一种led灯管的堵头结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种LED灯管的堵头结构，包括由灯罩和散热器组成的灯管，及安装于灯管端部的堵头，散热器两端连接有驱动电源线路板，驱动电源线路板上固定连接有用于与插座配合的插针，堵头的端盖上设置有便于插针穿过的针孔。本发明无需在堵头上冲压插针和金属片，也无需在金属片和驱动电源线路板上进行焊接，大大简化了生产工序，提高了生产效率，而且各工序的加工不会受空间大小的限制，可以实现自动化生产，进一步提高生产效率，此外，由于免除了在金属片和驱动电源线路板之间焊接导线，消除导线松动或者脱落现象，方便了装配和维修，插针直接与驱动电源线路板固定连接，不会造成接触不良，保证了灯管的正常运行。
【专利说明】一种LED灯管的堵头结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED日光管【技术领域】，特别是一种LED灯管的堵头结构。
【背景技术】
[0002]目前，公知的LED灯管的堵头结构包括由灯罩和散热器组成的灯管，及安装于灯管端部的堵头，堵头内安装有用于与插座配合的插针及与插针连接的金属片，金属片远离插针的一端与LED灯管内散热器上的驱动电源线路板连接之间焊接有导线。然而该结构的生产工艺复杂，在将堵头安装于灯管端部前，必须先将驱动电源线路板安装于散热器上，再将灯罩安装于散热器上，接着用注塑机注塑出堵头，然后利用冲床将插针和金属片冲压进堵头，接着在金属片上远离插针的一端焊接导线，再将该导线的另一端焊接于灯管内的驱动电源线路板上，最后才能将堵头装配到灯管两端进行封装。同时上述过程中需要在金属片上和灯管内的驱动电源线路板上进行焊接，由于受到堵头和灯管的空间大小限制，该焊接无法采用机器作业，只能人工手动操作，而人工手动焊接容易受操作者个人因素影响，焊接质量差，造成产品不良率提高，生产效率低下。另外，上述的堵头结构由于插针和驱动电源线路板之间焊接有导线，在装配堵头及拆装维修时容易出现导线松动或脱落现象，一是影响装配和维修效率，二是若装配人员或维修人员没有及时发现导线松动现象，将影响灯管的正常工作，缩短其使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产工艺简单、生产效率高的LED灯管的堵头结构。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种LED灯管的堵头结构，包括由灯罩和散热器组成的灯管，及安装于灯管端部的堵头，散热器两端连接有驱动电源线路板，所述驱动电源线路板上固定连接有用于与插座配合的插针，所述堵头的端盖上设置有便于插针穿过的针孔。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述插针通过焊接固定于驱动电源线路板上，插针优先采用焊锡焊接固定在驱动电源线路板上，实现机器焊接，保证焊接质量，同时提高了生产效率。
[0006]进一步，所述插针呈L型，该形状方便插针固定安装到驱动电源线路板上，同时便于插针穿过堵头上的针孔。
[0007]进一步，所述堵头与灯管采用卡接连接或者胶粘连接。
[0008]进一步，所述驱动电源线路板与散热器采用螺栓连接或者胶粘连接。
[0009]本发明的有益效果是:本发明由于将插针直接固定安装在驱动电源线路板上，生产时先将插针固定安装于驱动电源线路板上，接着将安装有插针的驱动电源线路板固定到散热器上，然后在散热器上安装灯罩，安装完灯罩后，将堵头上的针孔穿进插针内，然后将堵头固定安装于灯管上即可。无需在堵头上冲压插针和金属片，也无需在金属片和驱动电源线路板上进行焊接，大大简化了生产工序，提高了生产效率，而且各工序的加工不会受空间大小的限制，可以实现自动化生产，进一步提高生产效率，此外，由于免除了在金属片和驱动电源线路板之间焊接导线，消除导线松动或者脱落现象，方便了装配和维修，插针直接与驱动电源线路板固定连接，不会造成接触不良，保证了灯管的正常运行，延长了灯管的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1是本发明的分解示意图；
图2是本发明中散热器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1和图2，本发明的一种LED灯管的堵头结构，包括灯管及安装于灯管端部的堵头3，灯管由灯罩I和散热器2组成，优选地，散热器2上设置有卡接灯罩I的卡槽21，灯罩I与散热器2采用卡接连接，拆装方便。所述堵头3与灯管之间可采用卡接或者胶粘连接，优选地，在本实施例中，所述堵头3与灯管之间采用卡接连接，灯管的散热器2上设置有卡孔22，堵头3上设置有与卡孔22卡接的卡柱，装配时将堵头3上的卡柱对准散热器2上的卡孔22插入，同时让插针5从堵头3上的针孔31穿出即可，装配简单，可以实现机器作业，进一步，为了使堵头3更牢固地安装于灯管上，而不易松脱，所述卡柱与卡孔22采用过盈配合，同时为了使卡柱容易插入卡孔22内，所述卡孔22的侧壁上设置有开口 221，方便卡柱插入。所述散热器2两端连接有驱动电源线路板4，驱动电源线路板4可以通过螺栓固定于散热器2上，也可以通过胶粘方式固定于散热器2上，在本具体实施例中，所述驱动电源线路板4和散热器2上均设置有螺栓安装孔，用螺栓穿过螺栓安装孔即可将驱动电源线路板4和散热器2固定，连接牢固，驱动电源线路板4不会从散热器2上脱落。所述驱动电源线路板4上固定连接有用于与插座配合的插针5，在此，插针5优先采用焊锡焊接固定在驱动电源线路板4上，实现机器焊接，保证焊接质量，同时提高了生产效率。所述堵头3的端盖上设置有便于插针5穿过的针孔31。为了方便将插针5固定到驱动电源线路板4上，同时便于插针5穿过针孔31，所述插针5的形状优选为L型，但不限定。
[0013]本发明的生产过程如下:先将插针5固定安装于驱动电源线路板4上，接着将安装有插针5的驱动电源线路板4固定到散热器2上，然后在散热器2上安装灯罩1，安装完灯罩I后，将堵头3上的针孔31穿进插针5内，然后将堵头3固定安装于灯管上即可。本发明直接将插针5固定安装在驱动电源线路板4上，无需在堵头3上冲压插针5和金属片，也无需在金属片和驱动电源线路板4上进行焊接，大大简化了生产工序，提高了生产效率，而且各工序的加工不会受空间大小的限制，可以实现自动化生产，进一步提高生产效率，此夕卜，由于免除了在金属片和驱动电源线路板4之间焊接导线，消除导线松动或者脱落现象，方便了装配和维修，插针5直接与驱动电源线路板4固定连接，不会造成接触不良，保证了灯管的正常运行，延长了灯管的使用寿命。
[0014]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种LED灯管的堵头结构，包括由灯罩(I)和散热器(2)组成的灯管，及安装于灯管端部的堵头(3)，散热器(2)两端连接有驱动电源线路板(4)，其特征在于:所述驱动电源线路板(4)上固定连接有用于与插座配合的插针(5)，所述堵头(3)的端盖上设置有便于插针(5)穿过的针孔(31)。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯管的堵头结构，其特征在于:所述插针(5)通过焊接固定于驱动电源线路板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯管的堵头结构，其特征在于:所述插针(5)呈L型。
4.根据权利要求1至3所述的任一种LED灯管的堵头结构，其特征在于:所述堵头(3)与灯管采用卡接连接或者胶粘连接。
5.根据权利要求1至3所述的任一种LED灯管的堵头结构，其特征在于:所述驱动电源线路板(4)与散热器(2)采用螺栓连接或者胶粘连接。
【文档编号】F21V23/00GK103542382SQ201310517775
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】伍活民, 关俊明, 陈文锡 申请人:江门市亮大照明有限公司