专利名称：一种绝缘高压led灯泡的制作方法
技术领域：
本发明属于照明领域，尤其涉及一种绝缘高压LED灯泡。
背景技术：
高压LED灯泡是LED照明的一个发展趋势，灯泡内的LED灯板直接电气连接到220 240V或10(Tl20V的电压，由于高压LED灯泡的结构设计未使用变压器进行高电压向低电压转换的过程，结构上减少了原材料的使用，做到了“资源节约型，环境友好型”的设计宗旨，更加符合欧盟ERP生态设计指令要求，另一方面可以大大节约灯泡生产成本及运输成本。但是由于直接使用的高压电源，因此此类的LED灯泡的电气安全标准要求限制较高，在保证绝对电气绝缘安全的基础上，为了保证LED发光不引起光衰，LED发光时所产生的热量必须及时向外界散发出去。市面上的高压LED灯泡，为了通过电气安全标准所要求的4000V高压、泄漏电流5mA、持续I分钟的耐高压测试，往往用绝缘套管直接将LED灯板边缘包住，再放入散热主体内，LED灯板包括导电层和散热基板，由于散热基板与散热主体之间使用导热较差的绝缘套管隔开，因此LED灯板散发的热量无法很好散发出去，降低了产品寿命。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种绝缘高压LED灯泡，旨在解决现有的高压LED灯泡散热效果差，使用寿命短的技术问题。本发明是这样实现的，一种绝缘高压LED灯泡，包括散热主体、卡住所述散热主体顶部端口的灯罩以及设于所述散热主体底端的灯头，所述绝缘高压LED灯泡内还设有灯板，所述灯板导电层上的焊盘通过导线连接到所述灯头，所述灯板的底部通过导热绝缘双面胶粘贴有散热固定片，所述散热固定片嵌于所述散热主体的顶部端口内且与散热主体紧密接触，所述灯板的外周与散热固定片之间还设有使两者完全安全隔离的装饰片。进一步的，所述装饰片与散热固定片的边缘还开设有对齐的缺口，所述导线紧贴于所述灯板的表面并穿过所述缺口进入所述散热主体的内部连接到所述灯头上。进一步的，所述导线与所述缺口、散热主体I的接触部分还套接有绝缘套管。进一步的，所述散热固定片的中部为突起的平台，外周为凹面，所述装饰片位于所述凹面上，所述平台表面通过导热绝缘双面胶粘贴在所述灯板的底部。进一步的，所述装饰片底部还设有卡爪，所述散热固定片的凹面处还设有与所述卡爪相匹配的卡槽，使得所述装饰片能紧紧卡接在所述散热固定片上。进一步的，所述灯板的边缘还设有限位口，所述装饰片顶部还设有与所述限位口相匹配的限位突起，使得所述灯板能稳定置于所述装饰片上。进一步的，所述散热主体的底部端口与灯头之间还设有中空的连接套，所述散热固定片中部的平台上还设有通孔，所述通孔穿接有拧合到所述连接套顶端的螺丝，所述灯头拧合到所述连接套的底端，并通过打点方式固定。
进一步的，所述导线中间还串接有用于保证芯片稳定工作的LED驱动模块，所述LED驱动模块置于所述连接套的空腔中。进一步的，所述散热固定片与所述散热主体接触部分涂覆有导热硅脂。进一步的，所述导线与灯板焊接的焊盘上涂覆有硅胶。本发明的有益效果是本发明技术方案在灯板的底部通过导热绝缘双面胶贴有散热固定片，所述散热固定片与灯板通过装饰片完全安全隔离，并且所述散热固定片与散热主体紧密接触，使得灯板上的热量能够通过所述散热固定片、散热主体散发出去，解决了散热问题；另一方面，由于导热绝缘双面胶和装饰片的绝对安全隔离作用，使得散热固定片与灯板的导电层之间的距离可以达到电气间隙安全要求，灯板的电气与散热主体之间完全隔离，能够通过耐高压测试，保证了产品的安全性能。
图I是本发明实施例提供的绝缘高压LED灯泡的装配图；图2是本发明实施例提供的绝缘高压LED灯泡装配完成后的结构图；图3是本发明优选实施例中散热固定片的结构图；图4是本发明优选实施例中装饰片的结构图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。图I示出了本发明实施例提供的绝缘高压LED灯泡的装配结构，图2示出了绝缘高压LED灯泡装配完成后的外观结构，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。参照图I和图2，本实施例提供的绝缘高压LED灯泡包括散热主体I、卡住所述散热主体I顶部端口的灯罩2以及设于所述散热主体I底端的灯头3，所述绝缘高压LED灯泡内还设有灯板4，所述灯板4导电层上的焊盘通过导线5连接到所述灯头3，所述灯板4的底部通过导热绝缘双面胶6粘贴有散热固定片7，所述散热固定片7嵌于所述散热主体I的顶部端口内且与散热主体I紧密接触，所述灯板4的外周与散热固定片7之间还设有使两者完全安全隔离的装饰片8。本实施例在现有绝缘高压LED灯泡结构的基础上增加了导热绝缘双面胶6和装饰片8，所述散热固定片7与灯板4的底部(即灯板的散热基片)通过导热绝缘双面胶6粘结为一体，同时灯板4与散热固定片7之间通过装饰片8隔离，使得灯板7与散热主体I之间绝对绝缘，通常所述散热主体I为铝材质，即使灯板4被击穿的情况下，所述散热主体I也不会漏电，保证了产品的安全性能。在散热方面，高压LED灯泡工作时，灯板4的导电层上会产生大量的热量，所述热量通过灯板上的散热基板、导热绝缘双面胶6、散热固定片7、散热主体I能够很好地散发出去，使得高压LED灯泡不会长时间工作于高温状态，保证了高压LED灯泡的使用寿命，进一步为了增加散热效果，作为一种优选的实施方式，所述散热固定片7与所述散热主体I接触部分涂覆有导热硅脂，使得散热固定片7的热量可以很好地传递给散热主体I。在电气安全标准方面，人体可触摸到的产品表面与导体之间，必须通过4000V、5mA泄漏电流并持续I分钟的耐高压测试，来确保产品安全，本实施例中，由于散热主体I与散热固定片7均为金属材料，所述散热主体I会与人体接触，因此整个灯板4与散热固定片7之间必须通过耐高压测试，如果现有的高压LED灯泡为了保证散热效果，将灯板4的散热基板直接与散热主体I接触，由于灯板4的导电层与散热基板之间受散热限制，其间隙无法做的很大，达不到电气标准要求的最小值(比如I. 7_)，难以通过耐压测试，但是在本实施例中，由于增加了导热绝缘双面胶，由此所述散热固定片7与灯板4的导电层之间的间隙可以做的相对较大，能够满足电气间隙最小值要求，因此本实施例提供的绝缘高压LED灯泡在保证的散热要求的基础上，能够通过耐高压测试，满足电气安全标准要求。具体的，本实施例不限定所述导线5的连接方式，但作为一种优选的实现方式，本实施例中，所述装饰片8与散热固定片7的边缘还开设有对齐的缺口，所述导线5紧贴于所述灯板4的表面并穿过所述缺口进入所述散热主体I的内部连接到所述灯头3上。经过实验验证，若在灯板4的散热基板和所述导热绝缘双面胶上开孔，并且所述导线5从灯板4的导电层上穿过所述开孔进入散热主体I内连接到灯头3上，由于电气绝缘层的结构被破坏，在耐高压测试时，所述导电层与散热固定片7之间很容易被击穿，导热绝缘双面胶6由于有开孔降低了绝缘性能，致使所述散热固定片7成为带电体，而散热固定片7与散热主体I是导通的，因此若采用这种导线走线方式，无法通过耐高压测试，不能保证产品的安全使用性能。而本实施例优选方式中，导线是从导电层的表面经过，并且通过所述缺口进入所述散热主体I的内部连接到所述灯头3上，这样经过多次试验，可以通过耐高压测试。同时，电气标准要求导线与外界具有双重绝缘要求，作为一种优选方式，所述导线5与所述缺口、散热主体I的接触部分还套接有绝缘套管51,这样所述绝缘套管51可以进一步保证导线5与外界绝缘，进一步保证产品安全性，若直接采用双重绝缘电线，这样会增加空间，并且导线且穿过灯板4表面时可能会遮住LED的发光面积，影响发光效果。进一步，所述导线5与灯板4焊接的焊盘上涂覆有硅胶，这样可以固定焊点且防止焊盘氧化，保证了灯泡的质量。下面列出所述散热固定片7的一种具体优选的结构，本优选实施方式中，如图3所示，所述散热固定片7的中部为突起的平台，外周为凹面，所述装饰片8位于所述凹面上，所述平台表面通过导热绝缘双面胶6粘贴在所述灯板4的底部。这里由于散热固定片7的中部为突起的平台，使得散热固定片7与灯板4的距离不会过大进而影响到散热效果。作为一种组装方式，如图4所示，所述装饰片8底部还设有卡爪81，所述散热固定片7的凹面处还设有与所述卡爪81相匹配的卡槽71，所述装饰片8通过卡爪81紧紧卡接在所述散热固定片7上，同时所述灯板4的边缘还设有限位口 41，所述装饰片8顶部还设有与所述限位口41相匹配的限位突起82，所述灯板4通过所述限位口 41能稳定置于所述装饰片8上，这样就可以唯一确定所述灯板4、装饰片8和散热固定片7的位置关系，保证了在每次组装时，都能够准确地将灯板4、装饰片8和散热固定片7固定为一体，为实现批量生产奠定基础。这里，为了进一步方便生产组装，所述灯头3、散热主体I和散热固定片7通过连接套9固定为一体，具体的，所连接套9为中空，顶端穿过所述散热主体I的底部端口一直抵达所述散热固定片7的底部，所述散热固定片7中部的平台上还设有通孔72，所述通孔72穿接有拧合到所述连接套9顶端的螺丝10，通过这种组装方式，所述散热主体I可以牢牢固定在散热固定片7与连接套9之间，因此整个灯泡可以牢牢固定为一体。另外，所述灯头3拧合到所述连接套9的底端，并通过打点方式固定。另一方面，为了提高灯泡的抗干扰能力，保证灯板上芯片及电路工作稳定性，延长灯泡的使用寿命，所述导线5中间还串接有LED驱动模块52，所述LED驱动模块52置于所述连接套9的空腔中。本实施例中，所述LED驱动模块52可以实现过压保护、防高电流短路、电磁滤波、防电压浪涌功能，，所述LED驱动模块52用绝缘套管包住后，放入耐高温材质的连接套9中，所述导线5串接有LED驱动模块52后与所述灯头3连接。至此，已经描述了本发明实施例提供的绝缘高压LED灯泡具体结构以及几种优选结构，在实际生产应用时，通过生产各个灯泡的部件后再一体组装，下面提供本发明的一种可实现的组装流程，通过该流程可以更好的理解本发明的结构。具体如下步骤S101、首先抗电磁干扰的LED驱动模块52两端焊接导线5后，用绝缘套管包住LED驱动模块52，其中一段导线套上绝缘套管后焊接到灯板4的焊盘上，并在焊盘点涂上硅胶。灯板4的背面已经预先粘贴好导热绝缘双面胶6的单面。步骤S102、将连接套9顶端伸入散热主体I的底部端口，再将抗电磁干扰的LED驱动模块52的另端导线穿过与散热主体I装配后的连接套9底部通孔，通过灯头3进行电气固定。抗电磁干扰的LED驱动模块52置放于耐高温材质的连接套9中。步骤S103、将装饰片8卡接在散热固定片7的凹面上，散热固定片7底部边缘涂上导热硅脂，用螺丝10将散热固定片7固定到所述连接套9顶端，至此可以将所述热固定片7、散热主体I、连接套9固定为一体；步骤S104、再将所述灯板4通过导热绝缘双面胶6的另一面粘贴在散热固定片I的表面，并通过装饰片8上的限位突起82与灯板4上的限位口 41限位；灯板与有热缩绝缘套管的LED驱动模块52之前的导线5穿过装饰片8与散热固定片7的缺口部份。步骤S105、散热主体I顶端边缘内点上AB胶水，将灯罩2对其卡口进行固定，胶水凝固后，还可以起到防触电保护作用；步骤S106、用机器打点方式，将灯头3上部分的一圈打孔进连接套内，牢牢固定。至此完成一个高压LED灯泡组装，按照此方式可以进行批量生产。综上，本发明提供实施例提供的绝缘高压LED灯泡与现有的高压LED灯泡相比，在保证绝对安全隔离绝缘的条件下，可以达到很好的散热效果，延长了灯泡的使用寿命，同时也可以通过耐高压测试，保证了灯泡的电气安全性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种绝缘高压LED灯泡，包括散热主体(I )、卡住所述散热主体(I)顶部端口的灯罩 (2)以及设于所述散热主体(I)底端的灯头(3)，所述绝缘高压LED灯泡内还设有灯板(4)， 所述灯板(4)导电层上的焊盘通过导线(5)连接到所述灯头(3)，其特征在于，所述灯板(4) 的底部通过导热绝缘双面胶(6)粘贴有散热固定片(7)，所述散热固定片(7)嵌于所述散热主体(I)的顶部端口内且与散热主体(I)紧密接触，所述灯板(4)的外周与散热固定片(7) 之间还设有使两者完全安全隔离的装饰片(8)。
2.如权利要求I所述绝缘高压LED灯泡，其特征在于，所述装饰片(8)与散热固定片 (7 )的边缘还开设有对齐的缺口，所述导线(5 )紧贴于所述灯板(4)的表面并穿过所述缺口进入所述散热主体(I)的内部连接到所述灯头(3)上。
3.如权利要求2所述绝缘高压LED灯泡，其特征在于，所述导线(5)与所述缺口、散热主体I的接触部分还套接有绝缘套管(51)。
4.如权利要求1-3任一项所述绝缘高压LED灯泡，其特征在于，所述散热固定片(7)的中部为突起的平台，外周为凹面，所述装饰片(8)位于所述凹面上，所述平台表面通过导热绝缘双面胶(6)粘贴在所述灯板(4)的底部。
5.如权利要求4所述绝缘高压LED灯泡，其特征在于，所述装饰片(8)底部还设有卡爪 (81)，所述散热固定片(7)的凹面处还设有与所述卡爪(81)相匹配的卡槽(71)，使得所述装饰片(8)能紧紧卡接在所述散热固定片(7)上。
6.如权利要求5所述绝缘高压LED灯泡，其特征在于，所述灯板(4)的边缘还设有限位口(41)，所述装饰片(8)顶部还设有与所述限位口(41)相匹配的限位突起(82)，使得所述灯板(4)能稳定置于所述装饰片(8)上。
7.如权利要求6所述绝缘高压LED灯泡，其特征在于，所述散热主体(I)的底部端口与灯头(3)之间还设有中空的连接套(9)，所述散热固定片(7)中部的平台上还设有通孔 (72)，所述通孔(72)穿接有拧合到所述连接套(9)顶端的螺丝(10)，所述灯头(3)拧合到所述连接套(9)的底端，并通过打点方式固定。
8.如权利要求7所述绝缘高压LED灯泡，其特征在于，所述导线(5)中间还串接有用于保证芯片稳定工作的LED驱动模块(52)，所述LED驱动模块(52)置于所述连接套(9)的空腔中。
9.如权利要求8所述绝缘高压LED灯泡，其特征在于，所述散热固定片(7)与所述散热主体(I)接触部分涂覆有导热硅脂。
10.如权利要求9所述绝缘高压LED灯泡，其特征在于，所述导线(5)与灯板(4)焊接的焊盘上涂覆有硅胶。
全文摘要
本发明适用于照明领域，提供一种绝缘高压LED灯泡，包括散热主体、卡住所述散热主体顶部端口的灯罩以及设于所述散热主体底端的灯头，所述绝缘高压LED灯泡内还设有灯板，所述灯板导电层上的焊盘通过导线连接到所述灯头，所述灯板的底部通过导热绝缘双面胶粘贴有散热固定片，所述散热固定片嵌于所述散热主体的顶部端口内且与散热主体紧密接触，所述灯板的外周与散热固定片之间还设有使两者完全安全隔离的装饰片。本发明技术方案不仅解决了散热问题，而且产品还可以通过耐高压测试，保证了产品的安全性能。
文档编号F21Y101/02GK102980064SQ201210457358
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者谢锦村 申请人:武汉阳光佰鸿新能源股份有限公司