一种应用于大尺寸显示器的雾化膜及其背光模组的制作方法
【专利摘要】本发明涉及光学薄膜【技术领域】，尤其涉及一种应用于大尺寸显示器的雾化膜及其背光模组。为了解决现有扩散板透光率差、亮度损失较多，遮盖率一般等缺陷，本发明提供一种应用于大尺寸显示器的雾化膜及其背光模组，该雾化膜包括透明基材，所述透明基材的上表面设有雾化层，下表面设有保护涂层；所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，50-100重量份的有机扩散粒子，0.5-20重量份的无机扩散粒子。所述扩散粒子通过胶黏剂粘结在基材表面。本发明提供的雾化膜能够代替背光模组中的扩散板，具有亮度高、雾化效果好、遮盖性良好等特点，同时，本发明提供的雾化膜搭配一张透明基板，解决了雾化膜挺性不好的缺点。
【专利说明】—种应用于大尺寸显示器的雾化膜及其背光模组
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学薄膜【技术领域】，尤其涉及一种应用于大尺寸显示器的雾化膜及其背光模组。
【背景技术】
[0002]液晶显示面板已经普遍应用于电脑、手机、电视、导航仪、数码相机及一些仪器显示屏上。由于液晶面板自身并不发光，而背光模组作为液晶显示面板的关键部件之一，就起到了提供足够的亮度及均匀的光线的作用。
[0003]随着数码行业的快速发展，一些液晶显示屏厂家纷纷推出大尺寸液晶显示器来满足客户的需求。通常，32寸以上的显示器称为大尺寸显示器。大尺寸液晶显示器的背光模组与小尺寸的液晶显示器的背光模组在灯源设计上不同，小尺寸液晶显示器使用侧光式背光模组:灯源位于导光板的一侧，光源发出光线后，经过反射片反射光线，导光板、扩散膜、棱镜片均匀光线后得到亮度较好，光线均匀的面光源，侧光式背光模组具有轻便、薄型、节能的优点。大尺寸液晶电视使用直下式背光模组:灯源位于导光板下方，一般有2个以上的光源，直下式背光模组具有辉度高，可视角好等优点。与侧入式背光模组不同，在直下式背光模组中一般没有导光板，而是使用一张扩散板来均匀光线，雾化灯源。
[0004]扩散板一般是PC (聚碳酸酯)、PMMA (亚克力)材质的，其中加入了一些碳酸钙颗粒、二氧化硅粒子、硫酸钡粒子等光扩散剂及一些其他塑料助剂，通过挤出成型为需要的厚度与形状。扩散板具有良好的挺性(即硬挺性，挺性较好的薄膜不易弯曲。)和在一定程度上雾化光源的效果，但是与扩散膜相比，在光学性能上有着很大的差异:在扩散膜表面，有很多突出的扩散粒子，这些扩散粒子具有聚光、雾化光源的作用；而在扩散板中，虽然也有一部分光扩散粒子，但是这些扩散粒子被包裹在树脂中，这样就失去了聚光作用。这也就使得扩散板普遍具有透光率差、亮度损失较大，遮盖率一般等缺点。
【发明内容】
[0005]为了解决现有扩散板透光率差、亮度损失较多，遮盖率一般等缺陷，本发明提供一种应用于大尺寸显示器的雾化膜及其背光模组，所述雾化膜能够代替背光模组中的扩散板，具有亮度高、雾化效果好、遮盖性良好等特点，同时，本发明提供的雾化膜搭配一张透明基板，解决了雾化膜挺性不好的缺点。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案:
[0007]本发明提供一种应用于大尺寸显示器的雾化膜，所述雾化膜包括透明基材，所述透明基材的上表面设有雾化层(也称为雾化涂层)，下表面设有保护涂层；所述雾化层包括胶黏剂和扩散粒子，所述扩散粒子通过胶黏剂粘结在透明基材表面，所述扩散粒子包括有机扩散粒子和无机扩散粒子，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，50-100重量份的有机扩散粒子，0.5-20重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子和无机扩散粒子均为球形或者椭球形。[0008]进一步的，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，70-80重量份的有机扩散粒子，
3-10重量份的无机扩散粒子。
[0009]扩散粒子的作用是通过改变光线的方向，来提高正面亮度，以及雾化光源。所述透明基材选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种。所述透明基材折射率为1.3-1.75。
[0010]雾化层的厚度为6-12 μ m。雾化层的厚度指雾化层中胶黏剂形成的涂层干膜的厚度。
[0011]进一步的，所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其中，所述有机扩散粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯(PS)、硅氧烷树脂中的一种或至少两种的组合；所述有机扩散粒子的粒径为1-50 μ m;所述无机扩散粒子选自二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅粒子中一种或至少两种的组合；所述无机扩散粒子的粒径为0.01-10 μ m。
[0012]进一步的，所述有机扩散粒子的粒径为10-20 μ m。
[0013]进一步的，所述无机扩散粒子的粒径为0.5-3 μ m。
[0014]进一步的，所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其中，所述雾化层的厚度为最大扩散粒子粒径的1/100-80/100。进一步的，所述雾化层的厚度为最大扩散粒子粒径的10/100,20/100,30/100,40/100,50/100,60/100,70/100, 75/100。
[0015]优选的，所述雾化层的厚度为最大扩散粒子粒径的5/100-20/100。
[0016]进一步的，所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其中，所述透明基材的厚度为10-300 μ m。优选的，所述透明基材的厚度为 10-15μπι、25-35μπι、45-60μπι、70-80μπι、95-120 μ m、或 170-200 μ m。
[0017]进一步的，所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其中，所述保护涂层包括100重量份的胶黏剂和0.1-5重量份的抗粘连粒子，所述胶黏剂选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或两种的组合；所述抗粘连粒子为有机粒子，选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、硅氧烷树脂中的一种或至少两种的组合。
[0018]进一步的，所述透明基材选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种；所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，50-100重量份的有机扩散粒子，0.5-20重量份的无机扩散粒子；所述有机扩散粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、硅氧烷树脂中的一种或至少两种的组合；所述有机扩散粒子的粒径为1-50 μ m ;所述无机扩散粒子选自二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅粒子中的一种或至少两种的组合；所述无机扩散粒子的粒径为0.01-10 μ m ;所述雾化层的厚度为最大扩散粒子粒径的1/100-80/100。
[0019]进一步的，所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其中，所述透明基材选自聚碳酸酯(PC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中的一种；所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，70-80重量份的有机扩散粒子，3-10重量份的无机扩散粒子；所述有机扩散粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯中一种，所述有机扩散粒子的粒径为10-20μπι ;所述无机扩散粒子选自二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅粒子中一种或至少两种的组合，所述无机扩散粒子的粒径为0.5-3 μ m ;所述雾化层的涂层厚度为6-12 μ m，是最大扩散粒子粒径的30/100-60/100。[0020]进一步的，所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其中，所述透明基材选自聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)中的一种。所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，60-75重量份的有机扩散粒子，1-10重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯、硅氧烷树脂或其组合；所述有机扩散粒子的粒径为1-20 μ m ;所述无机扩散粒子选自二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡中一种或至少两种的组合，所述无机扩散粒子的粒径为0.01-3 μ m ;所述雾化层的厚度为最大扩散粒子粒径的10/100-40/100。
[0021]进一步的，所述透明基材选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种；所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，78-95重量份的有机扩散粒子，8-16重量份的无机扩散粒子；所述有机扩散粒子选自聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯或其组合；所述有机扩散粒子的粒径为25-50 μ m ;所述无机扩散粒子选自硫酸钡、二氧化硅粒子或其组合；所述无机扩散粒子的粒径为5-10 μ m ;所述雾化层的厚度为最大扩散粒子粒径的5/100-20/100。
[0022]进一步的，本发明还提供上述的应用于大尺寸显示器的雾化膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤:
[0023](I)通过双向拉伸的方式制得透明基材；
[0024](2)制备雾化层涂布液，将无机扩散粒子和有机扩散粒子加入胶水中，搅拌半个小时，再加入适量固化剂，并加入溶剂调节涂布液粘度。固化剂的用量以能够使胶水固化为准。胶水固化后称为胶黏剂。溶剂的添加量以雾化层涂布液的粘度适于涂布工艺为准。
[0025](3)将雾化层涂布液涂布在透明基材的上表面，放入100°C _120°C的烘箱中，烘烤0.5-2小时。使雾化层涂布液形成雾化层。干燥后，雾化层的干膜厚度为6-12 μ m。
[0026](4)制备保护涂层涂布液，在制备好雾化层的薄膜的下表面，涂布保护涂层涂布液，并放入60°C的环境，老化1-2天，使保护涂层涂布液形成保护涂层。
[0027]进一步的，本发明还提供一种应用于大尺寸显示器的背光模组，其中，所述背光模组包括灯源、反射片、透明基板和本发明提供的上述的雾化膜。
[0028]进一步的，所述背光模组可搭配若干扩散膜或者棱镜膜来进一步提高亮度。灯源发出光线后，经过反射片反射光线，经透明基板、雾化膜、扩散膜、棱镜片均匀光线后得到亮度较好，光线均匀的面灯源。大尺寸显示器的背光模组采用直下式光源。采用直下式光源的背光模组称为直下式背光模组。
[0029]进一步的，所述的应用于大尺寸显示器的背光模组，其中，所述透明基板设置在雾化膜的下表面，透明基板的材料选自玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种。在雾化膜下面放上一张挺性好的透明基板，这样就解决了雾化膜挺性差的缺点。进一步的，所述透明基板的厚度范围为2_15mm。例如，所述透明基板的厚度为3mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或IOmm0
[0030]与现有技术相比，本发明所提供的雾化膜与扩散板相比有着明显的优势。由于雾化膜的扩散粒子是一部分裸露在胶黏剂外面，这样就起到了折射光线的作用，提高了正面亮度。而扩散板中添加的扩散粒子，大部分为无机扩散粒子，粒子被包裹在基板中，没有折射光线的作用，同时无机扩散粒子的添加还会损失一部分亮度，从而扩散板的亮度较低。另夕卜，扩散板所用的基板较厚，材质较脆，在受力较大情况下，易断裂。还有，扩散板表面光滑，容易刮伤，而雾化膜则采用薄膜基材(透明基材)，可360°弯曲，在工厂加工涂布胶层时，工序简单，易操作，在雾化膜表面的扩散粒子还可以防刮伤。但是，雾化膜在大尺寸背光模组上使用时，有一个缺陷是雾化膜易于弯曲，即挺性差，在大尺寸背光上，雾化膜中间会下凹，造成亮度不均，为了克服雾化膜的挺性差的缺陷，本发明提供一种大尺寸背光模组，所述背光模组包括灯源、反射片、透明基板、雾化膜、扩散膜或者棱镜膜。所述透明基板的挺性好，设置在雾化膜下面，解决了雾化膜挺性差的缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为现有的直下式背光模组示意图；
[0032]图2为本发明提供的直下式背光模组的结构示意图；
[0033]图3为本发明提供的一种雾化膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]如图1所示，现有的直下式背光模组包括反射膜101，灯源102，扩散板103，棱镜膜104,扩散膜105。其中，棱镜膜104、扩散膜105可以是一张,也可以是多张扩散膜和棱镜膜置加。
[0035]如图2所示，本发明提供的直下式背光模组包括反射片201，灯源202，透明基板203，雾化膜204，棱镜膜205，扩散膜206。其中，棱镜膜205、扩散膜206可以是一张，也可以是多张扩散膜和棱镜膜叠加。
[0036]如图1和图2所示，本发明所提供的背光模组是用一张雾化膜204搭配一张透明基板203来取代现有背光模组中的扩散板103。
[0037]如图3所示，本发明所述的雾化膜包括保护涂层301，透明基材302和雾化层303，其中，雾化层303是由胶黏剂和扩散粒子组成，所述扩散粒子包括无机扩散粒子3032和有机扩散粒子3031。
[0038]本发明所用的材料和设备均为现有材料和设备。
[0039]本发明提供的应用于大尺寸显示器的雾化膜的制备方法，包括如下步骤:
[0040](I)通过双向拉伸的方式制得透明基材；
[0041 ] (2)制备雾化层涂布液，将无机扩散粒子和有机扩散粒子加入胶水中，搅拌半个小时，再加入适量固化剂，并加入溶剂调节涂布液粘度。固化剂的用量以能够使胶水固化为准。胶水固化后称为胶黏剂。溶剂的添加量以雾化层涂布液的粘度适于涂布工艺为准。
[0042](3)将雾化层涂布液涂布在透明基材的上表面，放入100°C _120°C的烘箱中，烘烤
0.5-2小时。使雾化层涂布液形成雾化层。雾化层的涂层厚度为6-12 μ m。涂层厚度指涂布时胶水涂层的厚度。
[0043](4)制备保护涂层涂布液，在制备好雾化层的薄膜的下表面，涂布保护涂层涂布液，并放入60°C的环境，老化1-2天，使保护涂层涂布液形成保护涂层。即得所述应用于大尺寸显示器的雾化膜。
[0044]按照上述方法制备得到本发明所述的雾化膜，并按照下面的测试方法进行测试:
[0045]雾度测试:取一张与A4纸尺寸相同的待测雾化膜片，放入雾度测试仪中测得其雾度透光率值。[0046]亮度测试:取一张42寸的待测雾化膜片搭配厚度为5mm的透明基板，按照测试架构放入42寸背光模组中，在24V的电压下点亮，用辉度仪(BH-7)测试其亮度。
[0047]遮盖率测试:取一张42寸的待测雾化膜片搭配厚度为5mm的透明基板，放在已点亮的42寸背光模组上，观察其遮盖率情况。遮盖率指的是雾化膜片放在已点亮的模组上，是否看得见灯源的程度。对于遮盖率好的膜片，是看不见灯源的。评价标准如下:
[0048]很好:完全看不见灯源，提供的面光源非常均匀；
[0049]较好:看不见灯源，但提供的面光源不是非常均匀，有稍许明暗相间的变化；
[0050]一般:看不见灯源，但提供的面光源不均匀，有明暗相间的变化。
[0051]较差:能看见灯源的分布，提供的面光源具有明显的明暗相间的变化。
[0052]实施例1
[0053]本发明提供的雾化膜，其中，选用PET为透明基材，其上表面为雾化层，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂、70重量份的有机扩散粒子、3重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子的材质为PMMA,粒子粒径为15 μ m-20 μ m ;所述无机扩散粒子的材质为二氧化硅，粒子粒径为Ιμπι。雾化层的涂层厚度为ΙΟμπι。
[0054]实施例2
[0055]本发明提供的雾化膜，其中，选用PC为透明基材，其上表面为雾化层，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂、80重量份的有机扩散粒子、5重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子的材质为ΡΜΜΑ，粒子粒径为10-15 μ m ;所述无机扩散粒子为2重量份的二氧化硅粒子，粒子粒径为I μ m，3重量份的硫酸钡粒子，粒子粒径为0.5 μ m。雾化层的涂层厚度为
6μ m0
[0056]实施例3
[0057]本发明提供的雾化膜，其中，选用PET为透明基材，其上表面为雾化层，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂、80重量份的有机扩散粒子、10重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子的材质为聚苯乙烯(PS)，粒子粒径为15-20 μ m;所述无机扩散粒子为5重量份的二氧化钛粒子，粒子粒径为I μ m，5重量份的碳酸钙粒子，粒子粒径为3 μ m。雾化层的涂层厚度为12 μ m。
[0058]实施例4
[0059]本发明提供的雾化膜，其中，选用PA为透明基材，厚度为ΙΟμπι，其上表面为雾化层，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，50重量份的有机扩散粒子，0.5重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子材质为聚甲基丙烯酸丁酯，粒子粒径为45-50 μ m ;所述无机扩散粒子材质为二氧化硅，粒子粒径为I μ m。所述雾化层的厚度为0.5 μ m，是最大扩散粒子粒径的1/100。其下表面为保护涂层，所述保护涂层包括100重量份的胶黏剂和0.1重量份的抗粘连粒子，所述胶黏剂为丙烯酸树脂，所述抗粘连粒子为聚甲基丙烯酸甲酯粒子。
[0060]实施例5
[0061]本发明提供的雾化膜，其中，选用PE为透明基材，厚度为200μπι，其上表面为雾化层，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，100重量份的有机扩散粒子，20重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子的材质为ΡΜΜΑ，粒子粒径为1-10 μ m;所述无机扩散粒子为10重量份的二氧化钛粒子，粒子的粒径为0.01-0.5 μ m，10重量份的二氧化硅粒子，粒子的粒径为0.1-1 μ m，所述雾化层的厚度为8 μ m，是最大扩散粒子粒径的80/100。其下表面为保护涂层，所述保护涂层包括100重量份的胶黏剂和5重量份的抗粘连粒子，所述胶黏剂为聚氨酯树脂，所述抗粘连粒子为聚苯乙烯粒子。
[0062]实施例6
[0063]本发明提供的雾化膜，其中，选用PMMA为透明基材，厚度为100 μ m，其上表面为雾化层，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，75重量份的有机扩散粒子，10重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子的材质为聚苯乙烯，粒子粒径为5-20 μ m ;所述无机扩散粒子7重量份的二氧化钛粒子，粒子的粒径为8-10 μ m, 3重量份的硫酸钡粒子，粒子的粒径为7ym，所述雾化层的厚度为10 μ m，是最大扩散粒子粒径的50/100。其下表面为保护涂层，所述保护涂层包括100重量份的胶黏剂和2重量份的抗粘连粒子，所述胶黏剂为环氧树脂，所述抗粘连粒子为硅氧烷树脂粒子。
[0064]实施例7
[0065]本发明提供的雾化膜，其中，选用PC为透明基材，厚度为15 μ m,其上表面为雾化层，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，60重量份的有机扩散粒子，I重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子的材质为PMMA，粒子粒径为1-5 μ m;所述无机扩散粒子的材质为硫酸钡，粒子粒径为0.01-0.1 μ m ;所述雾化层的厚度为2 μ m，是最大扩散粒子粒径的40/100。
[0066]实施例8
[0067]本发明提供的雾化膜，其中，选用PS为透明基材，厚度为25 μ m，其上表面为雾化层，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，75重量份的有机扩散粒子，10重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子的材质为硅氧烷树脂，粒子粒径为15-20 μ m;所述无机扩散粒子的材质为碳酸钙，粒子粒径为1-3 μ m;所述雾化层的厚度为2 μ m，是最大扩散粒子粒径的10/100。
[0068]实施例9
[0069]本发明提供的雾化膜，其中，选用PE为透明基材，厚度为60 μ m，其上表面为雾化层，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，68重量份的有机扩散粒子，8重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子为38重量份的聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒子粒径为10 μ m, 30重量份的硅氧烷树脂粒子，粒子粒径为12 μ m ;所述无机扩散粒子为2重量份的二氧化钛粒子，粒子粒径为I μ m，3重量份的碳酸钙，粒子粒径为2 μ m ;所述雾化层的厚度为3 μ m，是最大扩散粒子粒径的30/100。
[0070]实施例10
[0071]本发明提供的雾化膜，其中，选用PMMA为透明基材，厚度为120μπι，其上表面为雾化层，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，95重量份的有机扩散粒子，16重量份的无机扩散粒子；所述有机扩散粒子的材质为聚苯乙烯，粒子粒径为50 μ m ;所述无机扩散粒子的材质为二氧化硅，粒子粒径为8-10 μ m。所述雾化层的厚度为2.5 μ m，是最大扩散粒子粒径的5/100。
[0072]实施例11
[0073]本发明提供的雾化膜，其中，选用PC为透明基材，厚度为300 μ m，其上表面为雾化层，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，78重量份的有机扩散粒子，8重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子的材质为聚甲基丙烯酸丁酯，粒子粒径为25 μ m;所述无机扩散粒子的材质为硫酸钡，粒子粒径为5μπ?。所述雾化层的厚度为5 μ m，是最大扩散粒子粒径的20/100。
[0074]实施例12
[0075]本发明提供的雾化膜，其中，选用PET为透明基材，厚度为35 μ m，其上表面为雾化层，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，90重量份的有机扩散粒子，12重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子为50重量份的聚甲基丙烯酸丁酯，粒子粒径为35 μ m，40重量份的聚苯乙烯，粒子粒径为40 μ m ;所述无机扩散粒子为4重量份的硫酸钡，粒子粒径为6 μ m,8重量份的二氧化硅粒子，粒子粒径为7 μ m。所述雾化层的厚度为6 μ m,是最大扩散粒子粒径的 15/100。
[0076]对比例I
[0077]材质为PC的扩散板，添加10%的二氧化硅，通过挤出成型制得，厚度为4mm。
[0078]对比例2
[0079]材质为PMMA的扩散板，添加10%的二氧化硅，20%的硫酸钡，通过挤出成型制得，厚度为6mm。
[0080]对比例3
[0081]制备一种雾化膜，其中，选用PMMA为透明基材，厚度为120 μ m，其上表面为雾化层，所述雾化层包括100重量 份的胶黏剂，110重量份的有机扩散粒子，25重量份的无机扩散粒子；所述有机扩散粒子的材质为聚苯乙烯，粒子粒径为50 μ m;所述无机扩散粒子的材质为二氧化硅，粒子粒径为8-10 μ m。所述雾化层的厚度为2.5 μ m，是最大扩散粒子粒径的5/100。
[0082]上述雾化膜中有机扩散粒子和无机扩散粒子的含量过高，造成透光率较差，亮度较差。
[0083]对比例4
[0084]制备一种雾化膜，其中，选用PC为透明基材，厚度为300 μ m，其上表面为雾化层，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，40重量份的有机扩散粒子，0.1重量份的无机扩散粒子。所述有机扩散粒子的材质为PMMA，粒子粒径为25 μ m ;所述无机扩散粒子的材质为硫酸钡，粒子粒径为5 μ m。所述雾化层的厚度为20 μ m,是最大扩散粒子粒径的80/100。
[0085]上述雾化膜中有机扩散粒子和无机扩散粒子的含量过低，造成雾度值较低，光线不均匀，遮盖率较差。
[0086]表1实施例所得雾化膜和对比例所得扩散板或雾化膜的光学性能测试结果
[0087]
【权利要求】
1.一种应用于大尺寸显示器的雾化膜，其特征在于，所述雾化膜包括透明基材，所述透明基材的上表面设有雾化层，下表面设有保护涂层；所述雾化层包括胶黏剂和扩散粒子，所述扩散粒子通过胶黏剂粘结在透明基材表面，所述扩散粒子包括有机扩散粒子和无机扩散粒子，所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，50-100重量份的有机扩散粒子，0.5-20重量份的无机扩散粒子。
2.根据权利要求1所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其特征在于，所述有机扩散粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、硅氧烷树脂中的一种或至少两种的组合；所述有机扩散粒子的粒径为1-50 μ m;所述无机扩散粒子选自二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅粒子中一种或至少两种的组合；所述无机扩散粒子的粒径为0.01-10 μ m。
3.根据权利要求1所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其特征在于，所述雾化层的厚度为最大扩散粒子粒径的1/100-80/100。
4.根据权利要求1所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其特征在于，所述透明基材的厚度为10-300 μ m。
5.根据权利要求1所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其特征在于，所述保护涂层包括100重量份的胶黏剂和0.1-5重量份的抗粘连粒子，所述胶黏剂选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或两种的组合；所述抗粘连粒子为有机粒子，选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、硅氧烷树脂中的一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其特征在于，所述透明基材选自聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种；所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，70-80重量份的有机扩散粒子，3-10重量份的无机扩散粒子；所述有机扩散粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯·中一种，所述有机扩散粒子的粒径为10-20 μ m;所述无机扩散粒子选自二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅粒子中一种或至少两种的组合，所述无机扩散粒子的粒径为0.5-3 μ m ;所述雾化层的涂层厚度为6-12 μ m，是最大扩散粒子粒径的30/100-60/100。
7.根据权利要求1所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜，其特征在于，所述透明基材选自聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种；所述雾化层包括100重量份的胶黏剂，78-95重量份的有机扩散粒子，8-16重量份的无机扩散粒子；所述有机扩散粒子选自聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯或其组合；所述有机扩散粒子的粒径为25-50 μ m ;所述无机扩散粒子选自硫酸钡、二氧化硅粒子或其组合；所述无机扩散粒子的粒径为5-10 μ m ;所述雾化层的厚度为最大扩散粒子粒径的5/100-20/100。
8.根据权利要求1-7之一所述的应用于大尺寸显示器的雾化膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤: (1)通过双向拉伸的方式制得透明基材； (2)制备雾化层涂布液，将无机扩散粒子和有机扩散粒子加入胶水中，搅拌半个小时，再加入适量固化剂，并加入溶剂调节涂布液粘度； (3)将雾化层涂布液涂布在透明基材的上表面，放入100°C_120°C的烘箱中，烘烤·0.5-2小时，使雾化层涂布液形成雾化层； (4)制备保护涂层涂布液，在制备好雾化层的薄膜的下表面，涂布保护涂层涂布液，并放入60°C的环境，老化1-2天，使保护涂层涂布液形成保护涂层。
9.一种应用于大尺寸显示器的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括灯源、反射片、透明基板和权利要求1-7之一所述的雾化膜。
10.根据权利要求9所述的应用于大尺寸显示器的背光模组，其特征在于，所述透明基板设置在雾化膜的下表面，透明基板的材料选自玻璃、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺树脂、聚苯乙烯、 聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种；所述透明基板的厚度范围为
【文档编号】F21V5/02GK103592706SQ201310565487
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】张彦, 李刚, 唐海江, 崔钧, 刘志鹏 申请人:宁波激智科技股份有限公司