背板、背板与印制电路板的组装结构及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种背板、背板与印制电路板的组装结构及显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具备轻薄、节能、无福射等诸多优点，因此已经逐渐取代传统的阴极射线管(CRT)显示器。目前液晶显示器被广泛地应用于高清晰数字电视、台式计算机、个人数字助理(PDA)、笔记本电脑、移动电话、数码相机等电子设备中。
[0003]通过将显示面板、背光模组、印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)以及其他一些结构件组装在一起可得到液晶显示装置。其中，现有技术中PCB与背光模组之间的组装主要通过螺丝进行锁附。图1为现有技术中的背板的平面结构示意图，如图1所示，背板I上设置一个小耳朵2，在小耳朵2上设置有通孔(图中未示出)，在PCB(图中未示出)与通孔对应的位置处同样设有穿孔，该穿孔与背板的通孔中心、规格均相同，进而通过螺丝将穿孔与通孔锁附，以实现PCB与背板的组装。
[0004]但是上述图1所示的背板I在与PCB进行组装过程中，由于背板I的小耳朵2材质具有一定的弹性，并且小耳朵2是悬空设置在背板I上，其与背板I的底面具有一定的高度差，因此，背板I上的小耳朵2在与PCB板用螺丝进行固定时，小耳朵2容易受到螺丝压力的影响，导致其产生一个倾斜角α，进而不能与PCB板平行，只有通过PCB板以及螺丝跟着其歪斜方能平行，操作不便，进一步地，若小耳朵2在螺丝压力的作用下歪斜严重，将会导致PCB板与背板I锁附失败。
[0005]因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的以上技术问题。【实用新型内容】
[0006]鉴于以上问题，本实用新型提供一种背板，该背板不易在压力作用下产生形变或者倾斜，与印制电路板锁附稳定，且便于操作。
[0007]本实用新型提供一种背板，所述背板包括底板与侧板，所述侧板从所述底板的边沿延伸且垂直所述底板，所述侧板上设置有多个凸起，所述凸起上设置有通孔，在所述凸起远离所述侧板的一侧设置有支撑部，所述支撑部包括主体与基板，所述主体的一端与所述凸起连接，所述主体的另一端与所述基板连接。
[0008]进一步地，所述支撑部呈L型。
[0009]进一步地，所述基板与所述背板的底板在同一平面。
[0010]进一步地，所述基板的长度为I?2mm。
[0011 ] 进一步地，所述凸起的数目最少为两个。
[0012]本实用新型还提供一种背板与印制电路板的组装结构，所述背板与印制电路板的组装结构包括背板与印制电路板。其中，所述背板包括底板与侧板，所述侧板从所述底板的边沿延伸且垂直所述底板，所述侧板上设置有多个凸起，所述凸起上设置有通孔，在所述凸起远离所述侧板的一侧设置有支撑部，所述支撑部包括主体与基板，所述主体的第一端与所述凸起连接，所述主体的另一端与所述基板连接；所述印制电路板上设置有对位孔，所述对位孔的位置与所述背板的所述通孔的位置对应。
[0013]进一步地，所述对位孔的大小及中心与所述通孔一致。
[0014]进一步地，所述基板的长度为I?2mm。
[0015]进一步地，所述凸起的数目最少为两个。
[0016]本实用新型还提供一种显示装置，该显示装置包括上述的背板与印制电路板的组装结构。
[0017]本实用新型的背板、背板与印制电路板的组装结构以及显示装置通过在背板的凸起上增加一个支撑部，凸起在受到外力作用而向下弯折时，支撑部支撑凸起，以使凸起不会产生倾斜或者形变，进而使得背板与印制电路板稳定锁附，且便于操作。
【附图说明】
[0018]图1为现有技术中的背板的平面结构示意图。
[0019]图2为本实用新型一实施例所提供的一种背板的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型一实施例所提供的一种背板与印制电路板的组装结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为更进一步阐述本发明实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的背板、背板与印制电路板的组装结构以及显示装置其【具体实施方式】、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。
[0022]有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0023]请参考图2，图2为本实用新型一实施例所提供的一种背板的结构示意图。如图2所示，背板10包括底板11及侧板12。其中，侧板12从底板11的边沿延伸且垂直底板11，侧板12上设置有多个凸起120，凸起120上设置有通孔1200，在凸起120远离侧板12的一侧设置有支撑部122，支撑部122包括主体1220与基板1222，主体1220的一端与凸起120连接，主体1220的另一端与基板1222连接。此外，凸起120与支撑部122采用磨具一体成型。
[0024]在本实用新型的一实施方式中，支撑部122呈L状，也就是说，支撑部122的基板1222的一端与主体1220连接，另一端沿着靠近背板10的侧板12的方向延伸。
[0025]在本实用新型的一实施方式中，基板1222与背板10的底板11在同一平面上，也就是说，背板10的高度与支撑部122的主体1220的高度、支撑部122的基板1222的高度以及凸起120的高度的三者之和相等。值得说明的是，由于不同规格的背光模组中背板的高度不尽相同，因此，支撑部122的高度可以根据不同的背板10需求来设置。
[0026]在本实用新型的一实施方式中，支撑部122的基板1222的长度a为I?2mm，且基板1222的长度a小于背板10的底板11到支撑部122的距离，如此设计可以避免基板1222与背板10的底板11发生刮伤，并且基板1222向靠近