一种灯管堵头自动化组装设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种灯管堵头自动化组装设备。
【背景技术】
[0002]目前国内T8LED灯管堵头的装配都是采用操作工手工进行装配和铆接。这种加工方法的缺点:一、用工人数居高不下，工资成本高；二是在加工过程损耗大，加大生产成本；三是以手工生产方式对T8LED灯管堵头进行装配压接，生产效率低下、产品质量合格率不尚O
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能实现管堵头自动装配的堵头塑料件的灯管堵头自动化组装设备。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种灯管堵头自动化组装设备，包括机架和安装在机架上的总驱动装置，所述机架上设置工位分度盘、灯针自动上料装置、灯管堵头上料装置、铜片自动上料装置和自动压紧装置;工位分度盘由一分度盘驱动装置驱使而转动，所述工位分度盘上均布若干用于装入堵头塑料件的堵头座，堵头座上设有灯针固定腔和堵头塑料件固定腔;所述灯针自动上料装置将灯针自动上料至灯针固定腔中；灯管堵头上料装置将堵头塑料件自动上料至堵头座中使灯针装配到堵头塑料件中且具有堵头上料驱动装置;铜片自动上料装置将铜片装载到堵头塑料件上且具有铜片上料驱动装置；自动压紧装置将装配在一起的堵头塑料件、灯针和铜片压紧并且具有压紧驱动装置;所述总驱动装置具有一总输出轴，总输出轴通过若干变速装置分别为所述分度盘驱动装置、堵头上料驱动装置、铜片上料驱动装置和压紧驱动装置提供动力。
[0005]本发明可通过如下方案进行改进:
所述的一种灯管堵头自动化组装设备，所述机架上设置有环状的环形轨道，所述工位分度盘的转动中心轴与所述环形轨道的中心轴同轴，所述工位分度盘设置有若干中心轴与所述工位分度盘转动轴平行的导向通孔，各导向通孔的中心等间隔地分布在以所述工位分度盘中心为圆心的一个圆周上;每一所述堵头座包括导柱，导柱的第一端设置有滚轮，灯针固定腔和堵头塑料件设置在导柱的第二端上;每一导向通孔对应一堵头座，所述导柱穿设于导向通孔中并可沿着导向通孔的轴向自由上下运动，滚轮在所述环形轨道的面上接触滚动。
[0006]所述的一种灯管堵头自动化组装设备，所述工位分度盘具有一转动轴，所述分度盘驱动装置包括一变速箱，变速箱具有一输入端和转出端，所述输出端为所述转动轴，所述总输出轴经过变速装置的动力变换后通过皮带连接的方式作用于所述输入端。
[0007]所述的一种灯管堵头自动化组装设备，所述工位分度盘在沿着其圆周转动方向先后依次对应堵头座形成有灯针上料工位、灯管堵头上料工位、铜片上料工位和自动压紧工位;所述环形轨道的轨道面对应所述灯管堵头上料工位的位置隆起设置有顶出面;堵头塑料件被送至当灯管堵头上料工位上，装载了灯针的堵头座行至顶出面而向上运动将灯针顶进堵头塑料件中。
[0008]所述的一种灯管堵头自动化组装设备，机架上对应所述灯管堵头上料工位的位置的上方设置有安装在一灯针冲头安装座上的灯针冲头，所述堵头上料驱动装置驱动所述灯针冲头的冲压动作使所述灯针与堵头塑料件结合在一起;所述堵头上料驱动装置包括第一联动杆，总输出轴经过变速装置的动力变换后通过第一联动杆连接于所述灯针冲头安装座。
[0009]所述的一种灯管堵头自动化组装设备，灯管堵头上料装置包括水平铺设在机架上用以输送堵头塑料件的塑料件输送轨道，堵头塑料件和塑料件输送轨道的相互接触面对应设置有缺口和凸块，所述塑料件输送轨道的进料端设置有振动盘，所述堵头塑料件在振动盘中振动以调整至缺口和凸块配对状态而进入所述塑料件输送轨道。
[0010]所述的一种灯管堵头自动化组装设备，铜片自动上料装置包括水平铺设在机架上用以输送铜片的铜片输送轨道、及竖直设置在机架上的下冲通道，所述铜片输送轨道的输送终端与下冲通道的上端相交汇而形成铜片中转工位，下冲通道的下端设置有用以安放堵头塑料件的夹具，铜片中转工位的上方设置有用以将处于铜片中转工位上的铜片下冲到堵头塑料件的铜片冲头，铜片中转工位上还设置有中转板，中转板承接由铜片输送轨道送来的铜片且可随着所述铜片冲头的下冲而避开铜片冲头使铜片随着铜片冲头一起下冲。
[0011 ]所述的一种灯管堵头自动化组装设备，所述机架上设置有铜片冲头座，所述铜片冲头安装在铜片冲头座;铜片上料驱动装置包括第二联动杆，总输出轴经过变速装置的动力变换后通过第二联动杆连接于铜片冲头座。
[0012]所述的一种灯管堵头自动化组装设备，机架上对应和自动压紧工位的位置的上方设置有安装在一压紧模安装座上的压紧模，所述压紧驱动装置驱动所述压紧模的冲压动作使所述铜片与已装载灯针的堵头塑料件结合在一起;所述压紧驱动装置包括第三联动杆，总输出轴经过变速装置的动力变换后通过第三联动杆连接于所述压紧模。
[0013]所述的一种灯管堵头自动化组装设备，所述灯针自动上料装置包括水平铺设在机架上用以输送灯针的灯针输送轨道，灯针输送轨道的输出终端对接于所述灯针上料工位，所述机架上对应灯针上料工位位置固定设置有灯针导压块，灯针经灯针输送轨道进入灯针固定腔，所述工位分度盘的继续转动使灯针导压块的一个侧面抵压灯针。
[0014]本发明之一种灯管堵头自动化组装设备的优点在于结构简单，能实现管堵头自动装配，并提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]
图1是实施例中灯管堵头自动化组装设备的整体三维状态结构示意图；
图2是实施例中灯管堵头自动化组装设备的俯视状态结构示意图；
图3是实施例中工位分度盘在机架上的整体三维状态结构示意图；
图4是实施例中工位分度盘在机架上的在另一视角下的整体三维状态结构示意图；
图5是实施例中工位分度盘在机架上时的一个剖视结构示意图(剖面经过工位分度盘的中心轴)；
图6是实施例中工位分度盘的分解状态结构示意图；
图7是实施例中导柱的三维状态结构示意图；
图8是实施例中铜片自动上料装置与工位分度盘在一起时的整体三维状态结构示意图；
图9是实施例中铜片自动上料装置的一个剖视结构示意图(剖面经过两个铜片冲头的中心轴)；
图10是实施例中铜片自动上料装置的整体三维状态结构示意图；
图11是图10所示部件的分解状态结构示意图；
图12是图10所不部件的另一视角下的分解状态结构不意图；
图13是实施例中体现总驱动装置与分度盘驱动装置相互关系的整体三维状态结构示意图；
图14是实施例中体现总驱动装置与堵头上料驱动装置、铜片上料驱动装置和压紧驱动装置相互关系的整体三维状态结构示意图；
图15是实施例中体现总驱动装置与堵头上料驱动装置、铜片上料驱动装置和压紧驱动装置相互关系另一视角下的整体三维状态结构示意图；
图16是实施例中体现总驱动装置与堵头上料驱动装置、铜片上料驱动装置和压紧驱动装置相互关系再一视角下的整体三维状态结构示意图；
图17是实施例中堵头塑料件的整体三维状态结构示意图；
图18是实施例中一种堵头塑料件上料定位结构的整体三维状态结构示意图；
图19是图18中一个剖视状态结构示意图(剖面经过堵头塑料件的中心同并垂直于堵头塑料件的输送方向)；
图20是实施例中另一种堵头塑料件上料定位结构的整体三维状态结构示意图。
[0016]附图标识说明:
100、机架；101、总驱动装置；1011、总输出轴；102、变速箱；103、环形轨道；1031、顶出面；104、灯针导压块；105、滑槽；106、中转板复位装置；107、限定槽；1