专利名称：筒灯散热体的制作方法
技术领域：
本实用新型属于LED筒灯模具制造与灯具外观相结合领域，特别涉及一种筒灯散热体。
背景技术：
目前LED筒灯散热体多选用压铸成型工艺，散热体上会有鳞状散热片。为方便散热体脱模，会在散热体的顶面上制作顶杆位置，位置常选在散热片上，顶杆的形状为直径大于等于五毫米的圆柱状，散热体脱模后顶杆位置的圆柱会留在散热片上，影响散热体原有外观。并且散热片的数目和排布会影响筒灯的散热效果，因此合理的散热片的数目以及排布可以使筒灯达到很好的散热效果。
实用新型内容为了解决上述模具工艺影响散热体成型后外观问题，使散热体整体美观大方，并且使筒灯达到较好的散热效果，本实用新型提供一种筒灯散热体。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种筒灯散热体，包括两端为开腔的散热基体，所述的散热基体一端开腔为呈喇叭口状的光学腔，所述散热基体另一端开腔为侧面具有开口呈筒状的电源腔，所述光学腔和电源腔衔接部分为光源底板；所述筒灯散热体还包括散热片，所述散热片连接在所述散热基体外围；与散热基体连接处的散热片呈花蕊状；所述的筒灯散热片呈“丫 ”状。进一步的技术方案是所述的散热片垂直于散热基体，散热片的中心延长线汇于散热基体的中心。进一步的技术方案是相邻散热片之间的角度为25°至30°。进一步的技术方案是所述散热片的高度为5(T70mm。进一步的技术方案是与散热基体连接处呈花蕊状结构的散热片顶部厚度为5 6mm。进一步的技术方案是靠近光源腔开口处的光源底板上设置有两个便于与筒灯其他部件连接的孔。同时散热基体内部的光源底板上设置有便于光源与电源固定、过线连接的孔。所述的光源腔开口是便于电源模块通过接线端子与外部市电连接，所述的孔是为了便于接线端子等固定连接在散热体上。进一步的技术方案是所述的光源底板的直径大于所述电源腔和光学腔的直径。进一步的技术方案是所述散热基体外围的光源底板上至少有两个通孔，用于筒灯散热体与筒灯其他部件固定连接。进一步的技术方案是所述电源腔侧面开口的宽度为36mm。此开口用以与其他结构件配合，例如使接线端子限位。进一步的技术方案是所述散热体是一体压铸成型。本实用新型的有益效果是1、由于在散热片上设置了花蕊状结构，顶杆位置放置在花蕊状结构上，散热体模具成型后，经机加工磨平顶杆位置，使散热体整体美观大方，消除原有顶杆位置的突兀感；设置花蕊状过渡，加固了散热片与散热基体的连接，使其成型过程中不易断裂。2、筒灯散热体设置有光学腔和电源腔，将筒灯的部件集中安装在筒灯散热体内，节省了安装空间，方便安装，同时节约了筒灯成本。3、散热片合理的形状、数目和排布能使筒灯达到很好的散热效果。
图1为本实用新型筒灯散热体立体示意图。图2为本实用新型筒灯散热体俯视示意图。图3为本实用新型散热片的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。参照图1和图2，所示为筒灯散热体的立体图和俯视图。筒灯散热体包括散热基体1、散热片2。散热基体I两端为开腔，散热基体一端开腔为呈喇叭口状的光学腔6，此光学腔6中可设置光源模块；所述散热基体另一端开腔为侧面具有开口呈筒状的电源腔7，此电源腔7内可设置电源模块；所述光学腔6和电源腔7衔接部分为光源底板4，光源底板4的直径大于光学腔6和电源腔7的直径。散热片2被等距分散地连接在散热基体I的外围，散热片的底部与电源底板相连接，与散热基体I连接处的散热片2呈花蕊状结构，整个散热片2俯视呈“ 丫 ”状。所述的散热片2垂直于散热基体1，散热片的中心延长线汇于散热基体的中心。根据本实用新型的一个实施例,相邻散热片之间的角度为25°至30°。根据本实用新型的另一个实施例，所述散热片的高度为50-70mm。散热基体的光源腔上有一个开口3，根据本实用新型的一个实施例，开口 3的宽度为36_，当然，此开口的宽度可依据与散热体连接部件的大小来确定；靠近开口 3内侧的电源底板上设置有两个孔8，此开口 3和孔8用于筒灯散热体固定连接其他结构，例如筒灯散热体与接线端子固定连接。散热基体内部的电源底板上还设置有多个散热体与其他部件连接的孔(未示出)。散热基体外围的光源底板4上设置有至少两个通孔5，此通孔5是为了便于散热体与筒灯其他部件连接，将散热体与筒灯的其他部件固定在一起，通孔5的数量、大小和位置可以根据筒灯的实际大小进行调整。散热体为一体压铸成型。参照图3，所示为本实用新型散热片的示意图。散热片包括花蕊状部分31和直线部分32,花蕊状部分31为直接与散热基体相连接的部分，直线部分32为与花蕊状部分31相接的俯视呈“一”的部分。模具顶杆33设置在花蕊状部分，因为花蕊状部分大小大于等于模具顶杆的大小，因此模具成型后，可经机加工磨平成型模具顶杆位置。根据本实用新型的一个实施例，散热片花蕊状部分31的厚度为5-6mm。根据本实用新型的实施例，整个散热体为一体压铸成型。模具成型时，为方便脱模的顶杆放置在散热片花蕊状部分，花蕊状部分大小大于等于顶杆模具的大小，脱模后，经机加工磨平成型模具顶杆位置，即可以消除顶杆留下的印记，使散热体整体美观。尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式
进行了描述，以便本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式
的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
权利要求1.一种筒灯散热体，其特征在于包括两端为开腔的散热基体，所述的散热基体一端开腔为呈喇叭口状的光学腔，所述散热基体另一端开腔为侧面具有开口呈筒状的电源腔，所述光学腔和电源腔衔接部分为光源底板；所述筒灯散热体还包括散热片，所述散热片连接在所述散热基体外围；与散热基体连接处的散热片呈花蕊状；所述的筒灯散热片呈“丫”状。
2.根据权利要求1所述的筒灯散热体，其特征在于所述的散热片垂直于散热基体，散热片的中心延长线汇于散热基体的中心。
3.根据权利要求2所述的筒灯散热体，其特征在于相邻散热片之间的角度为25°至30。。
4.根据权利要求1所述的筒灯散热体，其特征在于散热片的高度为50-70_。
5.根据权利要求1所述的筒灯散热体，其特征在于与散热基体连接处呈花蕊状结构的散热片顶部厚度为5-6mm。
6.根据权利要求1所述的筒灯散热体，其特征在于靠近光源腔开口内侧的光源底板上设置有两个便于与筒灯其他部件连接的孔。
7.根据权利要求1所述的筒灯散热体，其特征在于所述的光源底板的直径大于所述电源腔和光学腔的直径。
8.根据权利要求7所述的筒灯散热体，其特征在于所述散热基体外围的光源底板上至少有两个通孔，用于筒灯散热体与筒灯其他部件固定连接。
9.根据权利要求1所述的筒灯散热体，其特征在于所述的散热基体上开口的宽度为36mm0
10.根据权利要求1所述的筒灯散热体，其特征在于所述筒灯散热体是一体压铸成型。
专利摘要一种筒灯散热体，包括两端为开腔的散热基体，所述的散热基体一端开腔为呈喇叭口状的光学腔，所述散热基体另一端开腔为侧面具有开口呈筒状的电源腔，所述光学腔和电源腔衔接部分为光源底板；所述筒灯散热体还包括散热片，所述散热片连接在所述散热基体外围；与散热基体连接处的散热片呈花蕊状；所述的筒灯散热片呈“丫”状。所述筒灯散热体是一体压铸成型。本实用新型散热片上设置花蕊状结构过渡，脱模时顶杆的印记，经机加工磨平，消除原有顶杆位置的突兀感，使散热体整体美观大方；同时也加固了散热片与散热基体的连接，使其成型过程中不易断裂。同时散热片合理的数目和排布能使筒灯达到很好的散热效果。
文档编号F21Y101/02GK202915302SQ201220520650
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者赵春艳, 乔乾, 周孝毛, 李显耀 申请人:四川畅洋泰鼎科技有限公司