一种电木灯头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电木灯头，包括金属套壳、绝缘体、导电帽以及导电线，该金属套壳顶部开设有通孔，上述绝缘体由电木一体压制成型，且具有一贯穿该绝缘体的进线孔，该绝缘体固设于上述金属套壳的通孔中，上述导电帽安装于绝缘体的顶部，上述导电线电连接于该导电帽上且沿绝缘体上的进线孔伸进金属套壳内;其由电木取代塑料、玻璃作为绝缘体，充分利用电木的耐高温、环保等特性，从而提高使用之安全性，可广泛应用于大功率照明灯领域。
【专利说明】—种电木灯头
【技术领域】
[0001]本发明涉及灯头领域技术，特别是指一种用电木制成绝缘体的电木灯头。
【背景技术】
[0002]众所周知，灯头是用作灯泡与灯座的连接部件；传统的灯头是由金属套壳、导电帽、导电线以及将导电帽、金属套壳绝缘地固接成一体的玻璃绝缘体组成，由于玻璃成型尺寸一致性差而导致配合偏差大，并且玻璃绝缘体制造需高温熔融，如此一方面因高温加热玻璃而需要浪费相应能源，如电能等，另一方面在熔融过程中会造成环境污染，显然不符合提倡环保之需求；同时玻璃绝缘体也易有裂缝或破碎现象发生，造成绝缘性能下降，存在不安全隐患；因此，目前业界提出使用一般塑料替代玻璃制成绝缘体之设计方案，但是，因为一般塑料的耐高温性能较差，导致无法应用在一些大功率照明灯中，如此在大功率照明灯领域中塑料是难以取代玻璃材料，藉此，如何克服耐高温且又环保之问题是业界当前亟待改善之课题。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种耐高温且又环保的电木灯头。
[0004]为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案:
一种电木灯头，包括金属套壳、绝缘体、导电帽以及导电线，该金属套壳顶部开设有通孔，上述绝缘体为电木材料，呈一体结构，其与上述金属套壳一体压出成型，该绝缘体具有一贯穿该绝缘体的进线孔，该绝缘体固设于上述金属套壳的通孔中，上述导电帽安装于绝缘体的顶部，上述导电线电连接于该导电帽上且沿绝缘体上的进线孔伸进金属套壳内。
[0005]上述金属套壳外壁上设置有螺纹。
[0006]因此，本发明之优点在于是由电木取代塑料、玻璃作为绝缘体，充分利用电木的耐高温、环保等特性，从而提高使用之安全性，可广泛应用于大功率照明灯领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明剖视示意图。
[0008]附图标号说明:
1、金属套壳11、顶部Ila、通孔12、外壁12a、螺纹
2、绝缘休2a、进线孔2b、顶部
3、导电帽
4、导电线。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步描述。
[0010]请参阅图1所示，一种电木灯头，包括金属套壳1、绝缘体2、导电帽3以及导电线4，其中:金属套壳I，由金属材料一体成型而成，其顶部11开设有通孔Ila，其筒身外壁12上设置有螺纹12a。
[0011 ] 绝缘体2，为电木材料制成，呈一体结构，其中电木是用粉状树脂，加进锯木屑、石棉或陶土等混合後，在高温下用模具压出成品；所成型的绝缘体2是具有一贯穿该绝缘体的进线孔2a，该绝缘体2又固设于上述金属套壳I的通孔Ila中。
[0012]导电帽3，安装于绝缘休2的顶部2b。
[0013]导电线4，是电连接于上述导电帽3上，且沿绝缘体2上的进线孔2a伸进金属套壳I内。
[0014]其中，上述各结构加工组配如下:将金属套壳I放入成型模具中与电木一并在高温下压出一体结构的绝缘体2，然后把导电线4一端与导电帽3电连接，另一端沿绝缘体2的进线孔2a伸进金属套壳I内，再固紧导电帽3即可。
[0015]本发明设计重点在于由电木取代塑料、玻璃作为绝缘体，充分利用电木的耐高温、环保等特性，从而提高使用之安全性，可广泛应用于大功率照明灯领域。
[0016]以上所述，仅是本发明一种电木灯头的较佳实施例而己，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种电木灯头，包括金属套壳、绝缘体、导电帽以及导电线，该金属套壳顶部开设有通孔，其特征在于:上述绝缘体为电木材料，呈一体结构，其与上述金属套壳一体压出成型，该绝缘体具有一贯穿该绝缘体的进线孔，该绝缘体固设于上述金属套壳的通孔中，上述导电帽安装于绝缘体的顶部，上述导电线电连接于该导电帽上且沿绝缘体上的进线孔伸进金属套壳内。
2.根据权利要求1所述一种电木灯头，其特征在于:上述金属套壳外壁上设置有螺纹。
【文档编号】F21V21/002GK104296092SQ201410463144
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】熊开富 申请人:昆山博文照明科技有限公司