一种背板、背板与印刷电路板的组装结构、显示装置制造方法
一种背板、背板与印刷电路板的组装结构、显示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的实施例提供一种背板、背板与印刷电路板的组装结构、显示装置，涉及显示【技术领域】，可增加螺丝与背板之间的锁附距离，从而增强锁附力，同时还可防止滑芽现象的发生，从而降低制程损耗、节约成本；所述背板包括底板和侧壁、以及与所述侧壁相连的凸耳；所述凸耳包括相互平行的第一凸耳和第二凸耳；所述第一凸耳与所述侧壁直接相连，所述第二凸耳在远离所述侧壁的一侧通过连接臂与所述第一凸耳相连；其中，所述第一凸耳内设置有第一通孔，所述第二凸耳内设置有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的内部均设置有螺纹；所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔径尺寸相同；用于显示装置的制造。
【专利说明】—种背板、背板与印刷电路板的组装结构、显示装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种背板、背板与印刷电路板的组装结构、以及显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置是一种将液晶显示面板、印刷电路板(Printed Circuit Board,简称PCB板)、背光模组、以及其它结构件装配在一起的组件。
[0003]现有技术中，如图1所示，背光模组和PCB板20之间的组装是通过在所述背光模组的背板10上设置包括通孔104的凸耳103，在所述PCB板20上设置定位孔201，利用所述背板10上的凸耳103和所述PCB板20上的定位孔201实现定位功能，并通过螺丝30进行锁附固定。
[0004]随着液晶显示模组的轻薄化，背板的厚度逐渐减小，背板上凸耳的厚度也在逐渐减薄，从而使得用于锁附固定的螺丝孔的抽芽深度只有0.5-1.0mm。由于抽芽深度的局限性，在利用螺丝将PCB板和背板进行锁附固定时，常常会出现滑芽的现象；而滑芽之后的PCB板与背板无法装配在一起，便需要对整个液晶显示模组作报废处理，制程损耗严重，造成极大的成本的浪费。即使是正常锁附固定的液晶显示模组，由于这种局限性，其锁附力也相对较弱，固定效果并不理想。
实用新型内容
[0005]本实用新型的实施例提供一种背板、背板与印刷电路板的组装结构、以及显示装置，可增加螺丝与背板之间的锁附距离，从而增强锁附力，同时还可防止滑芽现象的发生，从而降低制程损耗、节约成本。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0007]—方面，提供一种背板，包括底板和侧壁；所述背板还包括与所述侧壁相连的凸耳；所述凸耳包括相互平行的第一凸耳和第二凸耳；所述第一凸耳与所述侧壁直接相连，所述第二凸耳在远离所述侧壁的一侧通过连接臂与所述第一凸耳相连；其中，所述第一凸耳内设置有第一通孔，所述第二凸耳内设置有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的内部均设置有螺纹；所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔径尺寸相同。
[0008]优选的，所述第一通孔包括第一抽芽结构，所述第二通孔包括第二抽芽结构；其中，所述第一抽芽结构和所述第二抽芽结构相对设置，且均位于所述第一凸耳和所述第二凸耳之间。
[0009]可选的，沿垂直于所述底板的方向，所述第一凸耳远离所述底板，所述第二凸耳靠近所述底板。
[0010]可选的，沿垂直于所述底板的方向，所述第二凸耳远离所述底板，所述第一凸耳靠近所述底板。
[0011]进一步可选的，所述背板为金属背板。[0012]另一方面，提供一种背板与PCB板的组装结构，所述组装结构包括背板和PCB板、以及用于固定所述背板和所述PCB板的螺丝；所述背板为上述的背板；所述PCB板包括定位孔；其中，所述定位孔的位置与所述背板的第一通孔和第二通孔的位置对应。
[0013]可选的，所述第一通孔和所述第二通孔与所述定位孔的中心重合、且孔径尺寸相同。
[0014]再一方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板、PCB板和背板；其中，所述背板和所述PCB板之间采用上述的背板与PCB板的组装结构。
[0015]本实用新型的实施例提供一种背板、背板与PCB板的组装结构、以及显示装置；所述背板包括底板和侧壁、以及与所述侧壁相连的凸耳；所述凸耳包括相互平行的第一凸耳和第二凸耳；所述第一凸耳与所述侧壁直接相连，所述第二凸耳在远离所述侧壁的一侧通过连接臂与所述第一凸耳相连；其中，所述第一凸耳内设置有第一通孔，所述第二凸耳内设置有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的内部均设置有螺纹；所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔径尺寸相同。
[0016]基于上述描述可知，本实用新型实施例提供的所述背板包括设置在相互平行的所述第一凸耳和所述第二凸耳内的两个顺次承接的通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔径尺寸相等，这种通孔的设置方式等效于增加了现有技术中通孔的深度；因此，当所述背板需要与其它部件例如PCB板进行组装固定时，可以通过所述PCB板中的定位孔和所述背板中的通孔实现定位功能，并选用长度适宜的螺丝对二者进行锁附固定。这样不仅可以有效地增加螺丝与背板之间的锁附距离，从而增强锁附力，同时还可以防止滑芽现象的发生，从而降低制程损耗、节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中背板与PCB板的组装结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的一种背板的结构示意图一；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的一种背板的结构示意图二 ；
[0021]图4为图2所示的背板的立体结构示意图；
[0022]图5为图3所示的背板的立体结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例提供的一种背板与PCB板的组装结构示意图一；
[0024]图7为本实用新型实施例提供的一种背板与PCB板的组装结构示意图二。
[0025]【专利附图】
【附图说明】:
[0026]10-背板；101-底板；102_侧壁；103_凸耳；1031-第一凸耳；1032-第二凸耳；1033-连接臂；104_通孔；1041_第一通孔；1042_第二通孔；20_PCB板；201_定位孔；30_螺
丝；40-光学组件。
【具体实施方式】[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]本实用新型实施例提供一种背板10，如图2和图3所示，包括底板101和侧壁102、以及与所述侧壁102相连的凸耳103 ;所述凸耳103包括相互平行的第一凸耳1031和第二凸耳1032 ;所述第一凸耳1031与所述侧壁102直接相连，所述第二凸耳1032在远离所述侧壁102的一侧通过连接臂1033与所述第一凸耳1031相连。
[0029]其中，所述第一凸耳1031内设置有第一通孔1041，所述第二凸耳1032内设置有第二通孔1042，且所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的内部均设置有螺纹；所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的中心重合、且孔径尺寸相同。
[0030]需要说明的是，第一，所述背板10具有一体化结构，其不同部位的厚度可以相等；也就是说，所述底板101、所述侧壁102和所述凸包103可以通过一体化成型、且厚度均等。
[0031]第二，所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032通过所述连接臂1033进行连接；其中，所述连接臂1033可以为平面连接臂，也可以为弧面连接臂。这里对于所述连接臂1033的具体形状不做限定，以所述凸耳103的实际构造为准。
[0032]第三，所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032之间相互平行，是保证所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的中心相互重合的基础。在此基础上，所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的孔径尺寸相同，才可以保证其内部设置的螺纹相互匹配，从而可以通过同一个螺丝实现锁附固定。
[0033]其中，所述第一通孔1041和所述第二通孔1042内部的螺纹可以通过攻芽机在所述凸耳103内部的相应位置进行预制。
[0034]第四，本实用新型实施例提供的所述背板10包括设置在所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032内的两个顺次承接的通孔，这种设置方式等效于增加了现有技术中的通孔的深度，因此在通过螺丝进行锁附固定时，可以有效地增加锁附距离。
[0035]这里需要注意的是，由于所述通孔的深度有所增加，因此用于进行锁附固定的螺丝的长度也应相应的增加，从而保证所用螺丝与所述通孔之间可以相互匹配。
[0036]第五，本实用新型实施例提供的所述背板10是通过将所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032设置成具有二道弯折结构的双层凸耳，从而达到增加所述通孔的深度的效果；基于此可知，所述背板10的厚度并没有增加，因此所述背板10在保证其改良功能的前提下，还可以满足显示装置轻薄化的需求。
[0037]本实用新型实施例提供一种背板10，包括底板101和侧壁102、以及与所述侧壁102相连的凸耳103 ;所述凸耳103包括相互平行的第一凸耳1031和第二凸耳1032 ;所述第一凸耳1031与所述侧壁102直接相连，所述第二凸耳1032在远离所述侧壁102的一侧通过连接臂1033与所述第一凸耳1031相连。
[0038]其中，所述第一凸耳1031内设置有第一通孔1041，所述第二凸耳1032内设置有第二通孔1042，且所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的内部均设置有螺纹；所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的中心重合、且孔径尺寸相同。
[0039]基于上述描述可知，本实用新型实施例提供的所述背板10包括设置在相互平行的所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032内的两个顺次承接的通孔，所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的中心重合、且孔径尺寸相等，这种通孔的设置方式等效于增加了现有技术中通孔的深度；因此，当所述背板10需要与其它部件例如PCB板进行组装固定时，可以通过所述PCB板中的定位孔和所述背板10中的通孔实现定位功能，并选用长度适宜的螺丝对二者进行锁附固定。这样不仅可以有效地增加螺丝与背板之间的锁附距离，从而增强锁附力，同时还可以防止滑芽现象的发生，从而降低制程损耗、节约成本。
[0040]优选的，所述第一通孔1041可以包括第一抽芽结构，所述第二通孔1042可以包括第二抽芽结构；其中，所述第一抽芽结构和所述第二抽芽结构相对设置，且均位于所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032之间。
[0041]这里，所述第一通孔1041和/或所述第二通孔1042内部的螺纹可以通过攻芽机进行预制。当通过所述攻芽机在所述通孔内预制螺纹时，沿所述攻芽机的运动方向便会形成具有一定深度的抽芽结构，且所述通孔内预制的螺纹会延伸至所述抽芽结构的内壁。
[0042]当所述攻芽机在所述第一通孔1041中沿所述第一凸耳1031向所述第二凸耳1032的方向运动时，便会在所述第一通孔1041靠近所述第二通孔1042的一侧形成第一抽芽结构；在此情况下，所述第一通孔1041和所述第一抽芽结构的内部均设置有螺纹。
[0043]当所述攻芽机在所述第二通孔1042中沿所述第二凸耳1032向所述第一凸耳1031的方向运动时，便会在所述第二通孔1042靠近所述第一通孔1041的一侧形成第二抽芽结构；在此情况下，所述第二通孔1042和所述第二抽芽结构的内部均设置有螺纹。
[0044]这里需要说明的是，所述第一抽芽结构和所述第二抽芽结构可以是在利用所述攻芽机预制螺纹时形成的一种特定结构；但本实用新型实施例提供的所述抽芽结构并不限于此，其还可以是通过特制的模具直接与所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032 —体成型的结构，并在该结构中也形成螺纹。
[0045]基于上述描述，可选的，如图2和图4所示，沿垂直于所述底板101的方向，所述第一凸耳1031远离所述底板101，所述第二凸耳1032靠近所述底板101。
[0046]或者可选的，如图3和图5所示，沿垂直于所述底板101的方向，所述第二凸耳1032远离所述底板101，所述第一凸耳1031靠近所述底板101。
[0047]本实用新型实施例通过设置相互平行的所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032，旨在增加所述通孔的深度，从而延长螺丝与螺纹的锁附距离，以增强锁附力。在具体的实施过程中，对于所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032的位置关系不作具体限定；也就是说，所述第一凸耳1031可以位于所述第二凸耳1032的上方，或者，所述第一凸耳1031可以位于所述第二凸耳1032的下方，只要可以实现两个通孔的顺次承接，达到增加通孔深度的效果即可。
[0048]进一步的，所述背板10是显示装置的基本支撑部件，因此其应具有一定的机械强度；所述背板10的形状相对较为复杂，因此其应具有良好的塑性和可加工性；在此基础上，当所述背板10应用于液晶显示装置时，所述背光模组中的发光部件例如发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)产生的热量需要及时散出，因此所述背板10还应具有良好的散热性能。基于上述考虑，所述背板10优选为金属背板。
[0049]本实用新型实施例还提供一种背板10与PCB板20的组装结构，如图6和图7所示，所述组装结构包括背板10和PCB板20、以及用于固定所述背板10和所述PCB板20的螺丝30 ;所述背板10为上述的背板10 ;所述PCB板20包括定位孔201 ;其中，所述定位孔201的位置与所述背板10的第一通孔1041和第二通孔1042的位置对应。
[0050]在所述PCB板20的制造过程中，便会在需要的位置设置各种用于标记或者定位的孔洞。这里所述的定位孔201主要用于控制所述PCB板20和所述背板10之间的相对位置，从而实现其定位功能。
[0051]这里需要说明的是，所述定位孔201的个数至少为2个，且该两个所述定位孔201均与所述背板10的通孔位置相对应；换言之，在所述背板10上，用于实现所述背板10和所述PCB板10的定位功能的凸耳103的个数也应至少为2个。
[0052]在此基础上，当所述背板10的通孔和所述PCB板20的定位孔201将二者进行定位之后，所述螺丝30便可以与所述通孔内的螺纹相互配合进行锁附，从而将所述PCB板20固定于所述背板10之上。
[0053]示例的，在现有技术中，参考图1所示，用于进行锁附固定的螺纹深度仅有
0.5-1.0mm ;而在本实用新型的实施例中，参考图6所示，由于设置了具有二道弯折结构的双层凸耳，因此用于进行锁附固定的螺纹深度变为了原先的2倍，即1.0-2.0mm0基于此，通过选用合适的螺丝30，即所述螺丝30的长度与所述螺纹的深度相匹配，便可以有效的改善所述螺丝30和所述螺纹之间的锁附能力。
[0054]基于上述描述可知，相比于现有技术，所述螺丝30和所述螺纹之间的锁附距离有效的延长，从而可使二者之间的锁附力相应的增强，同时还可防止滑芽现象的发生。
[0055]在此基础上，优选的，所述第一通孔1041和所述第二通孔1042与所述定位孔201的中心重合、且孔径尺寸相同。
[0056]本实用新型实施例还提供一种显示装置，参考图6和图7所示，所述显示装置可以包括显示面板(图中未示出)、PCB板20和背板10 ;其中，所述背板10和所述PCB板20之间可以采用上述的组装结构。
[0057]所述显示装置可以为:液晶面板、电子纸、OLED (Organic Light Emitting Diode,有机发光二极管)面板、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的广品或部件。
[0058]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种背板，包括底板和侧壁；其特征在于，所述背板还包括与所述侧壁相连的凸耳； 所述凸耳包括相互平行的第一凸耳和第二凸耳； 所述第一凸耳与所述侧壁直接相连，所述第二凸耳在远离所述侧壁的一侧通过连接臂与所述第一凸耳相连； 其中，所述第一凸耳内设置有第一通孔，所述第二凸耳内设置有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的内部均设置有螺纹； 所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔径尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述第一通孔包括第一抽芽结构，所述第二通孔包括第二抽芽结构； 其中，所述第一抽芽结构和所述第二抽芽结构相对设置，且均位于所述第一凸耳和所述第二凸耳之间。
3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，沿垂直于所述底板的方向，所述第一凸耳远离所述底板，所述第二凸耳靠近所述底板。
4.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，沿垂直于所述底板的方向，所述第二凸耳远离所述底板，所述第一凸耳靠近所述底板。
5.根据权利要求1至4任一项所述的背板，其特征在于，所述背板为金属背板。
6.一种背板与印刷电路板的组装结构，其特征在于，所述组装结构包括背板和印刷电路板、以及用于固定所述背板和所述印刷电路板的螺丝； 所述背板为权利要求1至5任一项所述的背板； 所述印刷电路板包括定位孔； 其中，所述定位孔的位置与所述背板的第一通孔和第二通孔的位置对应。
7.根据权利要求6所述的组装结构，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔与所述定位孔的中心重合、且孔径尺寸相同。
8.—种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示面板、印刷电路板和背板； 其中，所述背板和所述印刷电路板之间采用权利要求6或7所述的背板与印刷电路板的组装结构。
【文档编号】F21V21/00GK203757636SQ201420184702
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】孙文波, 王伟, 方旭东, 张启平 申请人:合肥京东方显示光源有限公司, 京东方科技集团股份有限公司
【专利摘要】本实用新型的实施例提供一种背板、背板与印刷电路板的组装结构、显示装置，涉及显示【技术领域】，可增加螺丝与背板之间的锁附距离，从而增强锁附力，同时还可防止滑芽现象的发生，从而降低制程损耗、节约成本；所述背板包括底板和侧壁、以及与所述侧壁相连的凸耳；所述凸耳包括相互平行的第一凸耳和第二凸耳；所述第一凸耳与所述侧壁直接相连，所述第二凸耳在远离所述侧壁的一侧通过连接臂与所述第一凸耳相连；其中，所述第一凸耳内设置有第一通孔，所述第二凸耳内设置有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的内部均设置有螺纹；所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔径尺寸相同；用于显示装置的制造。
【专利说明】—种背板、背板与印刷电路板的组装结构、显示装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种背板、背板与印刷电路板的组装结构、以及显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置是一种将液晶显示面板、印刷电路板(Printed Circuit Board,简称PCB板)、背光模组、以及其它结构件装配在一起的组件。
[0003]现有技术中，如图1所示，背光模组和PCB板20之间的组装是通过在所述背光模组的背板10上设置包括通孔104的凸耳103，在所述PCB板20上设置定位孔201，利用所述背板10上的凸耳103和所述PCB板20上的定位孔201实现定位功能，并通过螺丝30进行锁附固定。
[0004]随着液晶显示模组的轻薄化，背板的厚度逐渐减小，背板上凸耳的厚度也在逐渐减薄，从而使得用于锁附固定的螺丝孔的抽芽深度只有0.5-1.0mm。由于抽芽深度的局限性，在利用螺丝将PCB板和背板进行锁附固定时，常常会出现滑芽的现象；而滑芽之后的PCB板与背板无法装配在一起，便需要对整个液晶显示模组作报废处理，制程损耗严重，造成极大的成本的浪费。即使是正常锁附固定的液晶显示模组，由于这种局限性，其锁附力也相对较弱，固定效果并不理想。
实用新型内容
[0005]本实用新型的实施例提供一种背板、背板与印刷电路板的组装结构、以及显示装置，可增加螺丝与背板之间的锁附距离，从而增强锁附力，同时还可防止滑芽现象的发生，从而降低制程损耗、节约成本。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0007]—方面，提供一种背板，包括底板和侧壁；所述背板还包括与所述侧壁相连的凸耳；所述凸耳包括相互平行的第一凸耳和第二凸耳；所述第一凸耳与所述侧壁直接相连，所述第二凸耳在远离所述侧壁的一侧通过连接臂与所述第一凸耳相连；其中，所述第一凸耳内设置有第一通孔，所述第二凸耳内设置有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的内部均设置有螺纹；所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔径尺寸相同。
[0008]优选的，所述第一通孔包括第一抽芽结构，所述第二通孔包括第二抽芽结构；其中，所述第一抽芽结构和所述第二抽芽结构相对设置，且均位于所述第一凸耳和所述第二凸耳之间。
[0009]可选的，沿垂直于所述底板的方向，所述第一凸耳远离所述底板，所述第二凸耳靠近所述底板。
[0010]可选的，沿垂直于所述底板的方向，所述第二凸耳远离所述底板，所述第一凸耳靠近所述底板。
[0011]进一步可选的，所述背板为金属背板。[0012]另一方面，提供一种背板与PCB板的组装结构，所述组装结构包括背板和PCB板、以及用于固定所述背板和所述PCB板的螺丝；所述背板为上述的背板；所述PCB板包括定位孔；其中，所述定位孔的位置与所述背板的第一通孔和第二通孔的位置对应。
[0013]可选的，所述第一通孔和所述第二通孔与所述定位孔的中心重合、且孔径尺寸相同。
[0014]再一方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板、PCB板和背板；其中，所述背板和所述PCB板之间采用上述的背板与PCB板的组装结构。
[0015]本实用新型的实施例提供一种背板、背板与PCB板的组装结构、以及显示装置；所述背板包括底板和侧壁、以及与所述侧壁相连的凸耳；所述凸耳包括相互平行的第一凸耳和第二凸耳；所述第一凸耳与所述侧壁直接相连，所述第二凸耳在远离所述侧壁的一侧通过连接臂与所述第一凸耳相连；其中，所述第一凸耳内设置有第一通孔，所述第二凸耳内设置有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的内部均设置有螺纹；所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔径尺寸相同。
[0016]基于上述描述可知，本实用新型实施例提供的所述背板包括设置在相互平行的所述第一凸耳和所述第二凸耳内的两个顺次承接的通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔径尺寸相等，这种通孔的设置方式等效于增加了现有技术中通孔的深度；因此，当所述背板需要与其它部件例如PCB板进行组装固定时，可以通过所述PCB板中的定位孔和所述背板中的通孔实现定位功能，并选用长度适宜的螺丝对二者进行锁附固定。这样不仅可以有效地增加螺丝与背板之间的锁附距离，从而增强锁附力，同时还可以防止滑芽现象的发生，从而降低制程损耗、节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中背板与PCB板的组装结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的一种背板的结构示意图一；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的一种背板的结构示意图二 ；
[0021]图4为图2所示的背板的立体结构示意图；
[0022]图5为图3所示的背板的立体结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例提供的一种背板与PCB板的组装结构示意图一；
[0024]图7为本实用新型实施例提供的一种背板与PCB板的组装结构示意图二。
[0025]【专利附图】
【附图说明】:
[0026]10-背板；101-底板；102_侧壁；103_凸耳；1031-第一凸耳；1032-第二凸耳；1033-连接臂；104_通孔；1041_第一通孔；1042_第二通孔；20_PCB板；201_定位孔；30_螺
丝；40-光学组件。
【具体实施方式】[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]本实用新型实施例提供一种背板10，如图2和图3所示，包括底板101和侧壁102、以及与所述侧壁102相连的凸耳103 ;所述凸耳103包括相互平行的第一凸耳1031和第二凸耳1032 ;所述第一凸耳1031与所述侧壁102直接相连，所述第二凸耳1032在远离所述侧壁102的一侧通过连接臂1033与所述第一凸耳1031相连。
[0029]其中，所述第一凸耳1031内设置有第一通孔1041，所述第二凸耳1032内设置有第二通孔1042，且所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的内部均设置有螺纹；所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的中心重合、且孔径尺寸相同。
[0030]需要说明的是，第一，所述背板10具有一体化结构，其不同部位的厚度可以相等；也就是说，所述底板101、所述侧壁102和所述凸包103可以通过一体化成型、且厚度均等。
[0031]第二，所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032通过所述连接臂1033进行连接；其中，所述连接臂1033可以为平面连接臂，也可以为弧面连接臂。这里对于所述连接臂1033的具体形状不做限定，以所述凸耳103的实际构造为准。
[0032]第三，所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032之间相互平行，是保证所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的中心相互重合的基础。在此基础上，所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的孔径尺寸相同，才可以保证其内部设置的螺纹相互匹配，从而可以通过同一个螺丝实现锁附固定。
[0033]其中，所述第一通孔1041和所述第二通孔1042内部的螺纹可以通过攻芽机在所述凸耳103内部的相应位置进行预制。
[0034]第四，本实用新型实施例提供的所述背板10包括设置在所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032内的两个顺次承接的通孔，这种设置方式等效于增加了现有技术中的通孔的深度，因此在通过螺丝进行锁附固定时，可以有效地增加锁附距离。
[0035]这里需要注意的是，由于所述通孔的深度有所增加，因此用于进行锁附固定的螺丝的长度也应相应的增加，从而保证所用螺丝与所述通孔之间可以相互匹配。
[0036]第五，本实用新型实施例提供的所述背板10是通过将所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032设置成具有二道弯折结构的双层凸耳，从而达到增加所述通孔的深度的效果；基于此可知，所述背板10的厚度并没有增加，因此所述背板10在保证其改良功能的前提下，还可以满足显示装置轻薄化的需求。
[0037]本实用新型实施例提供一种背板10，包括底板101和侧壁102、以及与所述侧壁102相连的凸耳103 ;所述凸耳103包括相互平行的第一凸耳1031和第二凸耳1032 ;所述第一凸耳1031与所述侧壁102直接相连，所述第二凸耳1032在远离所述侧壁102的一侧通过连接臂1033与所述第一凸耳1031相连。
[0038]其中，所述第一凸耳1031内设置有第一通孔1041，所述第二凸耳1032内设置有第二通孔1042，且所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的内部均设置有螺纹；所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的中心重合、且孔径尺寸相同。
[0039]基于上述描述可知，本实用新型实施例提供的所述背板10包括设置在相互平行的所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032内的两个顺次承接的通孔，所述第一通孔1041和所述第二通孔1042的中心重合、且孔径尺寸相等，这种通孔的设置方式等效于增加了现有技术中通孔的深度；因此，当所述背板10需要与其它部件例如PCB板进行组装固定时，可以通过所述PCB板中的定位孔和所述背板10中的通孔实现定位功能，并选用长度适宜的螺丝对二者进行锁附固定。这样不仅可以有效地增加螺丝与背板之间的锁附距离，从而增强锁附力，同时还可以防止滑芽现象的发生，从而降低制程损耗、节约成本。
[0040]优选的，所述第一通孔1041可以包括第一抽芽结构，所述第二通孔1042可以包括第二抽芽结构；其中，所述第一抽芽结构和所述第二抽芽结构相对设置，且均位于所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032之间。
[0041]这里，所述第一通孔1041和/或所述第二通孔1042内部的螺纹可以通过攻芽机进行预制。当通过所述攻芽机在所述通孔内预制螺纹时，沿所述攻芽机的运动方向便会形成具有一定深度的抽芽结构，且所述通孔内预制的螺纹会延伸至所述抽芽结构的内壁。
[0042]当所述攻芽机在所述第一通孔1041中沿所述第一凸耳1031向所述第二凸耳1032的方向运动时，便会在所述第一通孔1041靠近所述第二通孔1042的一侧形成第一抽芽结构；在此情况下，所述第一通孔1041和所述第一抽芽结构的内部均设置有螺纹。
[0043]当所述攻芽机在所述第二通孔1042中沿所述第二凸耳1032向所述第一凸耳1031的方向运动时，便会在所述第二通孔1042靠近所述第一通孔1041的一侧形成第二抽芽结构；在此情况下，所述第二通孔1042和所述第二抽芽结构的内部均设置有螺纹。
[0044]这里需要说明的是，所述第一抽芽结构和所述第二抽芽结构可以是在利用所述攻芽机预制螺纹时形成的一种特定结构；但本实用新型实施例提供的所述抽芽结构并不限于此，其还可以是通过特制的模具直接与所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032 —体成型的结构，并在该结构中也形成螺纹。
[0045]基于上述描述，可选的，如图2和图4所示，沿垂直于所述底板101的方向，所述第一凸耳1031远离所述底板101，所述第二凸耳1032靠近所述底板101。
[0046]或者可选的，如图3和图5所示，沿垂直于所述底板101的方向，所述第二凸耳1032远离所述底板101，所述第一凸耳1031靠近所述底板101。
[0047]本实用新型实施例通过设置相互平行的所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032，旨在增加所述通孔的深度，从而延长螺丝与螺纹的锁附距离，以增强锁附力。在具体的实施过程中，对于所述第一凸耳1031和所述第二凸耳1032的位置关系不作具体限定；也就是说，所述第一凸耳1031可以位于所述第二凸耳1032的上方，或者，所述第一凸耳1031可以位于所述第二凸耳1032的下方，只要可以实现两个通孔的顺次承接，达到增加通孔深度的效果即可。
[0048]进一步的，所述背板10是显示装置的基本支撑部件，因此其应具有一定的机械强度；所述背板10的形状相对较为复杂，因此其应具有良好的塑性和可加工性；在此基础上，当所述背板10应用于液晶显示装置时，所述背光模组中的发光部件例如发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)产生的热量需要及时散出，因此所述背板10还应具有良好的散热性能。基于上述考虑，所述背板10优选为金属背板。
[0049]本实用新型实施例还提供一种背板10与PCB板20的组装结构，如图6和图7所示，所述组装结构包括背板10和PCB板20、以及用于固定所述背板10和所述PCB板20的螺丝30 ;所述背板10为上述的背板10 ;所述PCB板20包括定位孔201 ;其中，所述定位孔201的位置与所述背板10的第一通孔1041和第二通孔1042的位置对应。
[0050]在所述PCB板20的制造过程中，便会在需要的位置设置各种用于标记或者定位的孔洞。这里所述的定位孔201主要用于控制所述PCB板20和所述背板10之间的相对位置，从而实现其定位功能。
[0051]这里需要说明的是，所述定位孔201的个数至少为2个，且该两个所述定位孔201均与所述背板10的通孔位置相对应；换言之，在所述背板10上，用于实现所述背板10和所述PCB板10的定位功能的凸耳103的个数也应至少为2个。
[0052]在此基础上，当所述背板10的通孔和所述PCB板20的定位孔201将二者进行定位之后，所述螺丝30便可以与所述通孔内的螺纹相互配合进行锁附，从而将所述PCB板20固定于所述背板10之上。
[0053]示例的，在现有技术中，参考图1所示，用于进行锁附固定的螺纹深度仅有
0.5-1.0mm ;而在本实用新型的实施例中，参考图6所示，由于设置了具有二道弯折结构的双层凸耳，因此用于进行锁附固定的螺纹深度变为了原先的2倍，即1.0-2.0mm0基于此，通过选用合适的螺丝30，即所述螺丝30的长度与所述螺纹的深度相匹配，便可以有效的改善所述螺丝30和所述螺纹之间的锁附能力。
[0054]基于上述描述可知，相比于现有技术，所述螺丝30和所述螺纹之间的锁附距离有效的延长，从而可使二者之间的锁附力相应的增强，同时还可防止滑芽现象的发生。
[0055]在此基础上，优选的，所述第一通孔1041和所述第二通孔1042与所述定位孔201的中心重合、且孔径尺寸相同。
[0056]本实用新型实施例还提供一种显示装置，参考图6和图7所示，所述显示装置可以包括显示面板(图中未示出)、PCB板20和背板10 ;其中，所述背板10和所述PCB板20之间可以采用上述的组装结构。
[0057]所述显示装置可以为:液晶面板、电子纸、OLED (Organic Light Emitting Diode,有机发光二极管)面板、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的广品或部件。
[0058]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种背板，包括底板和侧壁；其特征在于，所述背板还包括与所述侧壁相连的凸耳； 所述凸耳包括相互平行的第一凸耳和第二凸耳； 所述第一凸耳与所述侧壁直接相连，所述第二凸耳在远离所述侧壁的一侧通过连接臂与所述第一凸耳相连； 其中，所述第一凸耳内设置有第一通孔，所述第二凸耳内设置有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔的内部均设置有螺纹； 所述第一通孔和所述第二通孔的中心重合、且孔径尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述第一通孔包括第一抽芽结构，所述第二通孔包括第二抽芽结构； 其中，所述第一抽芽结构和所述第二抽芽结构相对设置，且均位于所述第一凸耳和所述第二凸耳之间。
3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，沿垂直于所述底板的方向，所述第一凸耳远离所述底板，所述第二凸耳靠近所述底板。
4.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，沿垂直于所述底板的方向，所述第二凸耳远离所述底板，所述第一凸耳靠近所述底板。
5.根据权利要求1至4任一项所述的背板，其特征在于，所述背板为金属背板。
6.一种背板与印刷电路板的组装结构，其特征在于，所述组装结构包括背板和印刷电路板、以及用于固定所述背板和所述印刷电路板的螺丝； 所述背板为权利要求1至5任一项所述的背板； 所述印刷电路板包括定位孔； 其中，所述定位孔的位置与所述背板的第一通孔和第二通孔的位置对应。
7.根据权利要求6所述的组装结构，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔与所述定位孔的中心重合、且孔径尺寸相同。
8.—种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示面板、印刷电路板和背板； 其中，所述背板和所述印刷电路板之间采用权利要求6或7所述的背板与印刷电路板的组装结构。
【文档编号】F21V21/00GK203757636SQ201420184702
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】孙文波, 王伟, 方旭东, 张启平 申请人:合肥京东方显示光源有限公司, 京东方科技集团股份有限公司
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