多爪径向弹性支撑轴向压紧玻璃led灯管及制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多爪径向弹性支撑轴向压紧玻璃LED灯管，包括带电源接头的固定端封头套组件，安装在两个固定端封头之间的LED光源模组和玻璃管组件，其中玻璃管组件套在LED光源模组外，其特征在于：还包括有多爪径向弹性支撑轴向压紧固定架，所述多爪径向弹性支撑轴向压紧固定架包括端部和由端部延伸出的多爪，所述端部的外径大于所述玻璃管组件的内径，所述端部的端面在轴向预紧力的作用下，与玻璃管外沿形成端面压紧贴合；所述多爪与玻璃管内壁配合，依靠其端面摩擦力全面固定玻璃管，并同时依靠多爪实现径向的弹性支承、在端面锁紧失效状态下的对玻璃管形成第二弹性支撑。
【专利说明】多爪径向弹性支撑轴向压紧玻璃LED灯管及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种LED灯管，尤其是一种用玻璃管组件(具有透明玻管、扩散膜或内涂粉玻璃管)做发光罩的两端张紧，具有多爪径向弹性支撑轴向压紧贴合固定光源组件的LED玻璃日光灯。
【背景技术】
[0002]现有的LED灯管一般采用两种结构，一种是采用铝合金背壳与PC罩扣合的灯体形式，由于LED芯片效率的大幅提高，芯片散热问题在LED灯管目前整体功率为5-24W的状况下，散热问题已经得到极大缓解，因此现有结构复杂价格高的导热过度设计的特性，使其被另一种以玻璃管的LED日光灯所代替。中国专利？？专利申请号CN2012100579186公开了《直管形LED灯》采用直接将LED灯板粘合在玻璃管内壁的方式。由于其粘合特性使灯管丧失了修复的可能性，且粘合的曲面使得其散热面的设计受到极大限制，并且增加了成本。中国专利？？专利申请号CN2013207798850《玻璃LED灯管内件可装拆结构》，采用了型材和卡架，且两个卡架分别连接于所述型材的头尾，两端部构成联体，联体塞于玻璃管内且径向抵顶玻璃管内壁的结构形式。
[0003]前一种玻璃管与光源板粘结结构由于其使得灯体的维修性完全丧失和加工成本提高存在缺陷。后一种结构由于其支撑光源板型材的使用，使得制造成本提高，并且由于联体塞的径向外顶让玻璃管受到向外膨胀预应力，使端部玻璃管容易破裂，因此也存在缺陷。
【发明内容】
[0004]为了实现玻璃管LED灯管灯体成本的降低，并且从结构上降低玻璃管组件(具有透明玻管、扩散膜或内涂粉玻璃管)的破损，便于LED光源组件的维修实现可再次利用的回收。本发明提供了一种多爪径向弹性支撑轴向压紧玻璃LED灯管来实现可方便拆装，从结构上进一步降低玻璃管生产和运输过程中的破损率，进一步降低结构成本的玻璃管组件(具有透明玻管、扩散膜或内涂粉玻璃管)作发光体罩的LED灯管。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种多爪径向弹性支撑轴向压紧端面贴合的玻璃LED灯管。具有带电源接头的固定端封头套组件(具有接线柱的端盖、电源与过渡饰圈)，所述LED光源组件沿长度方向的两端与固定端封头套组件固定，还包括有安装在固定端封头套组件内的多爪径向弹性支撑轴向压紧固定架，所述多爪径向弹性支撑轴向压紧固定架包括端部和由端部延伸出的多爪，所述端部的外径大于所述玻璃管组件的内径，所述端部的端面在轴向预紧力的作用下，与玻璃管外沿形成端面压紧贴合；所述多爪与玻璃管内壁配合。在实现LED光源组件轴向张紧的同时，预置张紧力使多爪径向弹性支撑端面压紧架的压紧端面与玻璃管组件(具有透明玻管、扩散膜或内涂粉玻璃管)端面外沿压紧贴合，由于多爪径向弹性支撑端面压紧的贴合面为粗糙表面，使得其与玻璃管组件(具有透明玻管、扩散膜或内涂粉玻璃管)外沿端面形成的摩擦力足以克服使用过程中的封头套的转动扭矩，实现封头套与玻璃管的紧固。其中，LED光源组件与固定端封头套组件的一种安装方式是在带电源封头套固定光源组件左边扣设置有固定板，所述LED光源组件沿长度方向的两端与带电源封头套固定组件和预紧力紧定固定套固定连接，并通过右边扣上的紧定螺帽与张力紧定封头套上的螺钉在旋入螺帽后的相对运动，实现LED光源组件的轴向张紧。
[0006]由于多爪径向弹性支撑端面压紧架与玻璃管组件(具有透明玻管、扩散膜或内涂粉玻璃管)外沿贴合端面根部，设置了避让玻璃管在火力切割时造成的两端内径缩小的缺口，避免了多个径向弹性支撑爪与玻璃外沿缩小后的不均匀外沿凸起，与尖锐状的多爪径向弹性支撑端面压紧架上塑料凸起接触后的外力破裂缺陷。
[0007]由于多爪径向弹性支撑端面压紧压紧架的端面外沿尺寸，大于玻璃管外径，使得玻管本身外径尺寸偏差大的缺陷得到彻底弥补，大大提高玻璃管组件(具有透明玻管、扩散膜或内涂粉玻璃管)使用率，降低了成本。
[0008]本发明为了进一步解决在产品运输过程中的玻璃管组件(具有透明玻管、扩散膜或内涂粉玻璃管)破损问题，所采取的进一步的技术方案是:
利用多爪径向弹性支撑端面架的多爪径向弹性支撑爪来实现在剧烈振动过程中的支撑，当玻璃管组件(具有透明玻管、扩散膜或内涂粉玻璃管)超过端面摩擦力的约束出现滑动时，弹性支撑爪此时抵顶玻管内壁，实现对外力对玻管的冲击力的缓冲，从而避免玻管破碎。
[0009]作为优选，所述LED光源模组为C0MMB-LED光源组件，是将若干独立的LED光源模组标准组件。通过塑料扣合件，将其对接组成所需要的光源组件总成。实现了生产效率的提高，同时较现在市面的产品省去了中间承载型材节约了成本，由于塑料本身的弹性变形许用量较大，可以得到保持张紧力所需要的一定的可自然恢复的适量弹性变形，是保证本发明实现预置张紧力的持久保持。
[0010]本发明的有益效果是:1、通过多爪径向弹性支撑端面压紧架，利用玻璃管管壁材质抗压力强而抗外胀和尖锐应力较差的特性，将现有结构中的向外膨胀力转变成轴向压紧力来实现两端封头套与玻璃管组件(具有透明玻管、扩散膜或内涂粉玻璃管)的紧固，解决装配过程中的玻璃易碎性和封头套与玻管的紧固。2、通过多个径向弹性支撑，克服运输过程中的过度振动带来的压紧失效状况下的第二弹性支撑解决其运输过程中的易碎性。3、通过预置的张紧拉力，保证光源模组在玻璃管组件(具有透明玻管、扩散膜或内涂粉玻璃管)中处于直线状态，保证光源的出光质量。4、通过多爪径向弹性支撑端面压紧贴合支架的端面大于玻璃管的外径设置使玻璃管组件(具有透明玻管、扩散膜或内涂粉玻璃管)径向尺寸难以控制的缺陷得以克服，提高玻璃管利用率。综上所述，通过实施的技术方案，最大限度地克服玻璃管在制造运输过程中的易碎缺陷的同时，减少产品构成零件，简化组装工序，实现成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为多爪径向弹性支撑端面压紧玻璃LED灯管结构图。
[0012]图2为多爪径向弹性支撑端面压紧玻璃LED灯管分拆部件结构示意图。
[0013]图3为多爪径向弹性支撑端面压紧玻璃LED灯管带电源封头套组件结构图。
[0014]图4为多爪径向弹性支撑端面压紧玻璃LED灯管预张紧固定封头套组件结构图。
[0015]图中标记:1带电源固定端封头套组件(具有接线柱的端盖、电源与过渡饰圈)，2固定板，3左固定边扣，4 LED光源模组，5内嵌紧定螺帽，6右张紧边扣，7张力紧定固定封头套，8锁紧螺栓，9多爪径向弹性支撑端面压紧架，10玻璃管组件(具有透明玻管、扩散膜或内涂粉玻璃管)。
[0016]【具体实施方式】:
结合附图，对本发明作详细说明。本实施例用以解释本发明，但不用于限定本发明。
[0017]如图1所示的是一种多爪径向弹性支撑端面压紧玻璃LED灯管，如图2所示:包括带电源的固定端封头套组件I (具有接线柱的端盖、电源与过渡饰圈)。用以装载LED灯管中LED光源组件供电所需的匹配电源与固定板、左固定边扣3，上述三件组成多爪径向弹性支撑端面的玻璃管LED灯管的固定端。左固定边扣3榫头插入到固定端封头套组件I的档梢后用固定板2的两固定柱将左固定边扣3固定，如图2和图3中所示。如图2和图3所示的，LED光源组件4，左固定边扣3与LED光源组件4通过左固定边扣3的固定柱和型条扣合槽实现有弹性的固定连接。作为优选地采用C0MMB-LED利用其芯片承载板为良导体高反光材料的刚性特性与左固定边扣3的塑料弹性连接特性，使光源组件在两端拉紧时有适当预紧力，由于LED光源组件中的塑料凸起的弹性作用，形成可以持续保持的LED光源组件的张紧力。并且使C0MMB-LED的高光效特性，在此得到更好发挥。如图4所示，紧定螺帽5，右边扣6，紧定螺帽5与右边扣6连接在一起组合形成具有较大强拉力承载力的组合体。张力紧定固定封头套7、锁紧螺栓8与紧定螺帽5、右边扣6配合，锁紧螺栓8与紧定螺帽5啮合，当转动锁紧螺栓8时，紧定螺帽5会拉动右边扣6向右移动。由于右边扣6与LED光源组件4与右侧一样形成固定联接。使得LED光源组件4获得设置的预张紧力。多爪径向弹力端面压紧支架9，是本方案的核心部件，实现对玻璃管组件的有效紧固和弹性支撑。如图2所示的，当多爪径向弹力端面压紧支架9嵌入到固定端封头套组件10内壁后，在锁紧螺栓8与紧定螺帽5配合形成的张力拉力下，形成多爪径向弹力端面压紧支架9的端面与固定端封头套组件10的火力切割外沿面压紧形成贴合紧密的摩擦面，因此张力紧定固定封头套7和固定端封头套组件10形成轴向转动阻力的同时，使LED光源组件获得预置张紧力。
[0018]且多爪径向弹力端面压紧支架9的径向爪紧贴玻璃管组件10内壁，在产品运输途中剧烈抖动时形成第二弹性支撑。并且由于多爪径向弹力端面压紧支架9的端面外圆直径大于玻璃管尺寸公差的最大尺寸，大大提高了对玻璃管的径向尺寸的允差范围，使得玻璃管组件(具有透明玻管、扩散膜或内涂粉玻璃管)成品率大大提高，降低了产品成本。
[0019]实施例二:将玻璃管组件中的扩散膜制成管状型条膜，将LED光源组件嵌入其中形成含光源的LED灯管半成品，从而形成新的实施例。
[0020]多爪径向弹性支撑轴向压紧玻璃LED灯管的制造方法，包含以下步骤:
a、将固晶、焊线、点胶完成的C0MMB-LED光源组件与左固定边扣进行固定扣合，在与发光面相背的电极触点上，进行串并联锡焊连线后，对焊点进行包覆绝缘点胶；
b、将沿玻管内壁轴向出光方向导入扩散膜(管状型条膜)，使扩散膜沿灯管内管壁的长度方向成园弧状布置；
C、将多爪径向弹力支撑轴向压紧固定架分别塞于两端玻璃管内；
d、将LED光源组件穿入到玻璃管内，将发光面朝向面向扩散膜的出光方向； e、将左固定边扣和带电源的固定端封头套上的榫头入口，导入固定板上的锁紧柱并将左固定边扣固定；
f、将右张紧扣与预紧力紧定固定封头套嵌入，并将两端的带电源接头的固定端封头套和预紧力紧定固定封头套套入到玻璃管两端；
g、将锁紧螺栓导入到右张紧边扣的螺帽内，转动锁紧螺栓实现LED光源组件的预紧力和端面压紧贴合；
h、将匹配电源置入到固定端封头套内，再将带有接线柱的端盖与过渡饰圈机械连接。
[0021]本发明能够提高LED光源组件置于玻璃罩管内壁的成品率，减少运输途中的损耗，降低成本，从而实现LED光源组件置于玻璃罩管的市场应用。由于镜面良导热体的传热性好，而使芯片发出的热量从芯片衬底被迅速传到镜面良导热体上，由于镜面良导热体与玻璃罩贴合制作，使得热被迅速传到玻璃罩的外表面上，同时热量被均匀地传递到密封腔内，而出光面由于扩散膜较薄(一般为0.1至0.4_)，且未完全覆盖玻璃管内壁，因此其传热能力高出PC罩较多(PC的导热系数仅为0.15至0.20，而玻璃为0.55至0.65)。在一些实施例中，采用导热性能较好铝型材和玻璃罩构成的密封腔，与铝型材、与PC罩无缝扣合制得的密封腔大很多，使得LED光源组件和玻璃罩之间的封闭空间温度场大，向外散热能力较强，以通常使用15W的T8管为例，在环境温度25°C时玻璃腔内环境温度与PC腔比，散热能力更强，其热平衡温度低10°C左右，这使得LED芯片的节点温度确保控制在60°C以下。
[0022]凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进均应含在本发明保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多爪径向弹性支撑轴向压紧玻璃LED灯管，包括带电源接头的固定端封头套组件，安装在两个固定端封头之间的LED光源模组和玻璃管组件，其中玻璃管组件套在LED光源模组外，其特征在于:还包括有安装在固定端封头套组件内的多爪径向弹性支撑轴向压紧固定架，所述多爪径向弹性支撑轴向压紧固定架包括端部和由端部延伸出的多爪，所述端部的外径大于所述玻璃管组件的内径，所述端部的端面在轴向预紧力的作用下，与玻璃管外沿形成端面压紧贴合；所述多爪与玻璃管内壁配合。
2.如权利要求1所述的多爪径向弹性支撑压紧玻璃LED灯管，其特征在于:还包括固定板、左固定边扣和右张紧边扣、锁紧螺栓；LED光源模组一端通过固定板和左固定边扣固定在固定端封头套组件上，LED光源模组的另一端通过右张紧边扣和锁紧螺栓固定在另一个固定端封头套组件上。
3.如权利要求2所述的多爪径向弹性支撑压紧玻璃LED灯管，其特征在于:所述端部的端面与玻璃管外沿接触面为粗糙表面。
4.如权利要求3所述的多爪径向弹性支撑压紧玻璃LED灯管，其特征在于:所述端部的外沿尺寸大于玻璃管外沿直径。
5.如权利要求2或3或4所述的多爪径向弹性支撑轴向压紧玻璃LED灯管，其特征在于:在所述端部的端面与多爪相连的根部设置有内凹缺口。
6.如权利要求5所述的多爪径向弹性支撑轴向压紧玻璃LED灯管，其特征在于:所述的LED光源组件为COMMB-LED光源组件。
7.如权利要求2至6之一所述的多爪径向弹性支撑轴向压紧玻璃LED灯管的制造方法，包含以下步骤: a、将固晶、焊线、点胶完成的C0MMB-LED光源组件与左固定边扣进行固定扣合，在与发光面相背的电极触点上，进行串并联锡焊连线后，对焊点进行包覆绝缘点胶； b、将沿玻管内壁轴向出光方向导入扩散膜，使扩散膜沿灯管内管壁的长度方向成园弧状布置； C、将多爪径向弹力支撑轴向压紧固定架分别塞于两端玻璃管内； d、将LED光源组件穿入到玻璃管内，将发光面朝向面向扩散膜的出光方向； e、将左固定边扣和带电源的固定端封头套上的榫头入口，导入固定板上的锁紧柱并将左固定边扣固定； f、将右张紧扣与预紧力紧定固定封头套嵌入，并将两端的带电源的固定端封头套和预紧力紧定固定封头套套入到玻璃管两端； g、将锁紧螺栓导入到右张紧边扣的螺帽内，转动锁紧螺栓实现LED光源组件的预紧力和端面压紧贴合。
【文档编号】F21Y101/02GK104235652SQ201410478244
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】彭雯 申请人:彭雯