一种一体式双支灯盘结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体式双支灯盘结构，其包括铝型材灯体、左灯体铝基板、右灯体铝基板、左灯体PC透光罩、右灯体PC透光罩、两个驱动电源，铝型材灯体包括左支灯体、右支灯体以及连接筋条，左灯体铝基板嵌装于左支灯体的左灯体嵌卡槽内，右灯体铝基板嵌装于右支灯体的右灯体嵌卡槽内，左灯体铝基板正面与水平方向的夹角为15度且法线方向朝向左下方，右灯体铝基板正面与水平方向的夹角为15度且法线方向朝向右下方，左、右灯体PC透光罩分别安装于相应的左、右支灯体下端部，左支灯体左侧面设置左反射翼板，右支灯体右侧面设置右反射翼板。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、散热效果好、照射角度大的优点。
【专利说明】一种一体式双支灯盘结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及照明装置【技术领域】，尤其涉及一种一体式双支灯盘结构。
【背景技术】
[0002] 现有技术的荧光日光灯普遍采用专门的日光灯支架来安装两支或者三支普遍的 荧光灯管，或者采用专门的防爆灯管支架来安装荧光灯管；然而，无论采用上述何种方式， 都需要配置一个专门的支架来固定传统的荧光灯管，成本高且结构复杂。如果想让照明亮 度较高，则需要安装多个单只荧光灯管或者采用专门的格栅灯盘来进行卡持固定，安装麻 烦且维护极其不方便，而且能耗高。
[0003] 针对上述缺陷，提供一种安装简单、能耗低、散热效果好且光效高的灯具成为亟待 解决的问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种一体式双支灯盘结构，该一体式双支灯盘结构设 计新颖、散热效果好且照射角度大。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006] -种一体式双支灯盘结构，包括有呈长条状的铝型材灯体，铝型材灯体包括有平 行且间隔布置的左支灯体以及位于左支灯体右端侧的右支灯体，左支灯体与右支灯体之间 连设有沿着铝型材灯体的长度方向延伸的连接筋条，连接筋条的左端部和右端部分别与相 应侧的左支灯体以及右支灯体连接；
[0007] 左支灯体的芯部成型有沿着左支灯体的长度方向延伸的左灯体通孔，左支灯体的 下端部成型有朝下开口且沿着左支灯体的长度方向延伸的左灯体嵌卡槽，左灯体嵌卡槽内 嵌装有左灯体铝基板，左灯体铝基板的正面与水平方向的夹角为15度，左灯体铝基板正面 的法线方向朝向左下方；右支灯体的芯部成型有沿着右支灯体的长度方向延伸的右灯体通 孔，右支灯体的下端部成型有朝下开口且沿着右支灯体的长度方向延伸的右灯体嵌卡槽， 右灯体嵌卡槽内嵌装有右灯体铝基板，右灯体铝基板的正面与水平方向的夹角为15度，右 灯体铝基板正面的法线方向朝向右下方；左灯体铝基板的正面以及右灯体铝基板的正面分 别装设有LED灯珠，左支灯体的下端部于左灯体铝基板的LED灯珠的出光侧装设有左灯体 PC透光罩，右支灯体的下端部于右灯体铝基板的LED灯珠的出光侧装设有右灯体PC透光 罩；
[0008] 左支灯体的左侧面设置有朝左延伸且呈向下弯曲弧形状的左反射翼板，右支灯体 的右侧面设置有朝右延伸且呈向下弯曲弧形状的右反射翼板，左反射翼板的内表面以及右 反射翼板的内表面分别设置有反射镜面；
[0009] 左支灯体的左灯体通孔内以及右支灯体的右灯体通孔内分别嵌装有驱动电源，各 驱动电源分别与相应侧的左灯体铝基板以及右灯体铝基板的LED灯珠电连接。
[0010] 其中，所述左灯体通孔的两端部以及所述右灯体通孔的两端部分别嵌卡有灯头。 toon] 其中，所述铝型材灯体的上端侧装设有灯体固定架，灯体固定架包括有固定安装 板，固定安装板的左侧边缘部设置有朝下延伸的左卡持弹片，固定安装板的右侧边缘部设 置有朝下延伸的右卡持弹片，所述左支灯体的左侧面设置有左挡肩，所述右支灯体的右侧 面设置有右挡肩，左卡持弹片朝上抵顶并承托左挡肩，右卡持弹片朝上抵顶并承托右挡肩。
[0012] 本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种一体式双支灯盘结构，其包括 铝型材灯体、左灯体铝基板、右灯体铝基板、左灯体PC透光罩、右灯体PC透光罩、两个驱动 电源，铝型材灯体包括左支灯体、右支灯体以及连接筋条，一驱动电源嵌装于左支灯体的左 灯体通孔内，另一驱动电源嵌装于右支灯体的右灯体通孔内，左灯体铝基板嵌装于左支灯 体的左灯体嵌卡槽内，右灯体铝基板嵌装于右支灯体的右灯体嵌卡槽内，左灯体铝基板正 面与水平方向的夹角为15度且法线方向朝向左下方，右灯体铝基板正面与水平方向的夹 角为15度且法线方向朝向右下方，左灯体PC透光罩安装于左支灯体的下端部，右灯体PC 透光罩安装于右支灯体的下端部，左支灯体左侧面设置左反射翼板，右支灯体右侧面设置 右反射翼板，左、右反射翼板的内表面分别设置反射镜面。通过上述结构设计，本实用新型 具有结构设计新颖、散热效果好、照射角度大的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对 本实用新型的任何限制。
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型的分解示意图。
[0016] 图3为图2的局部放大示意图。
[0017] 图4为本实用新型的剖面示意图。
[0018] 图5为本实用新型的安装示意图。
[0019] 在图1至图5中包括有：
[0020] 1--铝型材灯体 21--左支灯体
[0021] 211--左灯体通孔 212--左灯体嵌卡槽
[0022] 213--左挡肩 22--右支灯体
[0023] 221--右灯体通孔 222--右灯体嵌卡槽
[0024] 223--右挡肩 3--连接筋条
[0025] 41--左灯体铝基板 42--右灯体铝基板
[0026] 43--LED灯珠 51--左灯体PC透光罩
[0027] 52--右灯体PC透光罩61--左反射翼板
[0028] 62--右反射翼板 63--反射镜面
[0029] 7--驱动电源 8--灯头
[0030] 9--灯体固定架 91--固定安装板
[0031] 92--左卡持弹片 93--右卡持弹片。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0033] 如图1至图5所示，一种一体式双支灯盘结构，包括有呈长条状的铝型材灯体1，铝 型材灯体1包括有平行且间隔布置的左支灯体21以及位于左支灯体21右端侧的右支灯体 22,左支灯体21与右支灯体22之间连设有沿着铝型材灯体1的长度方向延伸的连接筋条 3,连接筋条3的左端部和右端部分别与相应侧的左支灯体21以及右支灯体22连接。
[0034] 其中，左支灯体21的芯部成型有沿着左支灯体21的长度方向延伸的左灯体通孔 211，左支灯体21的下端部成型有朝下开口且沿着左支灯体21的长度方向延伸的左灯体嵌 卡槽212,左灯体嵌卡槽212内嵌装有左灯体铝基板41，左灯体铝基板41的正面与水平方 向的夹角为15度，左灯体铝基板41正面的法线方向朝向左下方；右支灯体22的芯部成型 有沿着右支灯体22的长度方向延伸的右灯体通孔221，右支灯体22的下端部成型有朝下开 口且沿着右支灯体22的长度方向延伸的右灯体嵌卡槽222,右灯体嵌卡槽222内嵌装有右 灯体铝基板42,右灯体铝基板42的正面与水平方向的夹角为15度，右灯体铝基板42正面 的法线方向朝向右下方；左灯体铝基板41的正面以及右灯体铝基板42的正面分别装设有 LED灯珠43,左支灯体21的下端部于左灯体铝基板41的LED灯珠43的出光侧装设有左灯 体PC透光罩51，右支灯体22的下端部于右灯体铝基板42的LED灯珠43的出光侧装设有 右灯体PC透光罩52。
[0035] 进一步的，左支灯体21的左侧面设置有朝左延伸且呈向下弯曲弧形状的左反射 翼板61，右支灯体22的右侧面设置有朝右延伸且呈向下弯曲弧形状的右反射翼板62,左反 射翼板61的内表面以及右反射翼板62的内表面分别设置有反射镜面63。
[0036] 更进一步的，左支灯体21的左灯体通孔211内以及右支灯体22的右灯体通孔221 内分别嵌装有驱动电源7,各驱动电源7分别与相应侧的左灯体铝基板41以及右灯体铝基 板42的LED灯珠43电连接。
[0037] 在本实用新型工作过程中，左支灯体21的左灯体通孔211内的驱动电源7为左灯 体铝基板41的LED灯珠43供电，LED灯珠43所发出的光线经由左灯体PC透光罩51而透 射至外界，其中，左反射翼板61的反射镜面63反射光线；需进一步解释，由于左灯体铝基板 41的正面与水平方向的夹角为15度，且左灯体铝基板41正面的法线方向朝向左下方，该倾 斜角度结构设计能够使得左灯体铝基板41的LED灯珠43的发光面更大且照射更加均匀。
[0038] 同样的，右支灯体22的右灯体通孔221内的驱动电源7为右灯体铝基板42的LED 灯珠43供电，LED灯珠43所发出的光线经由右灯体PC透光罩52而透射至外界，其中，右 反射翼板62的反射镜面63反射光线；需进一步解释，由于右灯体铝基板42的正面与水平 方向的夹角为15度，且右灯体铝基板42正面的法线方向朝向右下方，该倾斜角度结构设计 能够使得右灯体铝基板42的LED灯珠43的发光面更大且照射更加均匀。
[0039] 另外，本实用新型的左反射翼板61、右反射翼板62分别与铝型材灯体1 一体成型， 在本实用新型工作过程中，LED灯珠43所产生的热量经由相应的左灯体铝基板41、右灯体 铝基板42而直接传导至铝型材灯体1，左反射翼板61、右反射翼板62能够有效地增大铝型 材灯体1与空气的接触面积，进而有效地提高本实用新型的散热效果。
[0040] 通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、散热效果好、照射角度大的优 点。
[0041] 作为优选的实施方式，本实用新型的左灯体通孔211的两端部以及右灯体通孔 221的两端部分别嵌卡有灯头8 ;本实用新型可通过灯头8与外部电源连接，且各驱动电源 7分别与相应的左灯体通孔211、右灯体通孔221内的驱动电源7电连接。
[0042] 作为优选的实施方式，如图5所示，铝型材灯体1的上端侧装设有灯体固定架9,灯 体固定架9包括有固定安装板91，固定安装板91的左侧边缘部设置有朝下延伸的左卡持弹 片92,固定安装板91的右侧边缘部设置有朝下延伸的右卡持弹片93,左支灯体21的左侧 面设置有左挡肩213,右支灯体22的右侧面设置有右挡肩223,左卡持弹片92朝上抵顶并 承托左挡肩213,右卡持弹片93朝上抵顶并承托右挡肩223。
[0043] 在本实用新型安装过程中，固定安装板91可通过螺丝而装配固定于天花板位置， 灯体固定架9通过左卡持弹片92和右卡持弹片93卡持固定铝型材灯体1，安装维护过程 中，只需将左卡持弹片92、右卡持弹片93掰开即可将铝型材灯体1从灯体固定架9取下，安 装维护非常方便。
[0044] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
【权利要求】
1. 一种一体式双支灯盘结构，其特征在于：包括有呈长条状的铝型材灯体（1)，铝型材 灯体（1)包括有平行且间隔布置的左支灯体（21)以及位于左支灯体（21)右端侧的右支灯 体（22 )，左支灯体（21)与右支灯体（22 )之间连设有沿着铝型材灯体（1)的长度方向延伸的 连接筋条（3)，连接筋条（3)的左端部和右端部分别与相应侧的左支灯体（21)以及右支灯 体（22)连接； 左支灯体（21)的芯部成型有沿着左支灯体（21)的长度方向延伸的左灯体通孔（211)， 左支灯体（21)的下端部成型有朝下开口且沿着左支灯体（21)的长度方向延伸的左灯体嵌 卡槽（212 )，左灯体嵌卡槽（212 )内嵌装有左灯体铝基板（41 )，左灯体铝基板（41)的正面与 水平方向的夹角为15度，左灯体铝基板（41)正面的法线方向朝向左下方；右支灯体（22) 的芯部成型有沿着右支灯体（22)的长度方向延伸的右灯体通孔（221)，右支灯体（22)的下 端部成型有朝下开口且沿着右支灯体（22)的长度方向延伸的右灯体嵌卡槽（222)，右灯体 嵌卡槽（222)内嵌装有右灯体铝基板（42)，右灯体铝基板（42)的正面与水平方向的夹角为 15度，右灯体铝基板（42)正面的法线方向朝向右下方；左灯体铝基板（41)的正面以及右灯 体铝基板（42)的正面分别装设有LED灯珠（43)，左支灯体（21)的下端部于左灯体铝基板 (41)的LED灯珠（43)的出光侧装设有左灯体PC透光罩（51 )，右支灯体（22)的下端部于右 灯体铝基板（42)的LED灯珠（43)的出光侧装设有右灯体PC透光罩（52); 左支灯体（21)的左侧面设置有朝左延伸且呈向下弯曲弧形状的左反射翼板（61 )，右 支灯体（22)的右侧面设置有朝右延伸且呈向下弯曲弧形状的右反射翼板（62)，左反射翼 板（61)的内表面以及右反射翼板（62)的内表面分别设置有反射镜面（63); 左支灯体（21)的左灯体通孔（211)内以及右支灯体（22)的右灯体通孔（221)内分别 嵌装有驱动电源（7)，各驱动电源（7)分别与相应侧的左灯体铝基板（41)以及右灯体铝基 板（42)的LED灯珠（43)电连接。
2. 根据权利要求1所述的一种一体式双支灯盘结构，其特征在于：所述左灯体通孔 (211)的两端部以及所述右灯体通孔（221)的两端部分别嵌卡有灯头（8)。
3. 根据权利要求2所述的一种一体式双支灯盘结构，其特征在于：所述铝型材灯体（1) 的上端侧装设有灯体固定架（9)，灯体固定架（9)包括有固定安装板（91)，固定安装板（91) 的左侧边缘部设置有朝下延伸的左卡持弹片（92)，固定安装板（91)的右侧边缘部设置有 朝下延伸的右卡持弹片（93)，所述左支灯体（21)的左侧面设置有左挡肩（213)，所述右支 灯体（22)的右侧面设置有右挡肩（223)，左卡持弹片（92)朝上抵顶并承托左挡肩（213)，右 卡持弹片（93)朝上抵顶并承托右挡肩（223)。
【文档编号】F21V17/10GK203836697SQ201420261083
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】陈其昌 申请人:广东天一照明科技有限公司