专利名称：一种旋转折弯型灯杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种灯杆，无需借助其它工具，通过旋转便可将灯杆折弯，并达到降低杆顶高度的目的。
背景技术：
目前通过立杆安装的灯具已在石油化工、矿山冶炼、小区照明等领域广泛应用，通常这种灯具的安装高度都在2米以上，有的甚至达到了 4米。但是由此产生的一个问题便是维修，目前采用的方法是登高车或爬梯。在厂区内很大一部分地方是登高车无法进入的， 如果采用爬梯，则安全无法保证，而且既费工又费时。此发明通过旋转折弯，将安装于杆顶的灯具降低到一个普通身高人均可维护的高度，且不用借助于其它任何工具，很好的解决了以上问题。
发明内容
本发明通过提供一种旋转折弯型灯杆，达到无需借助于其它任何工具便可将安装于杆顶的灯具降低到个人可维护范围的目的。本申请技术方案为一种旋转折弯型灯杆，包括固定杆，旋转节，联结杆，转动节； 转动节包括上固定板、下固定板及转动板，旋转节下固定板与固定杆呈45°倾角联结，转动板与联结杆呈45°倾角联结，上固定板与下固定板联结，并将转动板夹于两片固定板之间。下固定板含有一个圆形内嵌式轨道；转动板为圆柱形，外径与轨道直径相同，厚度也与轨道相同，转动板嵌入轨道中，上固定板覆盖在转动板之上，并与下固定板通过螺栓联结，将转动板固定在轨道之中。上固定板含有一个圆形内嵌式轨道；转动板为圆柱形，外径与轨道直径相同，厚度也与轨道相同，转动板嵌入轨道中，上固定板覆盖在转动板之上，并与下固定板通过螺栓联结，将转动板固定在轨道之中。下固定板中心含有一个圆形过孔；转动板为圆形，中心含有一个圆形过孔，其直径与下固定板过孔尺寸相同，在此过孔内有一段钢管，钢管外径与过孔相同，上表面与转动板齐平，钢管套入下固定板过孔内，上固定板覆盖在转动板之上，并与下固定板通过螺栓联结，将转动板固定在其中。旋转节上固定板中心含有过孔，其直径大于联结杆外径。旋转节转动板中心含有过孔，其直径小于联结杆内径。旋转节下固定板中心含有过孔，其直径小于固定杆内径。旋转节转动板除中心过孔外，围绕中心有若干过孔，其中心距转动板中心等距。旋转节下固定板除中心过孔外，围绕中心有若干过孔，其中心距下固定板中心等距。在正常使用情况下，固定杆和联结杆处于一条直线上；在维修情况下，通过转动旋转节的转动板带动联结杆围绕旋转节转动，使得联结杆与固定杆形成垂直状态，从而降低联结杆顶端高度，达到一个人在不使用任何爬高工具，且不需拆卸灯杆的前提下就能维修灯的目的，转动节可用来调节灯的方向。
图1为本发明旋转折弯型灯杆立杆时的外观示意图2为本发明旋转节局部放大图3A为本发明方案一旋转节分解后剖面图3B为本发明方案二旋转节分解后剖面图3C为本发明方案三旋转节分解后剖面图4-1A为本发明方案一(三)旋转节上固定板平面仰视图
图4-1B为本发明方案二旋转节上固定板平面仰视图4-2A为本发明方案一(三)旋转节上固定板剖面图41B为本发明方案二旋转节上固定板剖面图5-1A为本发明方案一(二)旋转节转动板平面俯视图5-1B为本发明方案三旋转节转动板平面俯视图5-2A为本发明方案一(二)旋转节转动板剖面图51B为本发明方案三旋转节转动板剖面图6-1A为本发明一(三)下固定板平面俯视图6-1B为本发明二下固定板平面俯视图6-2A为本发明方案一(三)下固定板剖面图61B为本发明方案二下固定板剖面图7A为本发明方案一旋转节状态一剖面图7B为本发明方案二旋转节状态一剖面图7C为本发明方案三旋转节状态一剖面图8A为本发明方案一旋转节状态二剖面图8B为本发明方案二旋转节状态二剖面图8C为本发明方案三旋转节状态二剖面具体实施例方式以下请参阅附图对本发明的具体实施加以说明请参阅图1，为本发明旋转折弯型灯杆立杆时的外观示意图；从图1可看出，本旋转折弯型灯杆(10)包含底座(1)，固定杆0)，旋转节(3)，联结杆G)，转动节(5)，灯头 (6)；固定杆(2)底端安装在底座⑴上，顶端与旋转节(3)呈45°倾角联结，联结杆⑷ 底端与旋转节C3)呈45°倾角联结，顶端安装有一个转动节(5)，并通过转动节( 与灯头 (6)联结。图2为本发明旋转节C3)局部放大图，旋转节含有上固定板(31)，下固定板(32)， 转动板(33)；下固定板(32)固定在固定杆O)的顶端，并与固定杆(2)呈45°倾角联结； 转动板(33)安装在联结杆(4)的底端，并与联结杆(4)呈45°倾角联结；上固定板(31)覆盖在转动板(3 的上方，并与下固定板(3 通过螺栓(34)联结。此次本发明上固定板(31)，下固定板(32)，转动板(33)之间的联结关系共采用三种方案，在以下表述中分别为方案一，方案二，方案三。图3A为本发明方案一旋转节C3)分解后剖面图；上固定板(31)中心含有一个圆形过孔(311)，联结杆(4)从此过孔(311)内穿过；下固定板(32)中心含有一个圆形过孔 (321)，并有一个与过孔(321)同心圆形内嵌式轨道(323)；转动板(33)为圆柱形，外径与轨道(32 相同，厚度也与轨道(32 相同，并且中心含有一个圆形过孔(331)，其直径与过孔(321)相同。在使用中，转动板(3 嵌入轨道(323)中，上固定板(31)覆盖在转动板 (33)之上，并与下固定板(3 通过螺栓联结，将转动板固定在轨道(32 之中。图;3B为本发明方案二旋转节C3)分解后剖面图；上固定板(31)中心含有一个圆形过孔(311)，并有一个与过孔(311)同心圆形内嵌式轨道(313)，联结杆(4)从，过孔 (311)内穿过；下固定板(32)中心含有一个圆形过孔(321)；转动板(33)为圆柱形，外径与轨道(313)相同，厚度也与轨道(313)相同，并且中心含有一个圆形过孔(331)，其直径与过孔(321)相同。在使用中，转动板(3 嵌入轨道(313)中，上固定板(31)覆盖在转动板 (33)之上，并与下固定板(3 通过螺栓联结，将转动板固定在轨道(31 之中。图3C为本发明方案三旋转节C3)分解后剖面图；上固定板(31)中心含有一个圆形过孔(311)，联结杆(4)从此过孔(311)内穿过；下固定板(32)中心含有一个圆形过孔
(321)；转动板(3 为圆形，中心含有一个圆形过孔(331)，其直径与过孔(321)相同，在此过孔(331)内有一段钢管(333)，钢管外径与过孔(331)相同，上表面与转动板(3 齐平。 在使用中，钢管(33 套入过孔(321)内，上固定板(31)覆盖在转动板(3 之上，并与下固定板(3 通过螺栓联结，将转动板固定在其中。图4、5、6分别为固定板(31)，下固定板(32)，转动板(33)细部图。从图4可看出，上固定板四角均含有螺栓孔(312)；中心过孔(311)尺寸比联结杆 (4)外径大；方案一、三不含有内嵌式轨道，方案二中含有内嵌式轨道(313)，轨道(313)内径比过孔(311)直径略大。从图5可看出，转动板(3 平面形状为圆形；除中心过孔(331)外，还有两个过孔
(332)，其作为销钉(35)通过之用；方案一、二不含有钢管，方案三中含有钢管(333)，钢管
(333)外径与过孔(331)相同，在使用中钢管(333)套入过孔(321)内。从图6可看出，下固定板(3 平面外形尺寸与上固定板(31) —致，且四角均含有螺栓孔(322)，其尺寸及定位均与螺栓孔(31 —致；中心过孔(321)直径比固定杆O)内径略小；围绕中心含有若干等距过孔，其离过孔(321)中心距离和尺寸均同于过孔(332)； 方案一、三不含有内嵌式轨道，方案二中含有内嵌式轨道(323)，轨道(323)内径比过孔 (311)直径略大。图7为本发明旋转节状态一剖面图；方案一图7A中，转动板(3 嵌入轨道 (323)，上固定板(31)覆盖于转动板(3 之上，并用螺栓(34)通过螺栓孔(31 及螺栓孔
(322)将上固定板(31)固定在下固定板上，从而使得转动板(3 可以被固定在轨道(323) 内；方案二 图7B中，转动板(3 嵌入轨道(313)，上固定板(31)覆盖于转动板(3 之上， 并用螺栓(34)通过螺栓孔(31 及螺栓孔(32 将上固定板(31)固定在下固定板上，从而使得转动板(3 可以被固定在轨道(313)内；方案三图7C中，焊接在转动板(3 中心过孔(331)内的钢管(333)套入下固定板(32)的中心过孔(321)内，上固定板(31)覆盖于转动板(3 之上，并用螺栓(34)通过螺栓孔(31 及螺栓孔(32 将上固定板(31)固定在下固定板上，从而使得转动板(3 可以围绕中心过孔(321)转动。当需要维修安装于联结杆(4)顶端的灯头(6)时，将插入过孔(332)及过孔(324) 内的销钉(35)拔出，使转动板(33)可以转动，待转到需要的角度时，便将销钉(35)插入过孔(332)及过孔(324)中，使转动板(33)固定住。图8为本发明旋转节状态二剖面图，转动板(33)围绕其中心旋转180°后，联结杆 (4)与固定杆( 呈垂直状态，从而降低了联结杆顶端的高度。
权利要求
1.一种旋转折弯型灯杆，包括固定杆，旋转节，联结杆，转动节；转动节包括上固定板、 下固定板及转动板，其特征在于旋转节下固定板与固定杆呈45°倾角联结，转动板与联结杆呈45°倾角联结，上固定板与下固定板联结，并将转动板夹于两片固定板之间。
2.根据权利要求1所述的旋转折弯型灯杆，其特征在于，下固定板含有一个圆形内嵌式轨道；转动板为圆柱形，外径与轨道直径相同，厚度也与轨道相同，转动板嵌入轨道中，上固定板覆盖在转动板之上，并与下固定板通过螺栓联结，将转动板固定在轨道之中。
3.根据权利要求1所述的旋转折弯型灯杆，其特征在于，上固定板含有一个圆形内嵌式轨道；转动板为圆柱形，外径与轨道直径相同，厚度也与轨道相同，转动板嵌入轨道中，上固定板覆盖在转动板之上，并与下固定板通过螺栓联结，将转动板固定在轨道之中。
4.根据权利要求1所述的旋转折弯型灯杆，其特征在于，下固定板中心含有一个圆形过孔；转动板为圆形，中心含有一个圆形过孔，其直径与下固定板过孔尺寸相同，在此过孔内有一段钢管，钢管外径与过孔相同，上表面与转动板齐平，钢管套入下固定板过孔内，上固定板覆盖在转动板之上，并与下固定板通过螺栓联结，将转动板固定在其中。
5.根据权利要求1-4所述的旋转折弯型灯杆，其特征在于，旋转节上固定板中心含有过孔，其直径大于联结杆外径。
6.根据权利要求1-4所述的旋转折弯型灯杆，其特征在于，旋转节转动板中心含有过孔，其直径小于联结杆内径。
7.根据权利要求1-4所述的旋转折弯型灯杆，其特征在于，旋转节下固定板中心含有过孔，其直径小于固定杆内径。
8.根据权利要求1-4所述旋转折弯型灯杆，其特征在于，旋转节转动板除中心过孔外， 围绕中心有若干过孔，其中心距转动板中心等距。
9.根据权利要求1-4所述旋转折弯型灯杆，其特征在于，旋转节下固定板除中心过孔外，围绕中心有若干过孔，其中心距下固定板中心等距。
全文摘要
本发明公布了一种旋转折弯型灯杆，包含固定杆(2)、联结杆(4)、一个内部联结的旋转节(3)、转动节(5)；内部旋转节(3)呈45°倾角与固定杆(2)联结，其可旋转部分与联结杆(4)联结；通过转动其可旋转部分带动联结杆(4)围绕内部旋转节(3)转动，使得联结杆(4)与固定杆(2)形成垂直状态，从而达到一个人在不使用任何爬高工具，且不需拆卸灯杆的前提下就能维修灯(6)的目的，转动节(5)可用来调节灯(6)的方向。
文档编号F21V21/14GK102297400SQ20111028227
公开日2011年12月28日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者熊建国 申请人:熊建国