专利名称：大功率集成式led灯散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热器，尤其是涉及用于大功率集成式LED灯的散热器。
背景技术：
众所周知，全面推广使用LED灯，既可提高照明使用效果，又能节约大量电能的优点。但现有LED灯，特别是大功率集成式LED灯在使用过程中随着集成式LED灯功率增大， 其发热量就越高，如果散热条件不好，LED灯发热温度高于85°C，就容易造成LED灯光衰和烧坏。为了使集成式LED灯能充分散热，就必须设置一个散热器。目前LED灯散热器大都采用在装有LED灯的导热基板上间隔设置有若干块散热筋片，但这种结构的散热器由于与空气接触的比表面积小，不仅散热效果不高，而且体积大，重量重，增加了散热器制造成本， 而且过重在高空中不安全。
实用新型内容针对上述现有技术中大功率集成式LED灯散热器存在的问题，本实用新型提供了一种不仅散热效果好，能确保LED灯不发生光衰和烧坏，延长LED灯使用寿命，而且体积小， 重量轻，安全可靠，又能降低散热器制造成本的大功率集成式LED灯散热器。本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是所述大功率集成式LED灯散热器包括设置有LED灯的导热基板，间隔设置在导热基板上的散热筋片，在散热筋片之间设置有用金属薄片制成的散热翅片，所述散热翅片与导热基板之间形成通风腔。所述散热翅片上最好设置有窗孔。所述散热翅片相互拆叠制成W形，金属薄片最好采用铝箔、铜箔进行制造，厚度 0.3毫米左右。本实用新型由于用金属薄片制成的拆叠式散热翅片进行散热，散热器与空气接触的比表面积大大增加，灯热量与空气形成了上下对流，加快了散热速度，大大提高了散热效果，确保LED灯在正常温度下能长时间稳定工作；同时可大大减小导热基板的厚度，散热筋片的数量，节约了金属材料，减小了散热器体积，减轻了散热器重量，降低了散热器制造成本，还有利于高空安装和维护。
图1是本实用新型的俯视结构示意图，图2是图1的A-A剖视结构示意图，图3中图2的B-B剖视结构示意图。在图中，1、散热筋片2、窗孔3、导热基板4、LED灯5、散热翅片6、排热通道 7、通风腔。
具体实施方式
[0012] 在图1、图2和图3中，本实用新型可与功率为180W的集成式LED灯配套使用，经测试，当环境温度为33°C时，LED灯发热温度为60-70°C，低于行业的最高要求85°C，它的最大重量为6. 5kg,最大外形尺寸为500 X 400 X 250毫米，外形尺寸是现有散热器的一半到三分之二。本实用新型的具体结构是它包括设置有功率为180W的LED灯4的导热基板3， 在导热基板上间隔设置十一块(或其它多块)散热筋片1，在散热筋片之间设置有两层相对的散热翅片5，散热翅片之间设置有排热通道6，也可以设置成三层或其它层数，所述散热翅片与导热基板之间形成通风腔7 (即散热翅片下端高出导热基板)，散热翅片的纵方向上均设置有五只(或其它多只)上下平行排布的窗孔2，所述窗孔呈百叶式结构，所述散热翅片呈W形并用厚度为0. 3毫米的铝箔制造，所述散热翅片先沿纵方向制出窗孔，再进行拆叠形成W形。不同规格的散热器，其大小、散热筋片的多少、散热翅片层数和窗孔的多少可根据 LED灯功率的大小进行设计。
权利要求1.大功率集成式LED灯散热器，它包括设置有LED灯的导热基板(3)，间隔设置在导热基板上的散热筋片(1)，其特征是在散热筋片之间设置有用金属薄片制成的散热翅片 (5 )，所述散热翅片与导热基板之间形成通风腔(7 )。
2.根据权利要求1所述的大功率集成式LED灯散热器，其特征是所述散热翅片上设置有窗孔(2)。
3.根据权利要求1或2所述的大功率集成式LED灯散热器，其特征是所述散热翅片 (5)呈W形并用铝箔制造。
专利摘要本实用新型公开了大功率集成式LED灯散热器，它包括设置有LED灯的导热基板(3)，间隔设置在导热基板上的散热筋片(1)，在散热筋片之间设置有用金属薄片制成的散热翅片(5)，所述散热翅片与导热基板之间形成通风腔(7)，所述散热翅片上设置有窗孔(2)。本实用新型由于用金属薄片制成的拆叠式散热翅片进行散热，散热器与空气接触的比表面积大大增加，发热量与空气形成了循环对流，加快了散热速度，大大提高了散热效果，确保LED灯在低温下长时间正常工作；同时可大大减小导热基板的厚度，散热筋片的数量，节约了金属材料，减小了散热器体积，减轻了散热器重量，降低了散热器制造成本，还有利于高空安装和维护。
文档编号F21Y101/02GK202188466SQ20112031305
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者周云萍 申请人:周云萍