灯箱用导光板，通过反射凹槽对光线进行反射，能够再透光板的底面形成面光源，避免形成盲道，且减少了光污染的排放。4. 本发明的广告灯箱用导光板的制造方法，通过机械的拉丝工艺，大大地降低了导光板的加工成本，且方法简单易行，制造方便，利于推广。
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是现有的导光板的结构示意图2是发明的广告灯箱用导光板的结构示意图； 图3是发明的广告灯箱用导光板的放射原理示意图。图中标记1-光源，2-透光板，3-反射板，4-反射物，5-反射凹槽，2a_出光面， 2b-底面，si、s2、s3、s4、s5_ 光线。
具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例1如图1、图2和图3所示，本发明的广告灯箱用导光板，包括光源1、透光板2和反射板3，所述反射板3位于透光板2的底面2b下方，所述光源1位于透光板2的侧边，所述透光板2的底面2b设置有多个内凹的、线型结构的反射凹槽5，所述反射凹槽5规则地分布在透光板2的底面2b，所述反射凹槽5距离光源1越远，其密度越密，深度越深， 所述反射凹槽5的宽度取值范围为0 200微米，深度取值范围为0 200微米，所述反射凹槽5呈V型结构，且所述透光板2采用聚碳酸酯制成。本发明的广告灯箱用导光板，如图3所示，光源1安装于透光板2的侧边，光线从侧边折射入到透光板内侧，形成多条光线， 包括光线Si、光线s2、光线S3、光线s4和光线s5，其中光线si最为靠近光源1，当光线si 射入透光板2的底面2b，与V型结构的反射凹槽5的壁相接触，部分光线被反射，部分光线穿过反射凹槽5的壁，折射入透光板3的底面2b与反射板3之间，然后射向反射板3，再被反射板3反射，射向远离光源1的透光板2的底面2b，当与反射凹槽5的壁接触时，部分被反射，从出光面加射出，部分被折射，再一次在透光板3的底面2b与反射板3反复进行反射，再被反射凹槽5的壁折射，如此反复，使得部分光线si被不断衰减地射向远离光源的一侧；同样的远离，光线s2在遇到反射凹槽5的壁时，部分反射后从出光面射出，部分被折射后进入到透光板3的底面2b与反射板3之间，再射向反射凹槽5，部分光线被反射，部分光线被折射后从出光面射出，如此反复，部分光线s2被不断衰减地射向远离光源的一侧，同
6样的原理，光线S3、光线s4和光线s5，首先经过反射凹槽5反射和折射后，被反射的光线从出光面2a射出，而被折射的光线则进入到透光板3的底面2b与反射板3之间，被反射板3 反射过后，射向远离光源1的一侧，且当再一次相遇反射凹槽5时，继续进行反射和折射，被折射后的光线从出光面射出，而被反射的光线则继续在光板3的底面2b与反射板3之间反射，射向远离光源1的一侧。由于在靠近光源1的一侧的光线较多，且亮度较亮，而远离光源1的一侧则刚好相反，为了使得整个广告灯箱用导光板的勻光效果良好，需要将靠近光源1 一侧的光线部分引向远离光源1的一侧，因此在设计反射凹槽5时，在靠近光源1的一侧的密度较低，且深度不深，可以仅可能地将光线向远离光源的一侧引，而在远离光源1的一侧，则需要尽可能地吸收光线，将从光源1引进的光线尽可能地折射后从出光面射出，因此在整个透光板3的底面2b上，光源1向远离光源1的方向上，反射凹槽5的密度越来越密，且其深度也越来越深，且呈现一定的线性或指数规律性，但是需要根据广告灯箱用导光板的实际厚度和宽度而定，而具体的反射凹槽5的密度和深度，以及从光源1向远离光源1 的方向上，其线性关系或者指数关系，需要根据实际的要求而定。本发明的广告灯箱用导光板，在使用过程中，部分光线指向透光板2的底面2b，由于透光板2的底面2b上设置有多个内凹的、线型结构的反射凹 槽，使得光线经过该反射凹槽5的壁时，部分被反射，被反射的光线指向出光面，且经过出光面射出，显示为亮度；部分光线被折射，进入到透光板2的底面2b与反射板3之间，由于反射板3具有反射的功能，使得经过折射的部分光线再一次被反射板3反射，指向远离光源的一侧，然后再经过反射凹槽5的壁再一次折射到透光板2 内，从远离光源1处的出光面2a射出。因此，在整个透光板中，其靠近光源的一侧，由于光线充足，亮度高，因此仅仅通过反射凹槽反射部分的光线即能够保证广告灯箱用导光板的亮度，在远离光源的一侧，由于光线不够，且亮度较低，仅靠直接反射光源的光线，其亮度不够，但是在靠近光源一侧的光线经过折射后，再经过反射板反射到了远离光源的一侧，由于越是远离光源，经过反射板反射后所聚集的光线就越多，因此才能保证远离光源的一侧的出光面所射出的光线亮度与近光源一侧的光面所射出的光线亮度相近，且亮度相当，从而保证了广告灯箱用导光板光线的均勻度。且由于反射凹槽5的深度与宽度均较为较小，因此能够在透光板2的底面2b形成面光源，避免形成盲道或者死点等问题，因此本发明的广告灯箱用导光板，通过反射凹槽的反射和折射，使得在整个广告灯箱用导光板的底面，由反射凹槽的光线，密集形成面光源，各处射出的光亮度相当，保证均勻度的同时，光效更好，因此可以较少光源的个数以及亮度的同时，使广告灯箱用导光板具有相同的亮度，可以将广告灯箱用导光板做的更薄，更轻，从而降低制造成本。实施例2与实施例1相似，其不同之处在于，所述反射凹槽5为圆弧形结构，且透光板2采用聚甲基丙烯酸甲酯制成，圆弧结构的反射凹槽5同样能够通过光线的反射和折射，将较强的光线部分引向远离光源1的一侧，使得整个导光板的光线均勻，且光效更好， 亮度更亮，广告灯箱用导光板的厚度可以做的更薄，成本更低，耗能更少，且透光板2采用聚甲基丙烯酸甲酯，使得整个透光板3的透光性更好，且使用寿命更长。实施例3与实施例1、实施例2相似，不同之处在于，所述反射凹槽5为梯形结构， 梯形结构的反射凹槽5，由于其一边或两边为倾斜结构，能够对光线进行反射和折射，同样可以起到将部分光源从靠近光线的一侧引向远离光源的一侧，使得整个广告灯箱用导光板的光线均勻，且光效更好，亮度更亮，广告灯箱用导光板的厚度可以做的更薄，成本更低，耗能更少。本发明的广告灯箱用导光板的制造方法，包括以下步骤制作透光板2本体；对透光板2的底面2b，采用机械的拉丝工艺进行加工，使得透光板2的底面2b形成多个内凹的、 线型结构的反射凹槽5，所述反射凹槽5的宽度控制在0 200微米之间，深度控制在0 200微米之间，且距离光源1越远，反射凹槽5的密度越密，深度越深；将反射板3安装于透光板2的底面2b下方，将光源1安装于透光板2的侧边。通过拉丝的简单工艺，大大地降低加工成本，从而降低导光板的成本，且能够方便快捷地在透光板的底面上，加工出反射凹槽，其操作简便，制作简单，加工出的广告灯箱用导光板，其厚度更薄，光效更好，亮度更亮， 减少了光污染的排放。通过控制反射凹槽的开口以及深度的尺寸，保证反射凹槽细小，当光线射入到透光板的底面时，能够形成面光源，避免形成盲道，使得广告灯箱用导光板的反射光均勻，亮度亮，光效高。本发明的广告灯箱用导光板的制造方法，透光板2的底面2b的反射凹槽5采用机械的磨砂方式进行拉丝工艺加工而成。通过磨砂的方式对透光板的底面进行加工，制造简单方便，且可以通过普通的机床即能够进行加工，大大地降低了加工成本，适合推广。
权利要求
1.一种广告灯箱用导光板，包括光源(1)、透光板(2)和反射板(3)，所述反射板(3)位于透光板(2)的底面(2b)下方，所述光源(1)位于透光板(2)的侧边，其特征在于所述透光板(2)的底面(2b)设置有多个内凹的、线型结构的反射凹槽(5)。
2.如权利要求1所述的广告灯箱用导光板，其特征在于所述反射凹槽(5)规则地分布在透光板(2)的底面(2b)。
3.如权利要求1或2所述的广告灯箱用导光板，其特征在于所述反射凹槽(5)距离光源(1)越远，其密度越密，深度越深。
4.如权利要求3所述的广告灯箱用导光板，其特征在于所述反射凹槽(5)的宽度取值范围为0 200微米，深度取值范围为0 200微米。
5.如权利要求1或2或4所述的广告灯箱用导光板，其特征在于所述反射凹槽(5)呈 V型结构或者圆弧形结构或者梯形结构。
6.如权利要求1或2或4所述的广告灯箱用导光板，其特征在于所述透光板(2)采用聚碳酸酯或者聚甲基丙烯酸甲酯制成。
7.一种广告灯箱用导光板的制造方法，其特征在于它包括以下步骤制作透光板(2) 本体；对透光板(2 )的底面(2b )，采用拉丝工艺，使得透光板(2 )的底面(2b )形成多个内凹的、线型结构的反射凹槽(5)，所述反射凹槽(5)距离光源(1)越远，反射凹槽(5)的密度越密，深度越深；将反射板(3)安装于透光板(2)的底面(2b)下方，将光源(1)安装于透光板 (2)的侧边。
8.如权利要求7所述的广告灯箱用导光板的制造方法，其特征在于在拉丝工艺中，需保证反射凹槽(5)的宽度控制在0 200微米之间，深度控制在0 200微米之间，且距离光源(1)越远，反射凹槽(5)的密度越密，深度越深。
9.如权利要求7或8所述的广告灯箱用导光板的制造方法，其特征在于透光板(2)的底面(2b)的反射凹槽(5)采用磨砂的方式制成。
全文摘要
本发明公开了一种广告灯箱用导光板，属于广告灯箱用导光板领域。本发明的导光板，包括光源(1)、透光板(2)和反射板(3)，所述反射板(3)位于透光板(2)的底面(2b)下方，所述光源(1)位于透光板(2)的侧边，所述透光板(2)的底面(2b)设置有多个内凹的、线型结构的反射凹槽(5)。本发明的广告灯箱用导光板，通过拉丝工艺制成，加工成本低廉，结构简单，制作方便，均匀度高，光效更高，亮度更亮；体积更小，重量更轻，成本低廉，利于推广；通过透光板底面的小凹槽反射光线，能够形成面光源，避免形成盲道，且减少了光污染的排放。
文档编号F21V13/00GK102156321SQ20111011573
公开日2011年8月17日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者李晓红 申请人:成都奔流标识制作有限责任公司