照明装置制造方法

照明装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种照明装置。通过在散热板（21）和球形罩（13）中的一方的与另一方的抵接部上设置多个切口部（41），在所述另一方的构件的与所述各切口部（41）对应的位置上设置多个突出部（31），并且使各切口部（41）和各突出部（31）卡合，从而将球形罩（13）安装在散热板（21）上。由此，可以长时间防止覆盖光源周围的球形罩（13）脱落。
【专利说明】照明装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种照明装置，该照明装置具有覆盖光源周围的透光性的罩构件。
【背景技术】
[0002]以往，由透光性的罩构件(例如透明或半透明的罩构件)覆盖光源周围的照明装置被广泛使用。作为这种照明装置，可以列举采用LED、灯丝、冷阴极管等各种光源的灯泡和电灯等。
[0003]例如，专利文献I公开了一种灯，该灯的结构如下:由铝的一体成型品构成，并且具有圆筒状的周壁部和配置成封闭该周壁部轴向一端侧的光源安装部，在上述构件的上述周壁部和上述光源安装部一体连续的部位(光源安装部的周部)上形成有向外面敞开的环状的罩安装槽，使光源罩的环状的开口边缘部与上述罩安装槽嵌合，并利用粘接剂进行粘接。
[0004]专利文献1:日本专利公开公报特开2009-289697号(平成21年12月10日公开)
[0005]但是，在上述专利文献I的技术中，因长时间使用等导致粘接剂劣化时，光源罩有可能掉落。即，在专利文献I的技术中，由于在使光源罩的环状的开口边缘部与环状的罩安装槽嵌合并由粘接剂保持上述嵌合状态，所以粘接剂劣化时有可能不能承受光源罩的自重而导致光源罩掉落。此外，在粘接剂劣化的状态下取下照明装置时，有可能因对光源罩施加的力而导致光源罩脱离罩安装槽。特别是在照明装置的光源采用LED的结构中，由于与以往的采用灯丝的照明装置相比寿命长很多，所以在使用期间的后期，粘接剂容易老化，从而容易发生上述问题。

【发明内容】

[0006]鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种照明装置，该照明装置可以长时间稳定地防止以覆盖光源周围的方式所具有的罩构件脱落。
[0007]本发明的照明装置包括:筒状的箱体部；顶板部，与所述箱体部单独形成，并安装在所述箱体部的一端侧；光源部，配置在所述顶板部上；以及具有透光性的罩构件，配置成覆盖所述光源部和所述顶板部，其中，所述照明装置还包括:卡合部，设置在所述顶板部和所述罩构件中的至少一方的与另一方的构件的相对部上；以及被卡合部，设置在所述另一方的构件的与所述卡合部对应的位置上，通过以限制所述罩构件朝向筒状的所述箱体部的轴向移动的方式使所述卡合部和所述被卡合部卡合，将所述罩构件安装在所述顶板部上。
[0008]按照本发明的照明装置，可以提供一种能长时间稳定地防止罩构件脱落的照明装置。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1 (a)是本发 明一种实施方式的照明装置所具有的球形罩的立体图。
[0010]图1 (b)是图1 (a)所示的照明装置所具有的散热板的立体图。[0011]图2是表示本发明一种实施方式的照明装置整体结构的平面图。
[0012]图3是图2所示的照明装置的分解立体图。
[0013]图4 Ca)是图2所示的照明装置所具有的散热板和散热构件的侧视图。
[0014]图4(b)是图4 (a)所示的散热板和散热构件的俯视图。
[0015]图5 Ca)是本发明另一种实施方式的照明装置所具有的球形罩的立体图。
[0016]图5 (b)是图5 (a)所示的球形罩底面的平面图。
[0017]图6 (a)是本发明另一种实施方式的照明装置所具有的散热板和散热构件的侧视图。
[0018]图6 (b)是图6 (a)所示的散热板和散热构件的俯视图。
[0019]图7 Ca)是本发明再一种实施方式的照明装置所具有的球形罩的立体图。
[0020]图7 (b)是图7 Ca)所示的球形罩底面的平面图。
[0021]图7 (C)是表示图7 (a)和图7 (b)所示的球形罩所具有的切口部周边结构的立体图。
[0022]图8 (a)是本发明再一种实施方式的照明装置所具有的散热板和散热构件的侧视图。
[0023]图8 (b)是图8 (a)所示的散热板和散热构件的俯视图。
[0024]图9 (a)是图6 (b)所示的A-A断面的断面图。
[0025]图9 (b)是图6 (b)所示的B-B断面的断面图。
[0026]图10 Ca)是本发明又一种实施方式的照明装置所具有的球形罩底面的平面图。
[0027]图10 (b)是图10 Ca)所示的E-E断面的断面图。
[0028]图11(a)是本发明又一种实施方式的照明装置所具有的散热板和散热构件的侧视图。
[0029]图11 (b)是图11 (a)所示的散热板和散热构件的俯视图。
[0030]附图标记说明
[0031]I发光部
[0032]2支撑部
[0033]3绝缘环
[0034]4 灯头
[0035]10照明装置
[0036]IlLED (光源部)
[0037]12LED基板(光源部)
[0038]13球形罩(罩构件)
[0039]13a上部(分割构件)
[0040]13b下部(分割构件)
[0041]13c连接面
[0042]13d开口边缘部
[0043]21散热板(顶板部)
[0044]22散热构件(箱体部)
[0045]31突出部(卡合部)[0046]32突出部(卡合部)
[0047]33切口部(被卡合部、被插入部)
[0048]34突出部(卡合部)
[0049]41切口部(被卡合部)
[0050]41a第一切口部(被插入部)
[0051]41b第二切口部(收容部)
[0052]41c封闭部(转动限制部)
[0053]41d檐部(轴向移动限制部)
[0054]42槽部(被卡合部)
[0055]42a第一部分(转动限制部)
[0056]42b第二部分(轴向移动限制部)
[0057]42c槽形成部
[0058]42d 第一槽部
[0059]42e第二槽部(收容部)
[0060]43突出部(卡合部)
[0061]43a第一部分(轴向移动限制部)
[0062]43b第二部分(转动限制部)
[0063]52切口部(被卡合部)
[0064]52a第一切口部(被插入部)
[0065]52b第二切口部(收容部)
[0066]52c第三切口部(收容部)
[0067]52d檐部(轴向移动限制部)
[0068]52e封闭部(转动限制部)
【具体实施方式】
[0069][实施方式I]
[0070]下面，对本发明的一种实施方式进行说明。
[0071](1-1.照明装置10的整体结构)
[0072]图2是本实施方式的照明装置10的侧视图，图3是其分解立体图。
[0073]如图2所示，照明装置10由发光部1、支撑部2、绝缘环3和灯头4依次配置而成。
[0074]如图3所示，发光部I包括:作为光源的多个LED (光源部)11 ;安装有各LEDll的LED基板(光源部)12 ；以及覆盖各LEDll和LED基板12的球形罩(罩构件)13。在本实施方式中，LED基板12采用圆盘状的陶瓷制基板，在上述LED基板12上大体均等地配置多个LEDlI。
[0075]球形罩13具有如下形状:沿与通过球形中心的平面平行的切断面切除中空球形(圆球形、立体形状)的一部分，并且将球形罩13以覆盖各LEDll和LED基板12的方式安装在后述的散热板(顶板部)21上(在后面对球形罩13和散热板21的安装部进行详细叙述)。
[0076]球形罩13具有保护LEDll和LED基板12的功能、以及使LEDll发出的光透射或散射的功能。球形罩13的材质没有特别限定，但是优选不会因伴随LEDll点亮所产生的发热而大幅度变形、变质等程度的具有耐热性的材料。球形罩13的材料例如可以采用合成树脂或玻璃。在本实施方式中，采用作为耐冲击性、耐热性、光散射性良好材料的由乳白色聚碳酸酯树脂构成的球形罩13。另外，在本实施方式中，如图2所示，通过对聚碳酸酯树脂进行成型加工而分别形成上部(分割构件)13a和下部(分割构件)13b之后，通过在连接面13c连接上部13a和下部13b来形成球形罩13。上部13a和下部13b的连接方法没有特别限定，例如可以通过熔接连接，也可以使用粘接剂粘接。
[0077]支撑部2是照明装置10的主体部。如图2所示，在支撑部2的一个端部(上端)上安装有发光部1，在另一个端部(下端)上安装有绝缘环3 (连接构件)。如图3所示，支撑部2包括:散热板(顶板部)21、散热构件(箱体部)22、电源模块23、支架24、浇注树脂部25和O形圈26。
[0078]散热板21是隔开发光部I和支撑部2的圆盘状的构件，以覆盖筒状散热构件22 —端侧开口部的方式安装在散热构件22上。散热板21的直径设定成与球形罩13的开口边缘部13d的内径相同或仅比开口边缘部13d的内径稍小。散热板21将由发光部KLED11、LED基板12)产生的热量向外部散热或向散热构件22传导。此外，LED基板12利用螺钉15固定在散热板21的上表面上。此外，散热板21的外边缘部上形成有多个切口部41，利用上述切口部41使球形罩13与散热板21卡合(在后面对球形罩13和散热板21的安装部进行详细叙述)。
[0079]散热板21的材质只要是热传导性高的材质即可，并没有特别限定，例如可以采用铝(Al)、铜(Cu)、铁(Fe)、镍(Ni)等金属或它们的合金、氮化铝(A1N)、碳化硅(SiC)等工业材料或热传导性高的树脂等合成树脂。在本实施方式中，通过对铝进行铸造加工(成型加工)来形成包含切口部41的散热板21整体。
[0080]散热构件22是筒状的中空构件，将保持有电源模块23的支架24收容在内部。散热构件22将从LEDll和电源模块23等热源释放的热量向照明装置10的外部散热。在散热构件22上表面的外边缘部上设置有O形圈26。由此，散热板21与散热构件22的上表面以紧密接触的方式嵌合。另外，也可以通过螺钉固定或熔接等将散热板21固定在散热构件22上。另一方面，在散热构件22的下端部安装有绝缘环3。散热构件22的材质与散热板21同样，优选热传导性高的材质，例如可以采用铝(Al)、铜(Cu)、铁(Fe)、镍(Ni)等金属或它们的合金、氮化铝(A1N)、碳化硅(SiC)等工业材料或热传导性高的树脂等合成树脂。在本实施方式中，采用对铝进行铸造加工(成型加工)而制造的散热构件22。另外，在本实施方式中，在分别通过单独的成型工序制造散热板21和散热构件22之后，将散热板21安装在散热构件22上。
[0081]电源模块23包括具有布线的作为印刷电路板的电源电路基板23a和安装在电源电路基板23a两面上的多个电子元件23b。电子元件23b进行向发光部I (LED11、LED基板12)的电力供给和LEDll的点亮状态(发光颜色、发光量等)控制等。为了提高散热性，电源电路基板23a优选由铝等热传导性良好的金属构成。但是，电源电路基板23a的材质并不限于此，例如也可以采用环氧玻璃材料等非金属性的构件或由陶瓷构成的基板。电子元件23b包括:电解电容器、陶瓷电容器、电流互感器、薄膜电容器、REC (整流元件、二极管电桥)、电阻、晶体管、开关元件等，用于进行LEDll的点亮控制、调光或调色。另外，电源模块23安装在支架24的内部，并与上述支架24 —起收容在散热构件22内。[0082]支架24是在内部保持电源模块23的支架。在支架24的侧面形成有开口部，使电子元件23b与上述开口部相对来配置电源模块23。由此，由电子元件23b产生的热量通过开口部有效地向散热构件22传导。支架24在内部保持电源模块23的状态下被收容在散热构件22内，并且利用螺钉27a将散热板21固定在支架24的一个端部，利用螺钉27b将绝缘环3固定在支架24的另一个端部。另外，支架24优选由具有电绝缘性和热传导性的材料形成，例如可以采用PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)、丙烯酸树脂、ABS树脂、聚酰胺树脂
坐寸ο
[0083]浇注树脂部25填充于由支撑部2和绝缘环3形成的内部空间。由此，使电源模块23电绝缘并将其固定在散热构件22内。此外，浇注树脂部25将支撑部2内产生的来自电源模块23的热量和来自LEDll的热量向散热构件22传导。因此，浇注树脂部25优选由热传导性高的树脂形成。此外，浇注树脂部25优选热传导性高且具有电绝缘性和耐热性，例如适合使用硅树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等合成树脂。
[0084]绝缘环3由电绝缘材料形成，绝缘环3的上端部安装于散热构件22的下端部。此夕卜，在绝缘环3的外侧面上形成有螺纹牙，与灯头4的内部螺纹连接。即，在灯头4的内侧面上形成有螺纹牙，该螺纹牙与形成在绝缘环3外侧面上的螺纹牙卡合。由此，绝缘环3与灯头4螺纹连接。
[0085]灯头4是外部连接用的金属配件，用于将照明装置10安装在被安装部上，例如是普通的E26型的金属配件。在灯头4的外侧面上形成有螺旋状的螺纹牙，通过使上述螺纹牙与设置在被安装部上的灯座螺纹连接，将照明装置10安装在被安装部上。此外，灯头4具有将从外部电源(未图示)提供的电力向电源模块23供给的功能。
[0086]此外，照明装置10包括两对电线5a、5b、6a、6b。电线5a、5b的一个端部与电源模块23连接，另一个端部通过设置在散热板21上的贯通孔(未图示)和设置在散热板21上表面上(发光部I 一侧的面)的套筒14与LED基板12连接。此外，电线6a、6b是用于向电源模块23供电的供电线，上述电线6a、6b的一个端部与电源模块23连接，另一个端部经由支撑部2(支架24、散热构件22)和绝缘环3的内部与灯头4连接。另外，电线6a的灯头4 一侧的端部与灯头4底部的孔眼部连接(临时固定)，电线6b的灯头4 一侧的端部被焊接在灯头4的内侧面上。
[0087]按照这种结构，如果将照明装置10的灯头4通过螺纹连接安装在与电力供给源(例如市电等)连接的灯座上，则通过与灯头4连接的电线6a、6b向电源模块23提供电力。并且，通过电线5a、5b向LED基板12提供适当的电力来点亮LEDll (照明装置10)。
[0088](1-2.球形罩13的安装部的结构)
[0089]接着，对球形罩13和散热板21的安装部进行详细说明。图1 (a)和图1 (b)分别是球形罩13和散热板21的立体图。此外，图4 Ca)和图4 (b)分别是安装在散热构件22上状态的散热板21的侧视图和俯视图。
[0090]如图1 (a)所示，在球形罩13的作为与散热板21相对部的开口边缘部13d上设置有多个(本实施方式中为三个)矩形的突出部31，上述突出部31朝向上述开口边缘部13d形成的圆的径向内侧突出。即，如上所述，球形罩13的形状为沿与通过球形中心的平面平行的切断面切除中空球形(圆球形)的一部分，由此，形成与散热板21成为相对部的大体圆形的开口边缘部13d。并且，在上述开口边缘部13d上沿周向设置有多个由矩形构成的突出部31，上述突出部31与上述切断面大体平行且朝向开口边缘部13d形成的圆的径向内侧突出。另外，各突出部31的间隔可以是等间隔，也可以是非等间隔。
[0091]另外，一般来说，当采用由树脂材料构成的球形罩时，通过一次成型加工形成整个球形罩，但是上述方法难以设置像上述突出部31那样的朝向开口边缘部13d径向内侧突出的突出部。即，如果设置这种突出部，则由于在成型加工时，当取下配置在球形罩内侧(内部)的模具时该突出部与模具产生干扰，所以难以设置这种突出部。此外，在球形罩采用玻璃时，难以设置具有足够强度的突出部。对此，在本实施方式中，在通过成型加工分别形成球形罩13的上部13a和下部13b之后，通过在连接面13c连接上部13a和下部13b来形成球形罩13。另外，以通过连接面13c连接的球状的球形罩13大体中心的方式分别分割成型为上部13a和下部13b。由此，可以防止取下模具时突出部与模具发生干扰，从而可以容易地形成上述突出部31。
[0092]另外，在本实施方式中，作为罩构件的球形罩13由呈球状方式分割为上部13a和下部13b的构件构成，但是球形罩13的形状并不限于球状，例如可以是半球状等。此外，并不限于将球形罩13分割为多个构件并单独成型的结构，也可以一体成型。
[0093]此外，如图1 (b)、图4 (a)和图4 (b)所示，在散热板21的周向边缘部、且在分别与球形罩13的各突出部(卡合部)31对应的位置上，设置有切除周向边缘部一部分的切口部(被卡合部)41。
[0094]具体地说，各切口部41具有:第一切口部(被插入部)41a，从圆盘状的散热板21的上表面侧贯通至下表面侧，并且敞开散热板21的周向边缘部的径向外侧；以及第二切口部(收容部)41b，从上述第一切口部41a的一部分朝向与散热板21的平面内方向大体平行的方向连通形成。更具体地说，从上表面侧观察散热板21时，相对于第一切口部41a在逆时针方向相邻的位置上设置有檐部(轴向移动限制部)41d，该檐部的上表面与散热板21的上表面大体为同一平面，并且该檐部比散热板21的厚度薄。此外，在檐部41d的散热板21下表面侧的区域中，散热板21的下表面侧和散热板21周向边缘部的径向外侧敞开。由此，在檐部41d和散热构件22之间形成有第二切口部41b。通过将散热板21安装在散热构件22上，第二切口部41b在散热板21和散热构件22之间形成为槽状。
[0095]另外，第一切口部41a沿散热板21周向的宽度a与球形罩13的突出部31在开口边缘部13d形成的圆的周向上的宽度相同或比其稍大。此外，第一切口部41a和第二切口部41b在散热板21径向的宽度c与球形罩13的突出部31在开口边缘部13d形成的圆的径向上的宽度相同或比其稍大。此外，第二切口部41b的与散热板21平面内方向垂直的方向的高度d、即散热板21的厚度和檐部41d厚度之间的差，与球形罩13的突出部31垂直于包含开口边缘部13d的面的方向的宽度相同或比其稍大。此外，在第二切口部41b的与第一切口部41a相反侧的端部上设置有封闭部(转动限制部)41c。此外，第二切口部41b距第一切口部41a的深度(从第一切口部41a到封闭部41c的距离)b在球形罩13的突出部31沿开口边缘部13d周向的宽度以上。
[0096]由此，通过在将球形罩13的各突出部(卡合部)31插入散热板21的与该各突出部31对应的切口部(被卡合部)41的第一切口部(被插入部)41a之后，使球形罩13朝向沿散热板21平面内方向(周向)的安装方向(在本实施方式中从散热板21的上表面侧观察为逆时针方向)转动，将各突出部(卡合部)31收容在与各突出部31对应的切口部(被卡合部)41的第二切口部(收容部)41b内，从而使球形罩13与散热板21卡合。因此，在突出部31与切口部41卡合的状态下，利用檐部(轴向移动限制部)41d和散热构件22的上表面限制朝向与散热板21平面内方向垂直的方向(散热构件22的轴向)的移动。因此，假设粘接后述的球形罩13和散热板21的粘接剂劣化，也可以通过檐部41d防止球形罩13掉落。
[0097]此外，由于在第二切口部41b的端部设置有封闭部(转动限制部)41c，所以限制了球形罩13超过规定的卡合位置而向安装方向转动规定角度以上。由此,通过将封闭部41c设置成限制照明装置10的灯头4向从灯座取下的方向(从散热板21的上表面侧观察为逆时针方向)转动，在长时间使用之后取下照明装置10时等，即使后述的粘接剂的粘接力下降，也可以防止向球形罩13施加朝向取下照明装置10的方向的力而导致球形罩13从散热板21脱落。
[0098]另外，在本实施方式中，第一切口部41a从散热板21的上表面贯通至下表面,但是并不限于此，只要至少第一切口部41a使散热板21的上表面侧敞开即可。此外，在本实施方式中，第二切口部41b的散热板21下表面侧敞开，但是并不限于此，也可以封闭下表面侧，例如只要能够利用本实施方式的檐部41d等至少封闭散热板21的上表面侧即可(只要能够限制收容在第二切口部41b内的突出部31向散热板21的上表面侧移动即可)。
[0099]此外，在本实施方式中，当将球形罩13安装在散热板21上时，使球形罩13的各突出部31和散热板21的各切口部41卡合，并且利用粘接剂粘接球形罩13和散热板21。上述粘接剂的材质没有特别限定，但是优选具有耐热性和电绝缘性，并且具有对紫外线和湿气等的耐久性。具有这种特性的粘接剂可以列举由硅树脂或环氧树脂等构成的粘接剂。另夕卜，涂布粘接剂的时机只要根据粘接剂的硬化时间等适当设定即可，可以在卡合球形罩13和散热板21之前，也可以在卡合之后。此外，粘接剂的涂布位置只要包含球形罩13和散热板21至少一方与另一方的相对部中的至少一部分即可。但是，为了限制突出部31朝向与封闭部41c相反一侧的移动，优选的是，上述粘接剂涂布在突出部31和散热板21之间，由此，可以更牢固地将球形罩13保持在散热板21上。
[0100]此外，在本实施方式中，在分别通过单独的成型工序单独制造散热板21和散热构件22之后，将散热板21安装在散热构件22上。由此，可以通过用于制造上述散热板21的成型工序形成散热板21所具有的切口部41。
[0101]更详细地说，为了限制球形罩13的突出部31向散热构件22的轴向移动，切口部41具有:第一切口部41a，使散热板21周向边缘部的上表面侧和外侧敞开；以及第二切口部41b，利用檐部41d封闭从第一切口部41a的一部分朝向与散热板21平面内方向大体平行的方向连通形成的散热板21周向边缘部的上表面侧，而使下表面侧敞开。因此，当通过同一成型工序一体形成散热板21和散热构件22时，如果将在该成型工序中使用的模具朝向散热构件22的轴向起模，则由于该模具的位于第二切口部41b的一部分被散热板21的檐部41d卡住而不能起模，难以利用成型工序形成具有上述结构的切口部41。因此，当通过同一成型工序一体形成散热板21和散热构件22时，需要在通过成型工序形成除了切口部41以外的散热板21和散热构件22之后，再利用切削加工(机械加工)形成切口部41，由于增加了制造工序，所以导致制造成本增加。
[0102]另外，当通过同一成型工序一体形成散热板21和散热构件22时，可以考虑将在该成型工序中使用的模具向与散热构件22轴向垂直的方向起模，但是此时，为了防止模具与切口部41发生干扰，需要将模具分割成与切口部41的数量对应的数量(本实施方式中为三个)而难以实现。
[0103]对此，在本实施方式中，在分别通过单独的成型工序制造散热板21和散热构件22之后，将散热板21安装在散热构件22上。因此，即使在用于形成散热板21的成型工序中，将在该成型工序中使用的模具朝向与散热板21平面内方向垂直的方向(与散热构件22的轴向对应)起模时，该模具也不会被檐部41d卡住。因此，由于可以通过一次成型工序形成包含切口部41的散热板21整体，所以能够容易且低成本制造包含切口部41的散热板21。
[0104][实施方式2]
[0105]下面，对本发明另一种实施方式进行说明。另外，为了便于说明，与实施方式I具有相同功能的构件采用相同的附图标记并省略了其说明。
[0106]在实施方式I中，说明了设置突出部31的结构，该突出部31从球形罩13的开口边缘部13d朝向上述开口边缘部13d形成的圆的径向内侧突出。对此，在本实施方式中，代替实施方式I的突出部31而设置如下突出部，该突出部从球形罩13的开口边缘部13d朝向上述开口边缘部13d形成的圆的径向外侧突出。
[0107]图5 Ca)是本实施方式的球形罩13的立体图，图5 (b)是上述球形罩13下表面侧的平面图。此外，图6 (a)和图6 (b)是卡合图5 (a)和图5 (b)所示球形罩13的散热板21的侧视图和俯视图。此外，图9 (a)是图6 (b)所示的A-A断面的断面图，图9 (b)是图6 (b)所不的B-B断面的断面图。
[0108]如图5 (a)和图5 (b)所示，代替实施方式I的球形罩13的各突出部31，球形罩13包括多个突出部(卡合部)32，上述多个突出部32从开口边缘部13d朝向上述开口边缘部13d形成的圆的径向外侧突出。另外，各突出部32的间隔可以是等间隔，也可以是非等间隔。
[0109]此外，如图6 (a)、图6 (b)、图9 (a)和图9 (b)所示，在散热板21周向边缘部的与各突出部32对应的位置上，设置有与上述各突出部32卡合的多个槽部(被卡合部)42。各槽部42包括槽形成部42c，该槽形成部42c具有:第一部分(转动限制部)42a，从散热板21的周向边缘部朝向径向外侧突出；以及第二部分(轴向移动限制部)42b，从第一部分42a的前端以与散热板21周向边缘部相对的方式延伸。第二部分42b和散热板21的周向边缘部隔开对应于球形罩13厚度的间隔相对，由此，在第二部分42b和散热板21的周向边缘部之间形成有第一槽部(被插入部)42d。此外，第二部分42b的上表面与散热板21的上表面处于同一平面，第二部分42b的厚度比散热板21的厚度薄与突出部31厚度对应的厚度。由此，在第二部分42b和散热构件22周向边缘部的上表面之间形成有第二槽部(收容部)42e。
[0110]另外，第二部分42b沿散热板21周向的长度、即第一槽部42d和第二槽部42e沿散热板21周向的长度e，设定成与突出部32沿开口边缘部13d周向的长度e’相同或比其大。此外，第一槽部42d的散热板21径向的宽度设定成与球形罩13曲面部的厚度相同或比其大。此外，第二部分42b和散热构件22周向边缘部的上表面之间的间隔、即第二槽部42e的散热板21厚度方向的深度g设定成与突出部32的厚度g’相同或比其大。
[0111]由此，在使球形罩13的开口边缘部13d与散热构件22周向边缘部的上表面相对的状态下，通过使球形罩13相对于散热构件22和散热板21相对转动，将球形罩13的突出部32收容并卡合在形成在第二部分42b和散热构件22之间的第二槽部(收容部)42e内。收容在第二槽部42e内的突出部32利用第二部分(轴向移动限制部)42b来限制向散热构件22轴向的移动。此外，收容在第二槽部42e内的突出部32利用第一部分(转动限制部)42a限制超越规定的卡合位置而转动规定角度以上。另外，与实施方式I同样，球形罩13在上述卡合状态下利用粘接剂与散热板21连接。
[0112]另外，在本实施方式中，在分别通过单独的各成型工序制造散热板21和散热构件22之后，将散热板21安装在散热构件22上。由此，可以通过用于制造上述散热板21的成型工序来形成散热板21所具有的槽部42。
[0113]更详细地说，为了限制球形罩13的突出部32向散热构件22轴向的移动，槽部42具有:第一部分42a，从散热板21的周向边缘部朝向径向外侧突出；以及第二部分42b，从第一部分42a的前端以与散热板21周向边缘部相对的方式延伸,在第二部分42b和散热板21的周向边缘部之间形成有第一槽部42d，在第二部分42b的下表面和散热构件22周向边缘部的上表面之间形成有第二槽部(收容部)42e。因此，当通过同一成型工序一体形成散热板21和散热构件22时，由于在该成型工序中使用的模具被第二部分42b卡住而既不能朝向散热构件22的轴向、也不能朝向与轴向垂直的方向起模，所以难以通过成型工序形成具有上述结构的切口部41。因此，当通过同一成型工序一体形成散热板21和散热构件22时，在通过成型工序形成散热板21和散热构件22之后，需要通过对散热板21进行切削加工(机械加工)来形成槽部42，由于增加了制造工序，所以导致制造成本增加。
[0114]对此，在本实施方式中，在分别通过单独的成型工序制造散热板21和散热构件22之后，将散热板21安装在散热构件22上。因此，在用于形成散热板21的成型工序中，在该成型工序中使用的模具不会被第二部分42b卡住。因此，由于可以通过一次成型工序形成包含槽部42的散热板21整体，所以可以容易且低成本制造包含槽部42的散热板21。
[0115][实施方式3]
[0116]对本发明又一种实施方式进行说明。另外，为了便于说明，与实施方式1、2具有相同功能的构件采用相同的附图标记并省略了其说明。
[0117]在实施方式2中，说明了如下结构:设置从球形罩13的开口边缘部13d朝向上述开口边缘部13d形成的圆的径向外侧突出的突出部32，并且在散热板21的比周向边缘部靠向径向外侧设置槽部42。对此，在本实施方式中，说明如下结构:在球形罩13的开口边缘部13d设置前端朝向径向外侧突出的多个突出部，并在散热板21周向边缘部的与上述各突出部对应的位置上，设置朝向径向内侧切除该周向边缘部的切口部，并且使上述各突出部和上述各切口部卡合。
[0118]图10 Ca)是本实施方式的球形罩13底面的平面图，图10 (b)是图10 Ca)所示的E-E断面的断面图。此外，图11 (a)和图11 (b)是卡合图10 (a)和图10 (b)所示球形罩13的散热板21的侧视图和俯视图。
[0119]如图10 (a)和图10 (b)所示，代替实施方式2的球形罩13的各突出部32，球形罩13包括突出部(卡合部)34。各突出部34具有:第一部分34a，从开口边缘部13d朝向下方(垂直于开口边缘部13d形成的圆的径向且朝向散热构件22侧的方向)突出；以及第二部分34b，从第一部分34a的前端朝向开口边缘部13d形成的圆的径向外侧突出。
[0120]此外，如图11 (a)和图11 (b)所示，在散热板21周向边缘部的与各突出部34对应的位置上，设置有与上述各突出部34卡合的多个切口部(被卡合部)52。各切口部52包括:第一切口部(被插入部)52a、第二切口部(收容部)52b、第三切口部(收容部)52c和檐部52d。第一切口部52a具有沿径向内侧切除散热板21周向边缘部的形状，从圆盘状的散热板21的上表面侧贯通至下表面侧，并且使散热板21周向边缘部的径向外侧敞开。第二切口部52b从第一切口部52a的一部分朝向与散热板21周向边缘部大体平行的方向连通形成，并且与第一切口部52a同样，从散热板21的上表面侧贯通至下表面侧。此外，在第二切口部52b的与第一切口部52a相反侧的端部上设置有封闭部(转动限制部)52e。檐部52d沿散热板21的周向边缘部配置成与第二切口部52b相邻，上表面与散热板21的上表面处于大体同一平面，并且厚度比散热板21的厚度薄。由此，在檐部52d的下表面侧形成有第三切口部52c，该第三切口部52c与第一切口部52a和第二切口部52b连通，且下表面侧和径向外侧敞开。
[0121]另外，突出部34的第一部分34a的从开口边缘部13d到前端部的长度i设定成与散热板21的厚度f相同或比其稍大。此外，第二部分34b的厚度j设定成与第三切口部52c上下方向的宽度(檐部52b的下表面和散热构件22上表面之间的间隔)e相同或比其稍薄。此外，第二部分34b的从与第一部分34a的连接部到径向外侧前端的长度g设定成与第一槽部径向的宽度c相同或比其稍大。此外，第一部分52a的厚度h设定成与第二切口部52b的径向宽度d相同或比其稍薄。此外，第一切口部52a周向的宽度a和第二切口部52b、第三切口部52c、檐部52d的散热板21周向的宽度b设定成与突出部34的开口边缘部13d形成的圆的周向宽度k相同或比其稍大。
[0122]由此，在将球形罩13的各突出部(卡合部)34插入散热板21的与该各突出部34对应的切口部(被卡合部)52的第一切口部(被插入部)52a之后,通过将球形罩13朝向沿散热板21平面内方向(周向)的安装方向(本实施方式中从散热板21的上表面侧观察为逆时针方向)转动，将各突出部34收容在对应的切口部(被卡合部)52的第二切口部(收容部)52b和第三切口部(收容部)52c内，球形罩13与散热板21卡合。更具体地说，将突出部34的第一部分34a收容在第二切口部(收容部)52b内，将第二部分34b收容在第三切口部(收容部)52c内。因此，在突出部34与切口部52卡合的状态下，利用檐部(轴向移动限制部)52d和散热构件22的上表面，限制球形罩13朝向与散热板21平面内方向垂直的方向(散热构件22的轴向)移动。另外，与实施方式1、2同样，球形罩13在上述卡合状态下利用粘接剂与散热板21连接。
[0123]此外，由于在第二切口部52b的端部上设置有封闭部(转动限制部)52e，所以限制球形罩13超过规定的卡合位置而向安装方向转动规定角度以上。由此，通过以限制照明装置10的灯头4向从灯座取下的方向(从散热板21的上表面侧观察为逆时针方向)转动的方式设置封闭部52e，即使长时间使用后取下照明装置10时等，后述的粘接剂的粘接力下降，也可以防止因向球形罩13施加朝向取下照明装置10的方向转动的力而导致球形罩13从散热板21脱落。
[0124]此外，在本实施方式中，在分别通过单独的成型工序制造散热板21和散热构件22之后，将散热板21安装在散热构件22上。由此，可以通过用于制造上述散热板21的成型工序形成散热板21所具有的切口部52。
[0125]更详细地说，切口部52具有沿散热板21周向边缘部形成的檐部52b，在上述檐部52b的下表面侧和散热构件22之间设置有第三切口部53c，在檐部52b的径向内侧设置有第二切口部52b。因此，当通过同一成型工序一体形成散热板21和散热构件22时，如果将在该成型工序中使用的模具向散热构件22的轴向起模，则该模具的位于第三切口部52c的部分被散热板21的檐部52d卡住而不能起模。此外，如果将在该成型工序中使用的模具向散热构件22的径向起模，则该模具的位于第二切口部52b的部分被散热板21的檐部52d卡住而不能起模。因此,当通过同一成型工序一体形成散热板21和散热构件22时，需要在通过成型工序形成除了切口部52以外的散热板21和散热构件22之后，利用切削加工(机械加工)形成切口部52，由于制造工序增加，所以导致制造成本增加。
[0126]对此，在本实施方式中，在分别通过单独的成型工序制造散热板21和散热构件22之后，将散热板21安装在散热构件22上。因此，在用于形成散热板21的成型工序中，在该成型工序中使用的模具不会被檐部52d卡住。因此，由于可以通过一次成型工序形成包含切口部52的散热板21整体，所以可以容易且低成本制造包含切口部52的散热板21。
[0127][实施方式4]
[0128]对本发明再一种实施方式进行说明。另外，为了便于说明，与实施方式I?3具有相同功能的构件采用相同的附图标记并省略了其说明。
[0129]在实施方式I?3中说明了如下结构:在球形罩13的开口边缘部13d设置有突出部(卡合部)31、32、34，在散热板21上设置有切口部(被卡合部)41、槽部(被卡合部)42和切口部52，但是在本实施方式中，在球形罩13上设置切口部(被卡合部)，在散热板21上设置突出部(卡合部)。
[0130]图7 Ca)是本实施方式的球形罩13的立体图，图7 (b)是上述球形罩13下表面侧的平面图。此外，图8 (a)和图8 (b)是卡合图7 (a)和图7 (b)所示球形罩13的散热板21的侧视图和俯视图。
[0131]如图7 (b)所示，在球形罩13的开口边缘部13d上沿周向形成有多个切口部(被卡合部)33。图7 (c)是表示球形罩13的切口部33周边结构的立体图。如该图所示，切口部33的形状为呈矩形切除球形罩13的开口边缘部13d的一部分。另外，各切口部33的间隔可以是等间隔，也可以是非等间隔。
[0132]此外，如图8 (a)和图8 (b)所示，在散热板21周向边缘部的与球形罩13的各切口部33对应的位置上设置有突出部(卡合部)43，该突出部43从散热板21的周向边缘部朝向径向外侧突出。各突出部43包括:第一部分(轴向移动限制部)43a，上表面与散热板21的上表面处于同一平面，且与散热板21相比厚度薄；以及第二部分(转动限制部)43b，上表面与散热板21的上表面处于同一平面，且具有与散热板21的厚度大体相同的厚度。从散热板21的上表面侧观察时，第一部分43a和第二部分43b依次绕顺时针方向连续配置。
[0133]突出部43的沿散热板21周向的宽度h设定成与球形罩13的切口部33的沿开口边缘部13d周向的宽度h’相同或比其小。第一部分43a和散热构件22周向边缘部的上表面之间的间隔1、即散热板21的厚度和第一部分43a厚度之间之差设定成，与球形罩13的开口边缘部13d的散热构件22轴向的厚度相同或比其大。
[0134]由此，在将散热板21的各突出部43利用球形罩13的与该各突出部43对应的切口部33插入切除球形罩13的开口边缘部13d的空间(被插入部)33a内、而将各突出部43收容在球形罩13内之后，通过将球形罩13朝向沿散热板21平面内方向的安装方向(本实施方式中从散热板21的上表面侧观察为逆时针方向)转动，各突出部43相对于球形罩13的开口边缘部13d的内表面侧且相对于与该突出部43对应的切口部33，收容并卡合在从散热板21的上表面侧观察在逆时针方向相邻的区域(收容部)33b (参照图7 (b)的虚线部)内。S卩，球形罩13的开口边缘部13d的相对于各切口部33从散热板21的上表面侧观察在逆时针方向相邻的部分，收容在形成于突出部43的第一部分43a和散热构件22之间的空间43c内，利用第一部分(轴向移动限制部)43a限制球形罩13朝向散热构件22轴向的移动。此外，通过使球形罩13的开口边缘部13d的相对于各切口部33从散热板21的上表面侧观察在绕逆时针方向相邻的部分，与散热板21的突出部43的第二部分(转动限制部)43b抵接，限制球形罩13超过规定的卡合位置而向安装方向转动规定角度以上。另外，与实施方式I?3同样，球形罩13在上述卡合状态下利用粘接剂与散热板21连接。
[0135]另外，在本实施方式中，在分别通过单独的成型工序制造散热板21和散热构件22之后，将散热板21安装在散热构件22上。由此，可以通过用于制造上述散热板21的成型工序形成散热板21所具有的突出部43。
[0136]更详细地说，为了限制球形罩13的开口边缘部13d朝向散热构件22的轴向移动，突出部43具有第一部分43a，该第一部分43a封闭散热板21的上表面侧且使下表面侧敞开，由此，在第一部分43a和散热构件22之间形成空间43c。因此，当利用相同成型工序一体形成散热板21和散热构件22时，如果将在该成型工序中使用的模具向散热构件22的轴向起模，则由于该模具的与空间43c对应的部分被散热板21的第一部分43a卡住而不能起模，所以难以通过成型工序形成具有上述结构的突出部43。因此，当通过同一成型工序一体形成散热板21和散热构件22时，需要在通过成型工序形成具有与第一部分43a的外径对应外径的圆盘部和散热构件22之后，通过对上述圆盘部进行切削加工(机械加工)来形成散热板21和突出部43，由于制造工序增加，所以导致制造成本增加。
[0137]另外，当通过相同成型工序一体形成散热板21和散热构件22时，可以考虑将在该成型工序中使用的模具向与散热构件22轴向垂直的方向起模，但是在这种情况下，为了防止模具被突出部43卡住，需要将模具分割成与突出部43的数量对应的数量(本实施方式中为三个)，所以难以实现。
[0138]对此，在本实施方式中，在分别通过单独的成型工序制造散热板21和散热构件22之后，将散热板21安装在散热构件22上。因此，在用于形成散热板21的成型工序中，即使将在该成型工序中使用的模具向与散热板21平面内方向垂直的方向(与散热构件22的轴向对应)起模时，该模具也不会被第一部分43a卡住。因此，由于可以通过一次成型工序形成包含突出部43的散热板21整体，所以可以容易且低成本制造包含突出部43的散热板21。
[0139]如上所述，上述各实施方式的照明装置10在散热板21的周向边缘部和球形罩13的开口边缘部13d中的一个上形成有多个卡合部(突出部31、32、34、43)，而在另一个的与上述各卡合部对应的位置上设置有被卡合部(切口部41、槽部42、切口部52、切口部33)，上述被卡合部与上述各卡合部卡合来限制球形罩13向散热构件22的轴向移动。并且,在使上述各被卡合部和上述各卡合部卡合的状态下，利用粘接剂粘接球形罩13和散热板21。
[0140]由此，由于通过使各被卡合部和各卡合部卡合,可以限制球形罩13向散热构件22的轴向移动，所以即使粘接剂的粘接力下降时，也可以防止球形罩13掉落。
[0141]另外，在上述各实施方式中，利用粘结剂粘接球形罩13和散热板21，但是并不限于此，只要利用粘结剂至少将散热板21和散热构件22中的一方与球形罩13粘接即可。即，只要利用粘接剂粘接球形罩13和散热板21的相对部以及球形罩13和散热构件22的相对部中的至少一方的至少一部分即可。另外，为了防止湿气等进入球形罩13内部，优选的是，利用粘接剂粘接球形罩13和散热板21的相对部以及球形罩13和散热构件22的相对部中至少一方的整个周向区域。
[0142]此外，在上述各实施方式中，说明了设置三个卡合部(突出部31、32、34、43 )和被卡合部(切口部41、槽部42、切口部52、切口部33)的结构，但卡合部和被卡合部的数量并不限于此，只要能够通过使各卡合部和各被卡合部卡合来限制球形罩13向散热构件22的轴向移动即可。此外，各卡合部和各被卡合部的形状也不限于上述形状，只要能够通过使各卡合部和各被卡合部卡合来限制球形罩13向散热构件22的轴向移动即可。
[0143]此外，在上述各实施方式中，使球形罩13和散热板(顶板部)21卡合，但是并不限于此，可以与散热板21独立地设置以覆盖散热构件22的开口部的方式配置的构件(顶板部)，并使该构件和球形罩13卡合。例如，可以在散热板21上设置反射从光源射出的光的反射板(顶板部)，并使上述反射板和球形罩13卡合。此外，可以使LED基板12为与球形罩13的开口边缘部13d内周对应的形状，并且使上述LED基板(顶板部)12和球形罩13卡合。
[0144]此外，在上述各实施方式中，对具有LEDll作为光源的照明装置10进行了说明，但是光源并不限于LED11，可以采用荧光体、电致发光(EL)元件、半导体光源等其他光源。此夕卜，从光源射出的光的颜色也没有特别限定，可以任意设定。
[0145]此外,在上述各实施方式中，对球形罩13的形状为大体球形(圆球形)的照明装置10进行了说明，但是球形罩13的形状并不限于此，例如，可以采用与普通白炽灯泡形状近似的形状(A形)、螺旋形(R形)或圆筒形(T形)的球形罩13。
[0146]此外，在上述各实施方式中，采用了通过连接由单独的成型工序形成的上部(分割构件)13a和下部(分割构件)13b而形成的球形罩，但是分割的球形罩的连接面并不限于此。例如，可以利用沿散热构件22的轴向的连接面连接由单独的成型工序形成的两个构件，来形成球形罩13。此外，也可以通过连接由单独的成型工序形成的三个以上的构件来形成球形罩13。此外，球形罩13并不是必须通过连接多个构件而形成，也可以通过单一的成型工序形成整个球形罩13。
[0147]此外，在上述各实施方式中，说明了具有灯头4的照明装置10(所谓灯泡状的照明装置)，所述灯头4与被安装部所具有的灯座螺纹连接而安装，但是并不限于此，也可以是将罩构件安装在箱体部上的照明装置。例如可以应用于天花板灯、壁灯、街灯照明等。
[0148]此外，在上述各实施方式中，说明了采用越朝向灯头4 一侧开口面积越小的筒状散热构件(箱体部)22的结构，但是散热构件22的形状并不限于此。例如，可以采用直管圆筒状的散热构件22、锥形且呈筒状的散热构件22，也可以采用组合上述形状的散热构件22。
[0149]此外，在上述各实施方式中，说明了如下结构:在使卡合部(突出部31、32、34、43)与被卡合部(切口部41、槽部42、切口部52、切口部33)卡合的状态下，限制球形罩13从散热板21的上表面侧观察时逆时针方向转动规定角度以上，但是并不限于此。例如可以限制球形罩13在卡合状态下从散热板21的上表面侧观察时顺时针方向转动规定角度以上。此夕卜，也可以不限制卡合状态的球形罩13的转动。[0150]另外，当将照明装置10从灯座取下时限制相对于照明装置10转动方向的球形罩13相对于散热板21的转动时，即使在粘接剂的粘接力下降的情况下，也可以防止将照明装置10从灯座取下时解除了球形罩13和散热板21的卡合状态而导致仅球形罩13脱落。另一方面，当将照明装置10安装在灯座上时限制相对于照明装置10转动方向的球形罩13相对于散热板21的转动时，可以防止将照明装置10安装在灯座上时因使照明装置10转动必要角度以上而解除了球形罩13和散热板21的卡合状态从而导致球形罩13脱落。
[0151]此外，在本实施方式中，说明了如下结构:在球形罩13和散热板21中的一方上设置有多个卡合部(突出部31、32、34、43)，在另一方上设置有多个被卡合部(切口部41、槽部
42、切口部52、切口部33)，但是并不限于此。例如，可以在球形罩13的开口边缘部13d上设置被卡合部和卡合部，并且在散热板21周向边缘部的与球形罩13的上述被卡合部和上述卡合部对应的位置上，设置与该被卡合部和该卡合部卡合的卡合部和被卡合部。
[0152]如上所述，本发明的照明装置包括:筒状的箱体部；顶板部，与所述箱体部单独形成，并安装在所述箱体部的一端侧；光源部，配置在所述顶板部上；以及具有透光性的罩构件，配置成覆盖所述光源部和所述顶板部，其中，所述照明装置还包括:卡合部，设置在所述顶板部和所述罩构件中的至少一方的与另一方的构件的相对部上；以及被卡合部，设置在所述另一方的构件的与所述卡合部对应的位置上，通过以限制该罩构件朝向筒状的所述箱体部的轴向移动的方式使所述卡合部和所述被卡合部卡合，将所述罩构件安装在所述顶板部上。
[0153]按照所述结构，在以限制该罩构件朝向筒状的所述箱体部的轴向移动的方式使所述卡合部和所述被卡合部卡合的状态下，将所述罩构件安装在所述顶板部上。由此，可以长时间稳定地防止以覆盖光源周围的方式所具有的罩构件脱落。
[0154]此外，所述顶板部通过成型加工形成，该顶板部所具有的所述卡合部或所述被卡合部通过用于形成该顶板部的所述成型加工而形成。
[0155]按照所述结构，由于通过形成该顶板部时的成型工序而形成所述顶板部所设置的卡合部或被卡合部，所以不需要进行用于形成卡合部或被卡合部的机械加工，可以降低制造成本。
[0156]此外，所述被卡合部包括:被插入部，用于插入向所述箱体部的轴向开口的所述卡合部；以及收容部，从该被插入部的一部分向与所述轴向垂直的方向连通形成，用于收容所述卡合部。
[0157]按照所述结构，通过将所述被卡合部收容于所述收容部，可以容易地以限制所述罩构件向所述轴向移动的方式使所述卡合部与所述被卡合部卡合。
[0158]此外，可以是所述卡合部设置在所述罩构件上，所述罩构件具有中空的立体形状，并且在所述箱体部侧具有圆形的开口边缘部，所述卡合部的形状为从所述罩构件的所述开口边缘部朝向该开口边缘部形成的圆的径向内侧突出。或者可以是，所述卡合部设置在所述罩构件上，所述罩构件具有中空的立体形状，并且在所述箱体部侧具有圆形的开口边缘部，所述卡合部的形状为从所述罩构件的所述开口边缘部朝向该开口边缘部形成的圆的径向外侧突出。
[0159]按照所述各结构，可以容易地使设置在罩构件的开口边缘部上的被卡合部和卡合部卡合，该卡合部设置在顶板部的与所述被卡合部对应的位置上。此外，由于所述被卡合部设置在与箱体部单独形成的顶板部上，所以与专利文献I那样的通过一体成型形成光源安装部(顶板部)和周壁部(箱体部)的结构不同，不需要在成型工序后进行用于形成罩安装槽的机械加工，可以降低制造成本。
[0160]此外，通过连接多个分割构件而形成所述罩构件，上述多个分割构件通过成型加工分别单独形成，该罩构件所具有的所述被卡合部或所述卡合部通过所述成型加工形成于所述分割构件。
[0161]按照所述结构，即使在罩构件的开口边缘部上设置被卡合部或卡合部，也可以通过成型加工容易地形成包含该被卡合部或卡合部的罩构件。特别是，当具有从罩构件的开口边缘部朝向该开口边缘部形成的圆的径向内侧突出的卡合部时，在像以往普通的制造方法那样通过一体成型来形成整个罩构件的结构中，由于配置在中空部分内侧的模具被卡合部卡住，所以难以设置这种卡合部。对此，按照所述结构，由于通过连接由成型加工单独形成的第一罩构件和第二罩构件来形成罩构件，所以即使是朝向开口边缘部形成的圆的径向内侧突出的卡合部，也可以容易形成。
[0162]此外，在所述罩构件和所述顶板部的至少一方上具有转动限制部，该转动限制部限制所述罩构件从所述卡合部和所述被卡合部的卡合位置相对于所述顶板部向所述周向转动规定角度以上。
[0163]按照所述结构，由于可以限制罩构件相对于卡合位置转动规定角度以上，所以可以稳定地使罩构件和顶板部卡合。
[0164]此外，可以包括灯头，该灯头具有用于将该照明装置安装在灯座上的螺旋状的螺纹牙，所述转动限制部设置成将该照明装置从所述灯座取下时限制所述罩构件相对于所述顶板部朝向该照明装置转动方向的转动。
[0165]按照所述结构，即使粘接剂的粘接力下降，也可以防止将照明装置从灯座取下时解除了罩构件和顶板部的卡合状态而导致仅罩构件脱落。
[0166]此外，可以包括灯头，该灯头具有用于将该照明装置安装在灯座上的螺旋状的螺纹牙，所述转动限制部设置成将该照明装置安装在所述灯座上时限制所述罩构件相对于所述顶板部朝向该照明装置转动方向的转动。
[0167]按照所述结构，可以防止将照明装置安装在灯座上时因使照明装置转动必要角度以上而解除罩构件和顶板部的卡合状态从而导致罩构件脱落。
[0168]本发明并不限于上述实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种变更。即，对权利要求所示的范围内适当变更的技术手段进行组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
[0169]工业实用性
[0170]本发明可以应用于具有覆盖光源周围的透光性罩构件的照明装置。
【权利要求】
1.一种照明装置，其包括:筒状的箱体部；顶板部，与所述箱体部单独形成，并安装在所述箱体部的一端侧；光源部，配置在所述顶板部上；以及具有透光性的罩构件，配置成覆盖所述光源部和所述顶板部， 所述照明装置的特征在于还包括: 卡合部，设置在所述顶板部和所述罩构件中的至少一方的与另一方的构件的相对部上；以及 被卡合部，设置在所述另一方的构件的与所述卡合部对应的位置上， 通过以限制所述罩构件朝向筒状的所述箱体部的轴向移动的方式使所述卡合部和所述被卡合部卡合，将所述罩构件安装在所述顶板部上。
2.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于，所述顶板部通过成型加工形成，所述顶板部所具有的所述卡合部或所述被卡合部通过用于形成所述顶板部的所述成型加工而形成。
3.根据权利要求1或2所述的照明装置，其特征在于，所述被卡合部包括:被插入部，用于插入向所述箱体部的轴向开口的所述卡合部；以及收容部，从所述被插入部的一部分向与所述轴向垂直的方向连通形成，用于收容所述卡合部。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的照明装置，其特征在于， 所述卡合部设置在所述罩构件上， 所述罩构件具有中空的立体形状，并且在所述箱体部侧具有圆形的开口边缘部，所述卡合部的形状为从所述罩构件的所述开口边缘部朝向所述开口边缘部形成的圆的径向内侧突出。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的照明装置，其特征在于， 所述卡合部设置在所述罩构件上， 所述罩构件具有中空的立体形状，并且在所述箱体部侧具有圆形的开口边缘部，所述卡合部的形状为从所述罩构件的所述开口边缘部朝向所述开口边缘部形成的圆的径向外侧突出。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的照明装置，其特征在于，通过连接多个分割构件而形成所述罩构件，所述多个分割构件分别通过成型加工单独形成，所述罩构件所具有的所述被卡合部或所述卡合部通过所述成型加工形成于所述分割构件。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的照明装置，其特征在于，在所述罩构件和所述顶板部中的至少一方上具有转动限制部，所述转动限制部限制所述罩构件从所述卡合部和所述被卡合部的卡合位置相对于所述顶板部向周向转动规定角度以上。
8.根据权利要求7所述的照明装置，其特征在于还包括: 灯头，具有用于将所述照明装置安装在灯座上的螺旋状的螺纹牙， 所述转动限制部设置成将所述照明装置从所述灯座取下时限制所述罩构件相对于所述顶板部朝向所述照明装置转动方向的转动。
9.根据权利要求8所述的照明装置，其特征在于还包括: 灯头，具有用于将所述照明装置安装在灯座上的螺旋状的螺纹牙， 所述转动限制部设置成将所述照明装置安装在所述灯座上时限制所述罩构件相对于所述顶板部朝向所述照明装置转动方向的转动。
【文档编号】F21S2/00GK103688103SQ201280035368
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年7月17日 优先权日:2011年7月20日
【发明者】山本昌史 申请人:夏普株式会社