一种灯具的制作方法
【专利摘要】一种灯具，灯具包括一外壳、一驱动板、一铝基板固定板、两托板、一透光板、一带LED铝基板和两端盖，外壳为板材弯折而成的C形结构，外壳包括一顶板、两连接顶板两侧的斜板和两由斜板向下延伸而成的壁板，驱动板位于外壳内固定连接顶板，铝基板固定板为板材弯折而成的W形结构，带LED铝基板固定在平板的下方，连接板连接壁板，托板包括托板本体和托钩，托板的托板本体固定在连接板和壁板之间，两托钩托住透光板，两端盖封闭连接外壳的两端。本发明通过铝基板固定板来放置铝基板，并将铝基板固定板与外壳相连，使用托板托住透光板，这样的结构不需要铝挤模具成型的方式生产，可以通过钣金件冲压成型，实现了小规模生产时的成本的降低。
【专利说明】一种灯具
【技术领域】
[0001]本发明涉及照明用具，尤其涉及一种灯具。
【背景技术】
[0002]随着现今灯具的应用范围越来越广，对灯具的各种要求也越来越多，很多场合下的灯具往往一次生产的量并不是很大。现有技术的灯壳结构都是外壳一次成型，通过外壳上设置放置灯板的凹槽或者凸缘等来固定灯板和其他板件，这种结构需要采用铝挤模具成型的方式生产，这种生产方式在批量大规模生产时成本较低，但是由于需要制作铝挤模具，所以在小规模的生产时，则导致相应的成本过高，因此，设计一种适合非铝挤模具成型方式生产的灯具成了亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种灯具，以解决现有技术中的灯具结构需要铝挤模具成型生产从而导致小规模生产时成本过高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提出一种灯具，灯具包括一外壳、一驱动板、一铝基板固定板、两托板、一透光板、一带LED铝基板和两端盖，外壳为板材弯折而成的C形结构，外壳包括一顶板、两连接顶板两侧的斜板和两由斜板向下延伸而成的壁板，驱动板位于外壳内固定连接顶板，铝基板固定板为板材弯折而成的W形结构，铝基板固定板包括一平板、两连接平板并向斜下方延伸的支撑板和两连接支撑板并向上延伸的连接板，带LED铝基板固定在铝基板固定板的平板的下方，连接板连接壁板，托板包括托板本体和托钩，托板的托板本体固定在连接板和壁板之间，两托钩托住透光板，两端盖封闭连接外壳的两端。
[0005]优选地，灯具还包括至少两驱动固定板，驱动固定板的形状与外壳的内部相对应，至少两驱动固定板和顶板从驱动板两侧夹紧固定驱动板，驱动固定板固定连接外壳。
[0006]优选地，外壳的两斜板上各开有至少两个通孔，驱动固定板通过螺钉穿过通孔从而固定连接外壳。
[0007]优选地，顶板和两壁板均设置有一延伸部，延伸部上各开有一个通孔，端盖上对应设置有三个通孔，螺钉穿过端盖的通孔和延伸部的通孔将端盖固定在外壳两端。
[0008]优选地，平板上开有至少一个通孔，带LED铝基板的一侧为LED，另一侧设置有与平板的通孔相对应的立柱，立柱穿过平板的通孔，卡紧固定在通孔中从而使得带LED铝基板固定连接平板。
[0009]优选地，铝基板固定板的连接板和托板本体均上开有多个通孔，螺钉穿过连接板上的通孔和托板本体上的通孔从而将托板和铝基板固定板连接。
[0010]优选地，外壳的壁板上开有多个通孔，螺钉穿过壁板的通孔、托板本体的通孔和连接板的通孔将铝基板固定板固定连接外壳，并将托板的托板本体固定在连接板和壁板之间。[0011]优选地，外壳使用钣金件冲压而成。
[0012]优选地，铝基板固定板使用铝板折弯成型。
[0013]优选地，灯具还包括两安装支架，安装支架连接外壳。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果包括:本发明通过铝基板固定板来放置铝基板，并将铝基板固定板与外壳相连，使用托板托住透光板，这样的结构不需要铝挤模具成型的方式生产，可以通过钣金件冲压成型，实现了小规模生产时的成本的降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的灯具的爆炸图。
[0016]图2为本发明实施例的灯具的立体图。
[0017]图3为本发明实施例的灯具的主视图。
[0018]图4为本发明实施例的灯具的侧视剖面图。
[0019]图5为本发明实施例的灯具的外壳的主视图。
[0020]图6为本发明实施例的灯具的外壳的侧视图。
[0021]图7为本发明实施例的灯具的外壳的俯视图。
[0022]图8为本发明实施例的灯具的外壳的立体图。
[0023]图9为本发明实施例的灯具的铝基板固定板的主视图。
[0024]图10为本发明实施例的灯具的铝基板固定板的侧视图。
[0025]图11为本发明实施例的灯具的铝基板固定板的仰视图。
[0026]图12为本发明实施例的灯具的铝基板固定板的立体图。
【具体实施方式】
[0027]为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
[0028]请一并参阅图1、图2、图3和图4,本发明提供一种灯具,该灯具包括一外壳1、一驱动板2、一铝基板固定板3、两托板4、一透光板6、一带LED铝基板5和两端盖7，还可以包括两驱动板固定板8和两安装支架9。
[0029]外壳1，请参阅图5至图8，外壳I为板材弯折而成的C形结构，外壳I包括一顶板
11、两连接顶板两侧的斜板12和两由斜板向下延伸而成的壁板13。在本实施例中,外壳使用钣金件冲压折弯而成，外壳I采用这种结构的目的是为了使外壳I能够采用钣金件冲压加工而成，因为钣金件冲压加工使用简易钣金件模具，在小规模生产的情况下，成本远远低于米用招挤模具生产。在本实施例中，顶板11和两壁板13均设置有一延伸部14,延伸部14上各开有一个通孔，开设通孔的目的是为了便于固定端盖7。在其他实施例中，为了便于端盖7的连接可以将延伸部替换为其他形式的对应端盖7的结构。
[0030]驱动板2，驱动板2位于外壳I内固定连接顶板11。
[0031]铝基板固定板3，请参阅图9至图12，铝基板固定板3为板材弯折而成的W形结构，铝基板固定板3包括一平板31、两连接平板并向斜下方延伸的支撑板32和两连接支撑板32并向上延伸的连接板33，带LED铝基板5固定在平板31的下方，连接板33连接壁板
13。在本实施例中，铝基板固定板3使用铝板折弯成型，采用铝板折弯成型的目的是为了将LED53散热的功能集成到铝基板固定板3上，由于铝基板固定板3与带LED铝基板5直接连接，且铝基板固定板3的形状弯折多次使得铝基板固定板3与空气的接触面积很大，所以采用导热效果很好的铝板的话可以起到良好的散热效果。
[0032]托板4，托板包括托板本体41和托钩42，托板4的托板本体41固定在连接板33和壁板13之间。在本实施例中，铝基板固定板3的连接板31和托板本体41均上开有多个通孔，螺钉穿过连接板31上的通孔和托板本体41上的通孔从而将托板4和铝基板固定板3连接。在其他实施例中，托板4和铝基板固定板3的连接方式是多种多样的，可以采用卡槽等其他形式。在本实施例中，外壳I的壁板13上开有多个通孔，螺钉穿过壁板13的通孔、托板本体41的通孔和连接板33的通孔将铝基板固定板3固定连接外壳1，并将托板4的托板本体41固定在连接板33和壁板13之间。壁板13上的通孔数量比连接板33上的数量更少，而连接板33的通孔数量和托板本体41上的数量相同，这样设计的原因是为了安装方便先将托板4固定在铝基板固定板3上，在将两者固定在外壳I上，所以通孔数量才会不同，并且外壳I上的通孔的大小也不尽相同这是为了对应不同作用的螺钉，一部分螺钉的作用是紧固壁板13和托板本体41，而另一部分是为了紧固连接板33和壁板13，所以通孔的大小不同，在其它实施例中，可以根据连接方式的不同采用不同数量和大小的通孔分配方式，也可以直接采用其他的固定方式，例如卡槽连接等等。
[0033]带LED铝基板5，带LED铝基板固定在铝基板固定板3的平板31的下方，在本实施例中，带LED铝基板5包括至少一立柱52、一带LED铝基板本体51和多个LED53，带LED铝基板5的一侧为LED53，另一侧设置有与平板31的通孔相对应的立柱52，立柱5穿过平板31的通孔，卡紧固定在通孔中从而使得带LED铝基板5固定连接平板31。采用这样的连接方式，带LED铝基板5和铝基板固定板3的接触面积较大，散热效果相对较好，在其它实施例中，也可以采用其他的连接方式，例如卡槽或者粘接等方式。
[0034]透光板6,两托钩42托住透光板6。
[0035]端盖7，两端盖7封闭连接外壳I的两端。在本实施例中，端盖7上对应设置有三个通孔，螺钉穿过端盖7的通孔和延伸部14的通孔将端盖7固定在外壳I两端。在其它实施例中，端盖7可以采用其它方式连接外壳I的两端。
[0036]驱动固定板8，在本实施例中，驱动板2通过两驱动固定板8固定连接顶板11，驱动固定板8的形状与外壳I的内部相对应,至少两驱动固定板8和顶板11从驱动板2两侧夹紧固定驱动板2，驱动固定板8固定连接外壳I。外壳I的两斜板12上各开有至少两个通孔，驱动固定板8通过螺钉穿过通孔从而固定连接外壳I。在其他实施例中，驱动板2可以通过其他任意方式固定连接顶板11，例如通过螺钉固定或者直接粘接等等，而采用驱动固定板8的方式时，驱动固定板8与外壳I的固定连接方式也不一定要采用螺钉固定，还可以采用例如卡槽等方式固定。
[0037]安装支架9，安装支架9连接外壳。在本实施例中，安装支架9为两个，安装支架9的作用是方便将灯具安装到使用环境中去，不同的使用环境可以配套使用不同的安装支架9。
[0038]下面以本实施例为例说明本发明的工作原理。
[0039]外壳I采用本实施例中的这种结构就能够相应的采用钣金件冲压加工而成，驱动板固定板8将驱动板2固定在外壳I内部，贴合顶板11，而带LED铝基板则通过立柱52和平板31上的通孔的配合固定在铝基板固定板3上，铝基板固定板3即起到固定的作用又起到对LED53散热的作用，托板4固定在铝基板固定板3的连接板33和外壳I的壁板13之间，托板4托钩42将透光板6托住，这样整个灯具的结构就完整了，能够满足灯具对结构的要求，并且每一个部件都不需要采用铝挤模具成型，这样就可以在小规模生产时节约大量成本。
[0040]综上所述，本发明通过铝基板固定板来放置铝基板，并将铝基板固定板与外壳相连，使用托板托住透光板，这样的结构不需要铝挤模具成型的方式生产，可以通过钣金件冲压成型，实现了小规模生产时的成本的降低。
[0041]以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围。凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种灯具,其特征在于,所述灯具包括一外壳、一驱动板、一招基板固定板、两托板、一透光板、一带LED铝基板和两端盖；所述外壳为板材弯折而成的C形结构，所述外壳包括一顶板、两连接所述顶板两侧的斜板和两由所述斜板向下延伸而成的壁板；所述驱动板位于所述外壳内固定连接所述顶板；所述铝基板固定板为板材弯折而成的W形结构，所述铝基板固定板包括一平板、两连接所述平板并向斜下方延伸的支撑板和两连接所述支撑板并向上延伸的连接板，所述带LED铝基板固定在所述铝基板固定板的所述平板的下方，所述连接板连接所述壁板；所述托板包括托板本体和托钩，所述托板的托板本体固定在所述连接板和所述壁板之间，两所述托钩托住所述透光板；两所述端盖封闭连接所述外壳的两端。
2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述灯具还包括至少两驱动固定板，所述驱动固定板的形状与所述外壳的内部相对应，至少两所述驱动固定板和所述顶板从驱动板两侧夹紧固定所述驱动板，所述驱动固定板固定连接所述外壳。
3.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述外壳的两所述斜板上各开有至少两个通孔，所述驱动固定板通过螺钉穿过所述通孔从而固定连接所述外壳。
4.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述顶板和两所述壁板均设置有一延伸部，所述延伸部上各开有一个通孔，所述端盖上对应设置有三个通孔，螺钉穿过所述端盖的通孔和所述延伸部的通孔将端盖固定在所述外壳两端。
5.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述平板上开有至少一个通孔，所述带LED铝基板的一侧为LED，另一侧设置有与所述平板的通孔相对应的立柱，所述立柱穿过所述平板的通孔，卡紧固定在所述通孔中从而使得所述带LED铝基板固定连接所述平板。
6.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述铝基板固定板的连接板和所述托板本体均上开有多个通孔，螺钉穿过所述连接板上的通孔和所述托板本体上的通孔从而将托板和铝基板固定板连接。
7.根据权利要求6所述的灯具，其特征在于，所述外壳的壁板上开有多个通孔，螺钉穿过所述壁板的通孔、所述托板本体的通孔和所述连接板的通孔将所述铝基板固定板固定连接所述外壳，并将所述托板的托板本体固定在所述连接板和所述壁板之间。
8.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述外壳使用钣金件冲压折弯而成。
9.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述铝基板固定板使用铝板折弯成型。
10.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述灯具还包括两安装支架，所述安装支架连接所述外壳。
【文档编号】F21Y101/02GK103672489SQ201210363502
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月26日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】周明杰, 刘军 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司