专利名称：Led灯用散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及LED灯技术领域，尤其是一种LED灯用散热器。
背景技术：
目前市场上的LED灯大多因为散热效果不好，无法实现模组化。为了使得LED灯的散热性提高，需要开发制造超大尺寸的散热片模具，就以现在100瓦的LED路灯来说，其散热器就用重达30kg以上的铝块来解决散热问题。就算散热没问题了，但是聚光效果就很不好。所以未来的LED灯将是模组化的趋势。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种热效果好，重量轻，成本低的LED灯用散热器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种LED灯用散热器，包括弧形板，弧形板的外弧面向外延伸出至少两片间隔分布的散热片，弧形板的一端面沿纵向方向设置有连接槽，弧形板的另一端面沿纵向方向设置连接有突条，弧形板上的纵向方向上设置有至少一个导热管安装孔。进一步地弧形板上的散热片底部厚，顶部薄。进一步地设置在弧形板上的连接槽的截面形状为梯形。进一步地设置在弧形板上的突条的截面形状为梯形。进一步地弧形板的厚度为11 13mm，其上的散热片的高度为45 55mm，散热片底部的厚度为2. 1 2. 4mm，散热片顶部的厚度为0. 8 1. 2mm，相邻两片间隔分布地散热片底部的间距为6. 2 6. 8mm，相邻两片间隔分布地散热片顶部的间距为9 9. 2mm。本实用新型的有益效果本实用新型的LED灯用散热器上的散热片散热装置采用模块化设计，使散热器模具单一化，不必为每种不同功率的LED灯开发散热器模具，可节省模具开发费；散热器采用弧形设计，一方面可以缩小散热器占用空问，还有利于热量的散发；散热片底部厚、顶部薄，可进一步增大相邻散热片之间的距离，加快热量的散发。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、弧形板，2、散热片，3、连接槽，4、突条，5、导热管安装孔。
具体实施方式
如
图1所示的LED灯用散热器，包括弧形板1，弧形板1的外弧面向外延伸出至少两片间隔分布的散热片2，弧形板1的一端面沿纵向方向设置有连接槽3，弧形板1的另一端面沿纵向方向设置连接有突条4，弧形板1上的纵向方向上设置有至少一个导热管安装孔5。 其中弧形板1上的散热片2底部厚，顶部薄；设置在弧形板1上的连接槽3的截面形状为梯形；设置在弧形板1上的突条4的截面形状为梯形；在实际操作中连接槽3与突条4是相匹配的。当然，突条4也可以是圆柱形的，连接槽3是圆弧形的，两者同样是可以相匹配的，这样就可以针对不同的LED灯具功率将两个散热器或多个散热器连接起来，从而达到散热的效果。弧形板1的厚度为11 13mm，其上的散热片2的高度为45 55mm， 散热片2底部的厚度为2. 1 2. 4mm，散热片2顶部的厚度为0. 8 1. 2mm，相邻两片间隔分布地散热片2底部的间距为6. 2 6. 8mm，相邻两片间隔分布地散热片2顶部的间距为 9 9. 2mm。同时，每片散热片上还可以设置有若干根凸筋，增大散热片上的散热面积，提高散热器散热的效率。
权利要求1.一种LED灯用散热器，其特征在于包括弧形板(1)，弧形板(1)的外弧面向外延伸出至少两片间隔分布的散热片0)，弧形板(1)的一端面沿纵向方向设置有连接槽(3)，弧形板(1)的另一端面沿纵向方向设置连接有突条G)，弧形板(1)上的纵向方向上设置有至少一个导热管安装孔(5)。
2.根据权利要求1所述的LED灯用散热器，其特征在于所述弧形板(1)上的散热片 (2)底部厚，顶部薄。
3.根据权利要求1所述的LED灯用散热器，其特征在于所述设置在弧形板(1)上的连接槽(3)的截面形状为梯形。
4.根据权利要求1所述的LED灯用散热器，其特征在于所述设置在弧形板(1)上的突条的截面形状为梯形。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的LED灯用散热器，其特征在于所述弧形板(1) 的厚度为11 13mm，其上的散热片⑵的高度为45 55mm，散热片⑵底部的厚度为 2. 1 2. 4mm，散热片(2)顶部的厚度为0. 8 1. 2mm，相邻两片间隔分布地散热片(2)底部的间距为6. 2 6. 8mm，相邻两片间隔分布地散热片(2)顶部的间距为9 9. 2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种LED灯用散热器，包括弧形板，弧形板的外弧面向外延伸出至少两片间隔分布的散热片，弧形板的一端面沿纵向方向设置有连接槽，弧形板的另一端面沿纵向方向设置连接有突条，弧形板上的纵向方向上设置有至少一个导热管安装孔。该LED灯用散热器散热效果好，重量轻，成本较低。
文档编号F21V29/00GK202002063SQ201120115219
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者章玉仙 申请人:常州市建国电器有限公司