专利名称：一种背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明属于液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置。
背景技术：
液晶显示装置因其功耗低、制作成本低和无辐射等优点，近年来得到了广泛的应用。如图I所示，液晶显示装置主要包括背光模组I和液晶显示面板2，此处的背光模组I为底面入光式的侧入光背光模组，是ー种设计窄边框液晶显示装置的重要思路，其可以实现最短为4. 3mm的边框设计，由于导光板11在工作时会热胀冷缩，加上导光板11制造公差等原因，导光板11端面与中框12之间会留有一定的装配间隙，这会产生漏光问题，光源3的光线从上述间隙中直接射出，由于光线非常亮，穿过光学膜片13后会在液晶显示面板2的边框处形成亮线，漏光严重时还有可能形成局部光斑，造成液晶显示装置的品质下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不漏光的背光模组和液晶显示装置。本发明的技术方案为ー种背光模组，包括中框、导光板和光源，所述背光模组还包括防止光源的光线从中框和导光板之间的间隙直接射出的遮挡结构，所述遮挡结构包括设置在中框上的凹槽和设置在导光板上的凸耳，所述凸耳设置在凹槽内。优选的，所述凸耳和凹槽形状相对应，从而使凸耳和凹槽配合结构具有定位作用。优选的，所述凸耳截面形状为矩形。优选的，所述凸耳截面形状为三角形。优选的，所述凸耳的长度大于或等于光源的长度，以便能够完全遮挡光线。优选的，所述凸耳为独立部件，与导光板通过装配成为一体。导光板可以直接设计成矩形，在裁切时板材的利用率非常高，而凸耳由于宽度较小，可以利用板材的边角料进行加工。优选的，所述凸耳粘贴在导光板上。优选的，所述凸耳包括根部，所述导光板的边缘处设有T形切ロ，所述凸耳根部设置在切ロ内，并把凸耳和导光板固定为一体。优选的，所述背光模组为底面入光式的背光模组。可以进ー步缩短液晶显示装置边框宽度，从而实现超窄边框的设计目的。本发明提供的另ー种技术方案为ー种液晶显示装置，包括上面所述的背光模组。本发明的有益效果为本发明所述背光模组由于设置了防止光源的光线从中框和导光板之间的间隙直接射出的遮挡结构，所述遮挡结构包括设置在中框上的凹槽和设置在导光板上的凸耳，所述凸耳设置在凹槽内。由于遮挡结构的存在，光线无法从中框和导光板之间的间隙直接射到光学膜片上，解决了漏光问题，液晶显示面板自然也就不会出现亮线和光斑，从而提闻了液晶显不装置的品质。
图I是现有技术中液晶显示装置的结构示意图；图2是本发明背光模组实施例一的局部结构不意图；图3是图2中导光板的结构示意图；图4是本发明背光模组实施例ニ的局部结构示意图。其中1、背光模组；11、导光板；111、凸耳；112、根部；113、切ロ ；12、中框；121、凹
槽；13、光学膜片；2、液晶显示面板；3、光源。
具体实施例方式本发明公开ー种液晶显示装置，包括背光模组，作为本发明背光模组的实施例一，如图2和图3所示，所述背光模组为底面入光式的背光模组，背光模组包括中框12、导光板11和光源3，所述背光模组还包括防止光源3的光线从中框12和导光板11之间的间隙直接射出的遮挡结构，所述遮挡结构包括设置在中框12上的凹槽121和设置在导光板11上的凸耳111，所述凸耳111设置在凹槽121内。本实施例中，所述凸耳111截面形状为矩形，所述凸耳111和凹槽121形状相对应，从而使凸耳111和凹槽121配合结构具有定位作用。为了能够完全遮挡光线，所述凸耳的长度最好大于或等于光源的长度。本发明所述背光模组由于设置了防止光源的光线从中框12和导光板11之间的间隙直接射出的遮挡结构，即设置在中框12上的凹槽121和设置在导光板11上的凸耳111，凸耳111和凹槽121的配合结构可以遮挡光线，使光线无法从中框12和导光板11之间的间隙直接射到光学膜片上，解决了漏光问题，液晶显示面板自然也就不会出现亮线和光斑，从而提高了液晶显示装置的品质。另外，导光板11上的凸耳111可以作为中框12固定导光板11的着力点，即在上下两个方向对导光板11进行夹持固定，可以牢固地定位导光板11，避免导光板11翘曲变形。另外因为中框12夹持导光板11的地方处于导光板11的入光面以外，而不是延伸到入光面内，从而可以进ー步缩短液晶显示装置边框宽度2_左右，从而实现超窄边框的设计目的。由于导光板11主要通过裁切加工而成，在导光板11的边缘设置凸耳111会使板材的利用率降低，造成材料的浪费。本发明为了解决这个问题，凸耳111可采用和导光板11相同的材质分体制作，为独立部件，如图3所示，导光板11为矩形，导光板11的边缘处设有T形切ロ 113，所述凸耳111包括根部112，所述凸耳根部112设置在切ロ 113内，并把凸耳111和导光板11固定为一体。即先把凸耳111与导光板11分别制作出来，再把凸耳111与导光板11通过装配成一体，由于导光板11直接设计成矩形，在裁切时板材的利用率非常高，而凸耳111由于宽度较小，可以利用板材的边角料进行加工。当然所述凸耳111也可以直接粘贴在导光板11上。作为本发明背光模组的实施例ニ，如图4所示，与实施例一不同之处在于所述导光板11上的凸耳111截面形状为三角形，中框12上凹槽121的截面形状为与凸耳111相适配的三角形。此种配合方式可以使中框12对导光板11凸耳111的下端面部分夹持更加强劲有力，从而更好地固定导光板11，更好地避免导光板11翘曲变形，其他结构及有益效果均实施例一一致，此处不再赘述。以上内容是结合具体的优洗实施方式对本发明所作的进ー步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本 发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.ー种背光模组，包括中框、导光板和光源，其特征在于，所述背光模组还包括防止光源的光线从中框和导光板之间的间隙直接射出的遮挡结构，所述遮挡结构包括设置在中框上的凹槽和设置在导光板上的凸耳，所述凸耳设置在凹槽内。
2.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳和凹槽形状相对应。
3.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳截面形状为矩形。
4.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳截面形状为三角形。
5.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳的长度大于或等于光源的长度。
6.如权利要求I至5任一项所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳为独立部件，与导光板通过装配成为一体。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳粘贴在导光板上。
8.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳包括根部，所述导光板的边缘处设有T形切ロ，所述凸耳根部设置在切ロ内，并把凸耳和导光板固定为一体。
9.如权利要求I所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组为底面入光式的背光模组。
10.ー种液晶显示装置，包括权利要求I至9任一项所述的背光模组。
全文摘要
本发明属于液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背光模组及采用该背光模组的液晶显示装置，所述背光模组背光模组，包括中框、导光板和光源，其特征在于，所述背光模组还包括防止光源的光线从中框和导光板之间的间隙直接射出的遮挡结构，所述遮挡结构包括设置在中框上的凹槽和设置在导光板上的凸耳，所述凸耳设置在凹槽内。由于遮挡结构的存在，光线无法从中框和导光板之间的间隙直接射到光学膜片上，解决了漏光问题，液晶显示面板自然也就不会出现亮线和光斑，从而提高了液晶显示装置的品质。
文档编号F21S8/00GK102620206SQ20121008463
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者周革革, 黄建发 申请人:深圳市华星光电技术有限公司