专利名称：光源驱动电路和包括该光源驱动电路的厂房灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子电路领域。更具体地讲，本发明涉及一种光源驱动电路和包括该光源驱动电路的厂房灯。
背景技术：
发光二极管光源是包括一个或多个发光二极管(LED)的光源，因为发光二极管的发光效率高、寿命长等特性，使得发光二极管光源作为下一代照明装置而备受瞩目。通过选择发光二极管光源中包括的发光二极管的各项参数和发光二极管的数量，可以实现具有满足各种需要的亮度且功率不同的发光二极管光源。例如，发光二极管光源可以用作室内照明的吸顶灯、台灯、厂房灯以及用作室外照明的路灯等各种照明装置。因为发光二极管具有直流驱动的特性，所以在以生产和生活中常用的市电的交流电压来驱动发光二极管光源时，需要将交流电压转换为直流电压的整流桥电路。然而，在交流电压不稳定时，例如，在夜晚或节日等用电高峰时段，市电的交流电压的频率可能不会稳定在额定的50Hz或60Hz，且可能出现诸如90Hz或更高的瞬时频率；同时，市电的交流电压的电平也可能在诸如90V 290V的范围内变化。在现有技术中，仅通过整流桥电路来将交流电压转换为直流电压以驱动发光二极管光源，所以无法解决交流电压的频率和电压的上述不稳定对于发光二极管光源的影响，导致发光二极管光源的亮度变化、闪烁、不能正常工作、甚至导致发光二极管光源损坏，因此降低了发光二极管光源的可靠性、极大地缩短了发光二极管的寿命。图1是示出作为市电的交流电压和由根据现有技术的光源驱动电路产生的用于驱动发光二极管光源的直流驱动电压的波形图。在现有技术中，因为仅采用了整流桥电路进行交流_直流转换，所以在输入的交流电压具有如曲线Cac所示的(具有峰值为Vpeak 的)正弦波形时，所得到直流电压具有如曲线Cdc所示的(具有峰值为Vpeak的)变化的波形。因此，在以如曲线Cdc所示的变化波形的直流电压来驱动发光二极管时，发光二极管没有工作在其最佳的工作状态。并且因为发光二极管需要在施加的电压高于一定的发光工作电压时才能发光，所以当直流电压低于该发光工作电压(例如，等于0V，如图1中所示) 时，发光二极管没有发光。因此，采用具有如曲线Cdc所示的波形的直流电压来驱动发光二极管会导致发光二极管频繁地在发光和不发光之间切换(闪烁)，从而降低了发光二极管的寿命。同时，在直流电压低于发光工作电压的时间段期间，施加到发光二极管的电能大部分被转化成热能，从而导致能量利用率降低，进而导致发光效率降低，发光二极管也会因此时产生的不期望的热而降低其寿命，加快老化。另外，在具有如曲线Cdc所示的变化的波形的直流电压的驱动下，发光二极管以1/T的频率闪烁，从而极大地影响了在这样的照明环境下工作的人员的视力。因为在现有技术的发光二极管光源中将从整流桥电路输出的直流电压直接作为驱动电压提供到发光二极管，所以对于包括在发光二极管光源中的二极管的参数(诸如额定电压、额定电流等)和数量等需要进行严格的选择。因此，不符合上面的要求的发光二极管将被视为次品而被丢弃。此外，如果在发光二极管光源中某些发光二极管因长时间运行而劣化或损坏，则需要对提供到发光二极管的驱动电压进行调节，而仅采用整流桥来驱动发光二极管的根据现有技术的光源驱动电路无法实现对于提供到发光二极管的驱动电压的调节。
发明内容
为了克服上面的一些或全部的技术问题，示例性实施例提供了一种光源驱动电路和包括该光源驱动电路的厂房灯，其电路简单、技术路线新颖、原理正确、设计创新、元器件选择规范、微电流电耗低、不发烫、对电源抗干扰能力强，具有长寿免修、通用性好、成本低、 长时间照明不影响眼睛健康等优点，主要性能参数符合相关国家标准的要求。
根据示例性实施例，提供一种用于驱动包括发光二极管光源的厂房灯的光源驱动电路，所述光源驱动电路包括整流桥电路、电压调节电路和发光二极管驱动源电路，其中， 整流桥电路连接到外部电源，以通过整流桥电路的正极端将经整流的第一输出提供到电压调节电路，电压调节电路调节第一输出的电压，以生成电压低于第一输出的电压的第二输出，发光二极管驱动源电路从电压调节电路接收第二输出并调节第二输出，以生成具有特定周期的电压的第三输出并将该第三输出提供到发光二极管光源的正极端，其中，所述特定周期小于第一输出的电压的周期。所述第三输出的电压波形为锯齿波形、矩形波形、三角波形或正弦波形。第三输出的谷值电压值大于零，且第三输出的峰值电压值小于第一输出的峰值电压值。第三输出的谷值电压值大于或等于发光二极管光源的发光工作电压值。 所述光源驱动电路还包括电流调节电路，该电流调节电路连接在发光二极管光源的负极端和整流桥电路的负极端之间，以将在发光二极管光源中流动的电流调节为预定值。所述光源驱动电路还包括保护和改善电路，该保护和改善电路连接在外部电源和整流桥电路之间，并由减轻从外部电源提供到整流桥电路的输出中的高频杂波的串联连接在外部电源和整流桥电路之间的电感器和过滤从外部电源提供到整流桥电路的输出中的高频杂波的与整流桥电路并联连接的电容器组成。根据示例性实施例，提供一种厂房灯，所述厂房灯包括光源驱动电路板，在光源驱动电路板上设有如上所述的光源驱动电路；光源板，在光源板上安装有电连接到所述光源驱动电路的发光二极管光源；安装架，支撑所述光源驱动电路板和光源板；透光罩，从光源板上的发光二极管光源发射的光透射通过透光罩而被发射到外部。发光二极管光源包括并联连接的多个发光二极管组，每个发光二极管组包括串联连接的多个发光二极管。包括在发光二极管光源中的多个发光二极管被安装为相对于光源板的垂直方向倾斜，以在光源板上在各发光二极管的管体之间形成第一区域和第二区域，其中，发光二极管的管体之间的在第一区域中的距离小于发光二极管的管体之间的在第二区域中的距离。包括在发光二极管光源中的多个发光二极管被安装为相对于光源板的垂直方向倾斜0°至5°的角度。
根据示例性实施例，上述的半导体冷光源厂房灯连接到市电插座，220V、50Hz交流电经上述的光源驱动电路优化、整流、调节，输出相当于发光二极管组工作电压与光源调节电路压降的和的直流电压，使得半导体冷光源(即，发光二极管光源4)正常发光工作。断开电源时，光源驱动电路中的各电路自动形成有效的快速放电回路，使半导体冷光源迅速熄灭，同时迅速放掉电路内电荷。根据示例性实施例的光源驱动电路和包括该光源驱动电路的厂房灯可以实现长期照明不影响视力、发光效率高、具有光源裕度、抗电源干扰能力强。同时其电耗非常小，发热量远低于已知的发光二极管光源，保持灯的低温不变。为了通用性和低成本，灯外壳采用厂房灯通用灯具材料，满足广泛使用和安装要求，全部元器件实现了国产化。电路板安装基座和透明罩均采用通用性灯具外壳，根据灯具尺寸的大小和使用要求，可分别制成不同瓦数的厂房灯，其互换性、防触电、绝缘和节电强度、机械强度、安全性等指标均符合国家标准。根据示例性实施例，发光二极管光源可以为半导体冷光源。光源驱动电路和包括该光源驱动电路的厂房灯中采用了半导体冷光源调节电路，满足在外部一次电源正常供电条件下发光二极管组得到最佳工作电压，而且在电压波动很大(100V 300V)状态下，也能稳定提供电源，使得发光二极管冷光源得以工作。对一个成型产品，该电路固化后不需调
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图1是示出作为市电的交流电压和由根据现有技术的光源驱动电路产生的用于驱动发光二极管光源的直流驱动电压的波形图；图2是示出根据示一个例性实施例的光源驱动电路的示意性框图；图3是示出根据一个示例性实施例的用于驱动发光二极管光源的驱动电压的波形图；图4是示出根据一个示例性实施例的厂房灯的示意性结构图；图5是示出根据一个示例性实施例的厂房灯中的光源板的示意性剖视图。
具体实施例方式下面通过结合附图具体描述根据示例性实施例的光源驱动电路和包括该光源驱动电路的厂房灯。图2是示出根据示例性实施例的光源驱动电路的示意性框图。如图2中所示，根据示例性实施例的光源驱动电路包括整流桥电路1、电压调节电路2和发光二极管驱动源电路3。整流桥电路1连接到外部电源。外部电源例如为额定频率为50Hz或60Hz、额定电压为IlOV或220V的市电或其他交流电源。整流桥电路1将从外部电源提供的交流电压转换为直流电压。整流桥电路1通过其正极端将经整流的第一输出提供到电压调节电路2。 整流桥电路1可以为常规的电桥电路。在一个示例中，可以通过选择耐压值较高、工作电流有20倍左右余量的整流二极管来实现整流桥电路1。如图2所示，根据示例性实施例的光源驱动电路还可以包括专门的保护和改善电路5。保护和改善电路5连接在外部电源和整流桥电路1之间。保护和改善电路5例如由滤波电感器和电容器组成。在这样的情况下，高阻抗的电感器串联连接在外部电源和整流桥电路1之间，以减轻从外部电源提供到整流桥电路1的输出中的高频杂波，低阻抗的电容器与整流桥电路1并联连接，以滤掉从外部电源提供到整流桥电路1的输出中的高频杂波。 高阻抗的电感器和低阻抗的电容器共同吸收作为外部电源的交流电网的高频脉冲能量，从而有效保护整个光源驱动电路，提高了整体光源的EMC性能(即衡量系统抵抗其他电磁辐射源干扰的电磁兼容性能)，同时可有效降低EMI (设备工作时发出的电磁干扰辐射总量) 干扰和敏感性。因此，保护和改善电路5保证了提供到整流桥电路1的交流电压的电压值和频率的稳定性，进而保证提供到发光二极管光源的驱动电压的稳定性。因此，可以防止因瞬时的高压和高频导致的发光二极管光源的亮度变化、闪烁、不能正常工作或损坏等上述的在现有技术中存在的缺陷，提高了发光二极管光源的可靠性和寿命。如图2所示，电压调节电路2连接在整流桥电路1和发光二极管驱动源电路3之间。电压调节电路2调节第一输出的电压，以生成电压低于第一输出的电压的第二输出， 并将其提供到发光二极管驱动源电路3。通常，整流后的二次电源(即，第一输出)电压和负载(即，发光二极管光源)的驱动电压之间的电压差的选定是非常重要的。较大的电压差对于大功率的发光二极管光源是非常不利的，可造成整个光源驱动电路效率降低、热损耗和功耗增大，对电源稳定性的要求也高。然而，对于小功率发光二极管光源来讲，在对整流后的二次电源的输出电流进行控制(例如，将整流后的二次电源的输出电流控制在50mA 以下)的情况下，这样的较大的电压差将有利于整个光源驱动电路。这是因为在设计光源驱动电路时可不需要采用相关的晶体管反馈专用调节器电路等方法来调整电流或设定LED 阵列的电流控制点等，可直接用电阻来控制电流。因此，可以更为简单、可靠地实现根据示例性实施例的光源驱动电路。在一个优选的示例性实施例中，电压调节电路2将具有比第一输出的电压低约20V 约40V的电压的第二输出提供到发光二极管驱动源电路。电压调节电路2可以包括连接在整流桥电路的正极端和发光二极管驱动源电路3 之间的电阻值固定的电阻器。因此，电压调节电路2可以起着输入电压和/或电流的定量作用。例如，电压调节电路2可以将提供到发光二极管驱动源电路3的第二输出的电压调节为始终低于接收的第一输出的电压。 如图2所示，发光二极管驱动源电路3连接在电压调节电路2和发光二极管光源4 之间。发光二极管驱动源电路3从电压调节电路2接收第二输出并调节第二输出，以生成具有特定周期的电压的第三输出并将其提供到发光二极管光源4的正极端。例如，第三输出的电压的周期可以小于第一输出的电压的周期。在这样的情况下，发光二极管驱动源电路3可以包括已知的频率调节电路。发光二极管驱动源电路3还可以对第二输出进行进一步的调节，以得到适于驱动发光二极管光源的第三输出。例如，发光二极管驱动源电路3可以对第二输出进行调节，以得到具有适当的最大(峰值)电压值Vtop和/或最小(谷值) 电压值Vbottom的第三输出。在这样的情况下，发光二极管驱动源电路3还可以包含已知的电压调节电路。将在下面更详细地描述发光二极管驱动源电路3。
根据一个示例性实施例，整流桥电路1的第一输出经电压调节电路2和发光二极管驱动源电路3调节，从而得到满足电流值、电压值适合负载(S卩，发光二极管光源4)的需要的第三输出，使得发光二极管光源4得到一定电压范围内的优良电源供应。将经发光二极管驱动源电路3进一步优化参数后的第三输出提供到发光二极管光源4。根据一个示例性实施例，可以采用已知的集成电路模块来实现发光二极管驱动源电路3。在这样的情况下，可以专门选择高压引脚旁有空脚标志的集成电路，从而提供合适的爬电距离。在一个示例中，发光二极管光源4包括并联连接的多个发光二极管组，每个发光二极管组包括串联连接的多个发光二极管。发光二极管光源4可以为半导体冷光源。图3是示出从外部电路提供的交流电压波形Cac和根据示例性实施例的用于驱动发光二极管光源的第三输出的电压波形的示意图。如图3中所示，从外部电路提供的交流电压波形Cac具有周期2T，所以整流桥电路 1的经整流的第一输出的电压波形的周期为T(参见图1)。发光二极管驱动源电路3的第三输出的电压波形的周期t可以远小于交流电压波形Cac的周期2T和第一输出的电压波形的周期T。为此，发光二极管驱动源电路3可以包括已知的频率调节电路。因此，在这样的第三输出的驱动下，发光二极管光源4根据周期为t的电压值的变化而出现的发光亮度变化的频率Ι/t远大于交流电压的频率1/2T(例如，50Hz或60Hz)，因此可以保护处于这样驱动的发光二极管光源4的照明下的用户的视力。如图3中所示，提供到发光二极管光源4的第三输出的电压波形可以为三角波 (如曲线Cdcl所示)、矩形波(如曲线Cdc2所示)、正弦波(如曲线Cdc3所示)或锯齿波 (如曲线Cdc4和Cdc5所示)。为此，发光二极管驱动源电路3可以包括已知的波形整形电路，以使得从电压调节电路2提供到发光二极管驱动源电路3的第三输出具有上述的电压波形。如图3中所示，第三输出的谷值电压值大于零，且第三输出的峰值电压值小于第一输出的峰值电压值Vpeak。例如，第三输出的谷值电压值可以大于或等于发光二极管光源4的发光工作电压。为此，发光二极管驱动源电路3可以对电压调节电路2的第二输出进行调节，以得到谷值电压值Vbottom大于或等于预定的阈值Vth的第三输出。所述阈值 Vth可以是发光二极管光源4的发光工作电压，例如，阈值Vth是保证发光二极管光源4发光的最低电压。因此，发光二极管光源4中的发光二极管在这样的第三输出的驱动下连续发光，从而可以防止前述的因发光二极管不连续的发光导致的各种缺点，延长发光二极管的寿命，提高能量利用率，提高发光效率，降低发光二极管所产生的热量。另外，因电压调节电路2的调节而使得提供到发光二极管驱动源电路3的第二输出的电压值小于第一输出的电压值。相应地，从发光二极管驱动源电路3提供到发光二极管光源4的第三输出的峰值电压值Vtop可以小于从整流桥电路1提供的第一输出的峰值电压值Vpeak。因此，在当前示例性实施例中，提供到发光二极管光源4的第三输出的电压值的范围Vtop Vbottom远小于根据现有技术的驱动电压的电压值的范围Vpeak OV (参见图1)。所以，由这样的第三输出驱动的发光二极管光源4的因第三输出的电压值在范围 Vtop Vbottom内变化而导致的发光强度的变化可远小于根据现有技术的发光二极管光源的因驱动电压值在范围Vpeak OV内变化而导致的发光强度的变化，从而可以更有效地保护视力。上面描述的电压调节电路2和发光二极管驱动源电路3是两个单独的电路，然而， 示例性实施例不限于此，在一些示例中，电压调节电路2可以与发光二极管驱动源电路3集成在一个电路中。
如图2所示，根据示例性实施例的光源驱动电路还可以包括电流调节电路6。电流调节电路6连接在发光二极管光源4的负极端和整流桥电路1的负极端之间，以将在发光二极管光源4中流动的电流调节为预定值。电流调节电路6可以起着输出电压和/或电流的定量和/或可连续调节的作用，以满足不同照明设备的要求。例如，电流调节电路6可以包括可变电阻器，从而通过可以连续地或分档地调节该可变电阻器的电阻值，以将从发光二极管光源4的负极端输出到整流桥电路1的负极端的电流调节为不同的值。因此，可以实现连续地或分档地调节发光二极管光源4的亮度。在另一个示例中，电流调节电路6可以为阻容耦合电路，其中，电流调节电路6可以包括低阻抗的电容器(平滑电容器)，以进一步对于在发光二极管光源4工作期间可能产生的高压脉冲进行滤波，使得发光二极管光源 4得到更平滑、稳定的电压。另一方面，当发光二极管光源4长时间工作时，发光二极管驱动源电路3中的元件和/或发光二极管光源4中的元件的特性可能劣化或被损坏，因此导致发光二极管光源4 的亮度发生不期望的改变。电流调节电路6可以补偿这样的亮度改变，从而保证发光亮度恒定，提高了光源驱动电路和通过该光源驱动电路驱动的发光二极管光源的可靠性。在电流调节电路6包括可变电容器和/或可变电阻器的情况下，可以通过手动调节可变电容器的电容值和/或可变电阻器的电阻值来控制提供到发光二极管光源4的电压或流过发光二极管光源4的电流，从而保证发光亮度不被改变。另外，如图2所示，所述光源驱动电路还可以包括与发光二极管光源4并联连接的滤波稳压电路7，以进一步优化提供到发光二极管光源的驱动电压，提高驱动可靠性。滤波稳压电路7起着进一步降低EMI (设备工作时发出的电磁干扰辐射总量)干扰和敏感性，提高光源驱动电路对发光二极管光源4的稳压的供电性能。此时，滤波稳压电路可以消除可能在驱动电压中残留的和发光二极管工作时产生的有害交流杂波。在图2中将滤波器电路 7示例性地示出为包括电容器，然而，示例性实施例不限于此，可以采用已知的各种滤波稳压电路来实现滤波稳压电路7。另外，为了保证和提高光源的响应速度，对滤波稳压电路7 中的电容器的值进行了适当的调整，使得光源接通和断开速度非常快。根据示例性实施例的光源驱动电路满足在外部一次电源正常供电条件下发光二极管得到最佳工作电压，而且在电压波动很大(100V 300V)状态下，也能提供电源，使得发光二极管光源得以工作。对一个成型产品，该电路参数固化后不需调整。图4是示出根据示例性实施例的厂房灯的示意性结构图。图5是示出根据示例性实施例的厂房灯中的光源板的示意性剖视图。如图4和图5中所示，根据示例性实施例的厂房灯可以包括光源驱动电路板11、光源板12、安装架13和透光罩14。在光源驱动电路板 11上设置有上述的根据示例性实施例的光源驱动电路。在光源板12上安装有电连接到所述光源驱动电路的发光二极管光源4。安装架13支撑光源驱动电路板11和光源板12。根据示例性实施例的厂房灯可以通过安装架13而被安装到例如厂房屋顶等的墙壁上。从安装在光源板12上的发光二极管光源4发射的光可以透射通过透光罩14而被发射到厂房灯外部。根据示例性实施例的厂房灯可以用于为诸如厂房等的较大的室内空间提供照明。安装在光源板12上的发光二极管光源4可以包括并联连接的多个发光二极管组， 每个发光二极管组可以包括串联连接的多个发光二极管LED。包括在发光二极管光源4中的多个发光二极管LED可以被安装为相对于光源板12的垂直方向倾斜，如图5中所示。通过上述布置，可以在光源板上在各发光二极管LED的管体之间形成第一区域HTA和多第二区域LTA，其中，发光二极管LED的管体之间的在第一区域HTA中的距离小于发光二极管LED的管体之间的在第二区域LTA中的距离。例如，可以通过布置在光源板12上的发光二极管LED的倾斜，使得至少一些相邻的发光二极管LED的管体之间的距离小于至少另一些相邻的发光二极管LED的管体之间的距离。因此，即使以管脚距离基本相同的规则的管脚布置图案(例如，矩阵图案)来将发光二极管LED安装在光源板12上，也可以通过倾斜地安装发光二极管LED来形成第一区域HTA和第二区域LTA。因为与在第二区域LTA中的发光二极管LED的管体之间的距离相比，在第一区域 HTA中的发光二极管LED的管体的之间的距离较小，即，在第一区域HTA中的发光二极管 LED的管体更为密集，所以在发光二极管光源4发光时，第一区域HTA的温度可以高于第二区域的温度。因此，第一区域HTA也可以称为高温区域，第二区域LTA也可以称为低温区域。因各区域的温度不同会导致各区域的气压不同。即，高温区域的气压低于低温区域的气压。因此，根据空气水平运动产生风的原理可知，高气压的低温区域的空气流向低气压的高温区域，从而产生风。在发光二极管光源4发光时，因为与在第二区域LTA中的发光二极管LED相比，在第一区域HTA中的发光二极管LED的管体更为密集，所以在第一区域HTA中的温度高且气压低，而在第二区域LTA中的温度低且气压高。因这样的气压差而产生了从第二区域LTA(低温区域)流到第一区域HTA(高温区域)的气流，S卩，自然风。通过这样的从低温区域至高温区域的气流的流动，加快了发光二极管LED与其接触的空气之间的热传递，从而可以更好地对发光二极管LED进行散热。影响半导体发光二极管及其应用产品寿命的一个非常重要的因素之一是其散热问题。当前大功率发光二极管照明产品的散热是依靠体积庞大的散热设备进行自导热、散热或用排风扇等补助设备来进行强迫散热。小功率发光二极管本身因其工作电流小、发热量不大，在其应用产品中几乎不考虑散热设计，因此通常采用等高度、等距离、等角度的整齐排列方式。这种做法对小功率应用产品来讲的确可忽略不计，但对制作较大型功率应用产品(如路灯)以及需在通风不良环境中长期工作的照明产品则应该在设计中，需要认真考虑且加以解决其散热的问题。根据示例性实施例，通过将发光二极管安装为相对于光源板的垂直方向倾斜，从而利用了大气的运动原理产生的自然风所形成的多条热通道进行散热，因此较好地达到了自然散热的最佳效果。优选地，包括在发光二极管光源4中的多个发光二极管LED可以被安装为相对于光源板12的垂直方向倾斜0°至5°的角度。通常，0°至5°为发光二极管安装工艺的允许误差范围，并不存在光损失的问题。此外，在因根据产品的用途而选择的发光角度大的发光二极管的情况下，可以加大安装倾斜角。对通过这种安装方式安装了 5400个发光二极管的180W的照明产品进行了约168 小时的连续发光测。从测试开始直到测试结束，该产品的内部温度始终保持在60°C以下。 从该测试的结果可以看出，因为这样的不规则的热通道，使得在小功率半导体二极管照明产品内能够实现抑制通道内的温升和助力自然散热的效果。这不仅有助于真正体现半导体冷光源照明的意义，同时对与通电使用时间密切关联的传统温升方式进行了有效修正。这种散热方式是一种产生自然风能物理原理的生动应用，节省了大量的散热设备和利用风扇等辅助设备强迫散热的投入费用，而更重要的是半导体光源产品中实现了一次很好的节能环保。另外，因为将发光二极管LED安装为相对于光源板12的垂直方向倾斜，所以可以扩大厂房灯的照明范围。另外，因为发光二极管LED的倾斜角度不同，所以可以实现与无影灯的照明效果类似或相同的照明效果，从而进一步保护了在根据示例性实施例的厂房灯的照明下的用户的视力。如上所述，在现有技术中，通常采用等高度、等距离、等角度的整齐排列方式来安装发光二极管。然而，根据示例示例性实施例，采用不等角的方式来安装发光二极管LED， 即，将发光二极管LED安装为相对于光源板12的垂直方向倾斜，且各个发光二极管LED的倾斜角度可以不完全相同，如图5中所示。在图5中，各发光二极管LED的管体之间的具有不同的距离，但是各发光二极管LED的管脚之间的距离可以相同。换句话说，可以以管脚距离基本相同的规则的管脚布置图案(例如，矩阵图案)来将发光二极管LED安装在光源板 12上，而仅将发光二极管LED安装为相对于光源板12的垂直方向倾斜，从而例如不规则地形成第一区域HTA和第二区域LTA。然而，示例性实施例不限于此，可以以管脚距离不完全相同的管脚布置图案来安装发光二极管LED，并且/或者将发光二极管LED安装为相对于光源板12的垂直方向倾斜，从而形成第一区域HTA和第二区域LTA。根据一个示例性实施例，可以通过选择发光二极管LED的数量，以实现各种额定功率的厂房灯。根据示例性实施例，上述的半导体冷光源厂房灯连接到市电插座，220V、50Hz交流电经上述的光源驱动电路优化、整流、调节，输出相当于发光二极管组工作电压与光源调节电路压降的和的直流电压，使得半导体冷光源(即，发光二极管光源4)正常发光工作。断开电源时，光源驱动电路中的各电路自动形成有效的快速放电回路，使半导体冷光源迅速熄灭，同时迅速放掉电路内电荷。根据示例性实施例的光源驱动电路和包括该光源驱动电路的厂房灯发光效率高、 具有光源裕度、抗电源干扰能力强。同时其电耗非常小，发热量远低于已知的发光二极管光源，保持灯的低温不变，并可以实现长期照明不影响视力。为了通用性和低成本，灯外壳采用厂房灯通用灯具材料，满足广泛使用和安装要求，全部元器件实现了国产化。电路板安装基座和透明罩均采用通用性灯具外壳，根据灯具尺寸的大小和使用要求，可分别制成不同瓦数的厂房灯，其互换性、防触电、绝缘和节电强度、机械强度、安全性等指标均符合国家标准。根据示例性实施例，发光二极管光源可以为半导体冷光源。光源驱动电路和包括该光源驱动电路的厂房灯中采用了半导体冷光源调节电路，满足在外部一次电源正常供电条件下发光二极管组得到最佳工作电压，而且在电压波动很大(100V 300V)状态下，也能稳定提供电源，使得发光二极管冷光源得以工作。对一个成型产品，该电路固化后不需调整。
虽然已经示出并描述了示例性实施例的示例，但是本领域技术人员应该理解的是，示例性实施例不限于此，在不脱离如权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以在此进行各种改变和修改。
权利要求
1.一种用于驱动包括发光二极管光源的厂房灯的光源驱动电路，其特征在于所述光源驱动电路包括整流桥电路、电压调节电路和发光二极管驱动源电路，其中，整流桥电路连接到外部电源，以通过整流桥电路的正极端将经整流的第一输出提供到电压调节电路，电压调节电路调节第一输出的电压，以生成电压低于第一输出的电压的第二输出，发光二极管驱动源电路从电压调节电路接收第二输出并调节第二输出，以生成具有特定周期的电压的第三输出并将该第三输出提供到发光二极管光源的正极端，其中，所述特定周期小于第一输出的电压的周期。
2.如权利要求1所述的光源驱动电路，其特征在于所述第三输出的电压波形为锯齿波形、矩形波形、三角波形或正弦波形。
3.如权利要求1所述的光源驱动电路，其特征在于第三输出的谷值电压值大于零，且第三输出的峰值电压值小于第一输出的峰值电压值。
4.如权利要求3所述的光源驱动电路，其特征在于第三输出的谷值电压值大于或等于发光二极管光源的发光工作电压值。
5.如权利要求1-4中的任意一项权利要求所述的光源驱动电路，其特征在于所述光源驱动电路还包括电流调节电路，该电流调节电路连接在发光二极管光源的负极端和整流桥电路的负极端之间，以将在发光二极管光源中流动的电流调节为预定值。
6.如权利要求1-4中的任意一项权利要求所述的光源驱动电路，其特征在于所述光源驱动电路还包括保护和改善电路，该保护和改善电路连接在外部电源和整流桥电路之间， 并由减轻从外部电源提供到整流桥电路的输出中的高频杂波的串联连接在外部电源和整流桥电路之间的电感器和过滤从外部电源提供到整流桥电路的输出中的高频杂波的与整流桥电路并联连接的电容器组成。
7.一种厂房灯，其特征在于所述厂房灯包括光源驱动电路板，在光源驱动电路板上设有如权利要求1-6中任意一项权利要求所述的光源驱动电路；光源板，在光源板上安装有电连接到所述光源驱动电路的发光二极管光源；安装架，支撑所述光源驱动电路板和光源板；透光罩，从光源板上的发光二极管光源发射的光透射通过透光罩而被发射到外部。
8.如权利要求7所述的厂房灯，其特征在于发光二极管光源包括并联连接的多个发光二极管组，每个发光二极管组包括串联连接的多个发光二极管。
9.如权利要求8所述的厂房灯，其特征在于包括在发光二极管光源中的多个发光二极管被安装为相对于光源板的垂直方向倾斜，以在光源板上在各发光二极管的管体之间形成第一区域和第二区域，其中，发光二极管的管体之间的在第一区域中的距离小于发光二极管的管体之间的在第二区域中的距离。
10.如权利要求9所述的厂房灯，其特征在于包括在发光二极管光源中的多个发光二极管被安装为相对于光源板的垂直方向倾斜0°至5°的角度。
全文摘要
本发明提供一种光源驱动电路和包括该光源驱动电路的厂房灯。所述光源驱动电路包括整流桥电路、电压调节电路和发光二极管驱动源电路，其中，发光二极管驱动源电路从电压调节电路接收第二输出并调节第二输出，以生成具有特定周期的电压的第三输出并将该第三输出提供到发光二极管光源的正极端，其中，所述特定周期小于第二输出的电压的周期。所述光源驱动电路的结构简单、微电流电耗低、不发烫、对电源抗干扰能力强，具有防爆功能、长寿免修、通用性好、成本低、长时间照明不影响眼睛健康等优点，主要性能参数符合相关国家标准的要求。
文档编号F21W131/402GK102300368SQ20111022001
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者李光男 申请人:李光男