一种制作超薄导光板的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制作超薄导光板的模具，其包括前模、后模以及模仁部分，该模仁部分包括上剪切模仁以及下抬升模仁，该下抬升模仁包括下模仁体以及抬升块，其中，该抬升块活动设置在该下模仁体的中央位置，该浇注成型腔设置在该抬升块顶部，该抬升块与抬升驱动器相连接，该上剪切模仁包括上模仁体以及切刀，其中，该浇注道设置在该上模仁体中央位置，该切刀活动插设在该上模仁体中，该切刀与切刀驱动器相连接。
【专利说明】一种制作超薄导光板的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是指一种制作LED显示屏导光板的模具。
【背景技术】
[0002]众所周知，导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率，导光板现在已经成为了 LED显示屏的核心部件。
[0003]目前在生产导光板的过程中尤其以射出成型的方式应用的最多，射出成型
[0004]是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时要求模具必须制作得相当坚固，单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，它的底部纹理结构可以是微小透镜形状，微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等，在具体生产的时候由于导光板的厚度越小越有利于后期产品的加工，所以现在导光板向着厚度越来越小的方向发展，但是对于制作超薄导光板的模具而言，其如何进行出模以及如何进行一次切割产品周围毛边的问题就凸显了出来，目前还没有出现一种能够很好解决上述问题的模具，而此是为传统技术的主要缺点。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种制作超薄导光板的模具，其结构中包括有上剪切模仁以及下抬升模仁的结构能够对浇注产品进行自动剪切，提供工作效率，而此是为本实用新型的主要目的。
[0006]本实用新型所采取的技术方案是:一种制作超薄导光板的模具，其包括前模、后模以及模仁部分，该模仁部分设置在该前模与该后模之间，该前模设置在该后模上方，该模仁部分包括上剪切模仁以及下抬升模仁，其中，该上剪切模仁设置在该前模与该下抬升模仁之间，该下抬升模仁设置在该上剪切模仁与该后模之间，该前模上设置有浇注槽，与该浇注槽相对应在该上剪切模仁中设置有浇注道，该浇注道与该浇注槽相连通，在该下抬升模仁顶部设置有浇注成型腔，该浇注成型腔位于该浇注道下方，本实用新型在具体工作的时候，溶融的成形材料自上而下依次通过该浇注槽、该浇注道进入到该浇注成型腔中，而后在该浇注成型腔成型。
[0007]该下抬升模仁包括下模仁体以及抬升块，其中，该抬升块活动设置在该下模仁体的中央位置，该浇注成型腔设置在该抬升块顶部，该抬升块与抬升驱动器相连接，该抬升驱动器能够驱动该抬升块相对于该下模仁体进行上下往复运动，该上剪切模仁包括上模仁体以及切刀，其中，该浇注道设置在该上模仁体中央位置，该切刀活动插设在该上模仁体中，该切刀与切刀驱动器相连接，该切刀驱动器能够驱动该切刀相对于该上模仁体进行上下往复运动，该切刀的下刀口环设在该浇注成型腔上方四周位置。
[0008]在具体实施的时候，该下刀口横截面为矩形，在具体实施的时候，该浇注成型腔包括底面以及倾斜侧面，该倾斜侧面环设在该底面四周，该下刀口下顶部位于该倾斜侧面与该底面交缘的正上方，本实用新型在具体工作的时候，溶融的成形材料自上而下依次通过该浇注槽、该浇注道进入到该浇注成型腔中，而后在该浇注成型腔成型，之后，该前模上提，与此同时，该抬升驱动器驱动该抬升块相对于该下模仁体向上运动，使该抬升块从该下模仁体中脱出，而后，该切刀驱动器驱动该切刀相对于该上模仁体向下运动，对该浇注成型腔中的产品进行边缘剪切，最后该前模继续上提方便后续取料步骤的实施。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型在具体工作的时候，溶融的成形材料自上而下依次通过该浇注槽、该浇注道进入到该浇注成型腔中，而后在该浇注成型腔成型，之后，该前模上提，与此同时，该抬升驱动器驱动该抬升块相对于该下模仁体向上运动，使该抬升块从该下模仁体中脱出，而后，该切刀驱动器驱动该切刀相对于该上模仁体向下运动，对该浇注成型腔中的产品进行边缘剪切，最后该前模继续上提方便后续取料步骤的实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1、2为本实用新型的部分剖面结构示意图。
[0011]图3为本实用新型模仁部分的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1至3所示，一种制作超薄导光板的模具，其包括前模10、后模20以及模仁部分30,该模仁部分30设置在该前模10与该后模20之间，该前模10设置在该后模20上方。
[0013]该模仁部分30包括上剪切模仁40以及下抬升模仁50，其中，该上剪切模仁40设置在该前模10与该下抬升模仁50之间，该下抬升模仁50设置在该上剪切模仁40与该后模20之间。
[0014]该前模10上设置有浇注槽11，与该浇注槽11相对应在该上剪切模仁40中设置有浇注道41，该浇注道41与该浇注槽11相连通。
[0015]在该下抬升模仁50顶部设置有浇注成型腔51，该浇注成型腔51位于该浇注道41下方。
[0016]本实用新型在具体工作的时候，溶融的成形材料自上而下依次通过该浇注槽11、该浇注道41进入到该浇注成型腔51中，而后在该浇注成型腔51成型。
[0017]该下抬升模仁50包括下模仁体52以及抬升块53，其中，该抬升块53活动设置在该下模仁体52的中央位置，该浇注成型腔51设置在该抬升块53顶部，该抬升块53与抬升驱动器相连接，该抬升驱动器能够驱动该抬升块53相对于该下模仁体52进行上下往复运动。
[0018]该上剪切模仁40包括上模仁体42以及切刀43，其中，该浇注道41设置在该上模仁体42中央位置，该切刀43活动插设在该上模仁体42中，该切刀43与切刀驱动器相连接，该切刀驱动器能够驱动该切刀43相对于该上模仁体42进行上下往复运动，该切刀43的下刀口 431环设在该浇注成型腔51上方四周位置。[0019]在具体实施的时候，该下刀口 431横截面为矩形。
[0020]在具体实施的时候，该浇注成型腔51包括底面511以及倾斜侧面512，该倾斜侧面512环设在该底面511四周，该下刀口 431下顶部位于该倾斜侧面512与该底面511交缘的正上方。
[0021]本实用新型在具体工作的时候，溶融的成形材料自上而下依次通过该浇注槽11、该浇注道41进入到该浇注成型腔51中，而后在该浇注成型腔51成型。
[0022]之后，该前模10上提，与此同时，该抬升驱动器驱动该抬升块53相对于该下模仁体52向上运动，使该抬升块53从该下模仁体52中脱出，而后，该切刀驱动器驱动该切刀43相对于该上模仁体42向下运动，对该浇注成型腔51中的产品进行边缘剪切，最后该前模10继续上提方便后续取料步骤的实施。
【权利要求】
1.一种制作超薄导光板的模具，其包括前模、后模以及模仁部分，该模仁部分设置在该前模与该后模之间，该前模设置在该后模上方，其特征在于: 该模仁部分包括上剪切模仁以及下抬升模仁，其中，该上剪切模仁设置在该前模与该下抬升模仁之间，该下抬升模仁设置在该上剪切模仁与该后模之间，该前模上设置有浇注槽，与该浇注槽相对应在该上剪切模仁中设置有浇注道，该浇注道与该浇注槽相连通，在该下抬升模仁顶部设置有浇注成型腔，该浇注成型腔位于该浇注道下方， 该下抬升模仁包括下模仁体以及抬升块，其中，该抬升块活动设置在该下模仁体的中央位置，该浇注成型腔设置在该抬升块顶部，该抬升块与抬升驱动器相连接，该抬升驱动器能够驱动该抬升块相对于该下模仁体进行上下往复运动， 该上剪切模仁包括上模仁体以及切刀，其中，该浇注道设置在该上模仁体中央位置，该切刀活动插设在该上模仁体中，该切刀与切刀驱动器相连接，该切刀驱动器能够驱动该切刀相对于该上模仁体进行上下往复运动，该切刀的下刀口环设在该浇注成型腔上方四周位置。
2.如权利要求1所述的一种制作超薄导光板的模具，其特征在于:该下刀口横截面为矩形。
3.如权利要求1所述的一种制作超薄导光板的模具，其特征在于:该浇注成型腔包括底面以及倾斜侧面，该倾斜侧面环设在该底面四周，该下刀口下顶部位于该倾斜侧面与该底面交缘的正上方。
【文档编号】B29C45/26GK203779793SQ201420174863
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月12日 优先权日:2014年4月12日
【发明者】吴培伟 申请人:深圳市隆利科技发展有限公司