用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，包括基带和基带上涂覆的涂层，涂层由沿基带长度方向间隔分布的且位于同一直线上的涂层单元组成，涂层单元为一个涂层块或由至少二个涂层块排列而成；本实用新型设计的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带有足够无涂层空间可供焊接，不会灼伤粉层，不会发生释汞，便于剪裁，适应自动化生产。
【专利说明】用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸气剂带，尤其涉及一种用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带。
【背景技术】
[0002]随着真空器件和气体放电灯的自动化生产要求越来越高，对于生产过程中需要引入的吸气剂制作要求也随之增高，通常沿着金属基带的纵向，在其一面或正反两面覆上吸气合金粉末或释汞合金粉末涂层，将吸气剂制成带状，再将制成的吸气剂带以卷状应用于真空器件或气体放电灯的自动化生产设备中，通过放送带料、剪裁、成环、支杆焊接等步骤制成相应元件后，将其放进真空器件和气体放电灯中。
[0003]现有的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，结构如图1所示，其上的涂层I是连续分布的，而基带2两侧不涂粉末涂层的边带3 —般不允许太宽。这种结构的吸气剂带虽然适应自动化生产，但在自动焊接过程中，焊点常常落在粉层上，使吸气合金粉末局部被灼伤，更严重的是会使释汞合金粉末释汞。
[0004]为了克服以上传统的吸气剂带的缺点，国外提出了一些改进方案，如图2所示，在较宽的金属基带2上，覆上多道连续的涂层1，每道涂层I间留有足够的空间4，再将其横向A裁切，横向成环，使环中的涂层呈间断分布，有足够的无涂层空间可供焊接，避免了以上缺点。然而，此工艺需横向裁切、成环，因而难以直接在器件的自动化生产设备中完成，通常都由吸气剂生产厂制作成环状吸气剂或环状释汞剂提供器件生产厂使用。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有连续吸气剂带的缺点，提出一种有足够无涂层空间可供焊接，不会灼伤粉层，不会发生释汞，便于剪裁，适应自动化生产的用于真空器件和气体放电灯的连续吸气剂带。
[0006]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0007]—种用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，包括基带和基带上涂覆的涂层，涂层由沿基带长度方向间隔分布的且位于同一直线上的涂层单元组成，涂层单元为一个涂层块或由至少二个涂层块排列而成。本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现:
[0008]前述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，各涂层单元之间的间隔不等。
[0009]前述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，涂层单元由相邻的第一涂层单元和第二涂层单元连续排列而成，第一涂层单元由一个涂层块组成，第二涂层单元由两个沿基带宽度方向间隔分布的涂层块组成。
[0010]前述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带,其中基带的宽度为4mm?28 mm ；所述涂层单元之间的间隔为3_?9 _。
[0011]前述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，其中涂层是吸气金属粉末涂层、吸气合金粉末涂层或释汞粉末涂层。
[0012]本实用新型的优点是:本实用新型的涂层由沿基带长度方向间隔分布且位于同一直线上的涂层单元组成，每组涂层单元间留有间隔，使得在器件或放电灯的生产过程中，很容易从间隔处剪下一段作为吸气剂元件使用，亦可进一步将所剪下的一段、沿其纵向卷成环状，制作成密闭环使用；同时这些涂层单元位于同一直线上，拓宽了涂层到基带两端留有的间隙，以及涂层单元之间的间断处也没有粉层，使得不管是横向还是纵向上都有足够的无粉层空间可供焊接，不会灼伤粉层，不会发生释汞，稳定性更高也方便于剪裁，在器件或放电灯生产中，非常容易焊上支架或将其焊接到其它元件上，不会导致粉层被灼伤、被分解而发生释汞等缺陷。本实用新型还可以恢复“放送带料-剪裁-纵向成环-支杆焊接”等工艺步骤，直接在器件的自动化生产设备中进行，简化工艺流程，避免环状吸气剂或环状释汞剂在封装、运输过程中的变形、被污染，提高元件品质。卷状连续吸气剂带的稳定性高、包装紧凑，容易封装，节省包装材料，有利于环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是第一种现有的吸气剂带结构示意图。
[0014]图2是第二种现有的吸气剂带结构示意图。
[0015]图3是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型实施例二的结构示意图。
[0017]图5是本实用新型实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]本实施例的结构如图3所示，一种用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，包括基带2和基带2上涂覆的涂层，涂层I由沿基带2长度方向间隔分布的且位于同一直线上的涂层单元组成，涂层单元为一个涂层块或由至少二个涂层块排列而成。本实施例在基带2上设有的涂层单元由一个涂层块组成，基带2的宽度为4 mm?28 mm，涂层单元与涂层单元之间的间隔5为3 mm?9 mm，涂层I是吸气金属粉末涂层、吸气合金粉末涂层或释汞粉末涂层。由于涂层单元是间隔分布的，使得在器件或放电灯的生产过程中，很容易从间隔处剪下一段作为吸气剂元件使用，亦可进一步将所剪下的一段、沿其纵向卷成环状，制作成密闭环使用。由于间隔分布的涂层单元分布在同一直线上，涂层单元到基带两侧及涂层单元之间的间断处均没有粉层，使得在器件或放电灯生产中，非常容易焊上支架或将其焊接到其它元件上，不会导致粉层被灼伤、被分解而发生释汞等缺陷。
[0020]实施例2
[0021]本实施例的结构如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于:本实施例的基带2上设有的涂层单元由两个涂层块平行排列而成，其它与实施例一相同。
[0022]实施例3
[0023]本实施例的结构如图5所示，本实施例与实施例一和二的区别在于:本实施例的基带2上设有的涂层单元由第一涂层单元和第二涂层单元连续排列而成，第一涂层单元由一个涂层块组成，第二涂层单元由两个沿基带宽度方向间隔分布的涂层块组成，其它与实施例一相同。
[0024]本实用新型还可以有其它实施方式，如基带2的双侧均覆有涂层1，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，包括基带和基带上涂覆的涂层，其特征在于:所述涂层由沿基带长度方向间隔分布的且位于同一直线上的涂层单元组成，所述涂层单元为一个涂层块或由至少二个涂层块排列而成。
2.根据权利要求1所述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，其特征在于:各涂层单元之间的间隔不等。
3.根据权利要求1所述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，其特征在于:所述涂层单元由相邻的第一涂层单元和第二涂层单元连续排列而成，所述第一涂层单元由一个涂层块组成，所述第二涂层单元由两个沿基带宽度方向间隔分布的涂层块组成。
4.根据权利要求1所述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，其特征在于:所述基带的宽度为4mm-28 mm ;所述涂层单元之间的间隔为3mm_9 mm。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，其特征在于:所述涂层是吸气金属粉末涂层、吸气合金粉末涂层或释汞粉末涂层。
【文档编号】H01J9/38GK203521358SQ201320584553
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】邓子宁, 徐丹 申请人:南京盖特电子有限公司