一种阵列式uv-led灯珠的导热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种阵列式UV-LED灯珠的导热系统，包括：箱体以及设置在所述箱体内的导热模块，所述导热模块包括导热基板、导热铜管和鳍片，所述导热基板的一侧设置导热硅脂丝印涂层，所述导热基板的另一侧设置导热铜管槽，安装UV-LED灯珠的铜基板PCBA设置在所述导热硅脂丝印涂层，所述导热铜管固定在所述导热基板的导热铜管槽上，所述导热铜管与所述鳍片固定连接。本实用新型用UV-LED灯珠作为紫外线光源，节能环保，能耗低，通过散热装置对灯体进行散热，提高散热效率，延长灯体的使用寿命。
【专利说明】—种阵列式UV-LED灯珠的导热系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紫外线光照领域，具体涉及到一种阵列式UV-LED灯珠的导热系统。
【背景技术】
[0002]紫外线光源可用作杀菌消毒、紫外线检测、医疗、图形转移(曝光)、表面改质(固化)等。其应用包括平板显示(FPD)、半导体(SEMI)、印制电路(PCB)、印刷(PRINT)、医疗、食品消毒等广泛领域。目前的紫外线光源一般采用UV汞灯，UV汞灯是一种气体放电灯，通过在真空的石英管中加入定量的高纯汞，通过对两端电机提供电压产生紫外线辐射，传统的UV汞灯含有汞、镁、钾、钨等重金属，污染环境,功率大、耗电量高,使用寿命短、驱动效率低。
[0003]传统灯管表面温度达到900度，水冷故障率高。易发生漏电事故，同时也是高耗能。UV-LED目前采用的水冷技术有巨大隐患，故障率高，漏水漏电事故，以及升温后与冷却水形成一面温很高一面温极低，热胀冷缩造成破裂损坏！
[0004]为节约能源，提倡环保，对于光源大多采用LED，而采用大功率的LED作为光源，在保证寿命和性能的情况下需要能进行有效的散热，否则，LED由于过热导致爆灯或使用寿命严重不足，甚至人接触时会造成烫伤。
实用新型内容
[0005]本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提出了一种阵列式UV-LED灯珠的导热系统，节能环保，导热性能优越、故障率低、能耗低、使用寿命长、不易发生事故。
[0006]本实用新型提供的技术方案为:一种阵列式UV-LED灯珠的导热系统，包括:箱体以及设置在所述箱体内的导热模块，所述导热模块包括导热基板、导热铜管和鳍片，所述导热基板的一侧设置导热硅脂丝印涂层，所述导热基板的另一侧设置导热铜管槽，安装UV-LED灯珠的铜基板PCBA设置在所述导热硅脂丝印涂层，所述导热铜管固定在所述导热基板的导热铜管槽上，所述导热铜管与所述鳍片固定连接。
[0007]进一步地，所述导热铜管与所述鳍片之间为铆接后通过锡膏与导热基板焊接。
[0008]进一步地，所述导热系统还包括金属风扇，所述金属风扇设置在箱体的一侧，所述金属风扇出风孔正对所述鳍片。
[0009]进一步地，所述箱体上设置出风孔。
[0010]进一步地，所述箱体、鳍片和导热基板为铝合金AL6063材料。
[0011 ] 进一步地，所述导热基板和所述鳍片表面电镀化学镍。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型采用UV-LED作为紫外线光源，节能环保，能耗低，UV-LED灯珠工作热量通过铜基板与导热模块连接，UV-LED光源产生的热量通过铜基板PCBA传导到导热基板上，通过导热基板将热量传递到导热铜管和鳍片，同时通过风扇进行主动散热，提高散热效率，延长灯体的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提出的一种阵列式UV-LED灯珠的导热系统结构图。
[0014]图2是本实用新型提出的一种阵列式UV-LED灯珠的导热原理图。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，是本实用新型提出的一种阵列式UV-LED灯珠的导热系统结构图。
[0016]如图1所不,一种阵列式UV-LED灯珠的导热系统,包括:箱体以及设置在所述箱体6内的导热模块，所述导热模块包括导热基板3、导热铜管2和鳍片1，所述导热基板3的一侧设置导热硅脂丝印涂层4，所述导热基板3的另一侧设置导热铜管槽，安装UV-LED灯珠的铜基板PCBA5设置在所述导热硅脂丝印涂层4，所述导热铜管2固定在所述导热基板3的导热铜管槽上，所述导热铜管2与所述鳍片I固定连接。
[0017]如图2是本实用新型提出的一种阵列式UV-LED灯珠的导热原理图。
[0018]本实用新型实施例中，UV-LED光源通过铜基板与导热模块连接，UV-LED光源产生的热量通过铜基板传导到导热模块的导热基板上，通过导热基板将热量传递到导热铜管，通过鳍片对导热铜管进行散热。通过在导热基板上设置导热硅脂丝印涂层，便于铜基板与导热基板通过导热硅脂连接，提高导热效果。
[0019]本实用新型实施例中，铜基板在加工时将导热焊盘的绝缘层去掉，使UV-LED光源的导热焊盘焊接后可直接与铜基板背部的热传递结构部分导通，提高导热效果。
[0020]进一步地，所述导热铜管2与所述鳍片I之间为铆接后通过锡膏与导热基板3焊接。
[0021]本实用新型实施例中，所述导热基板3与所述导热铜管2之间、所述导热铜管2与所述鳍片I之间为焊接固定。在导热基板3上设置导热铜管槽，使导热铜管可靠的卡在导热基板上，首先通过铆接将导热铜管与导热基板固定，然后通过锡膏将导热铜管焊接在导热基板上，导热铜管与导热基板采用的回流焊温度为265°C，焊接时间为5分钟左右，使导热铜管与导热基板紧密焊接，提高传热效果。
[0022]进一步地，所述导热系统还包括金属风扇8，所述金属风扇8设置在箱体6的一侧，所述金属风扇8出风孔正对所述鳍片I。
[0023]进一步地,所述箱体6上设置出风孔7。
[0024]本实用新型实施例中，在箱体上设置风扇，对散热鳍片进行主动散热，通过箱体上的出风口，使箱体内与箱体外的空气进行交换，将箱体内部的热量排出箱体外部，提高散热效率。
[0025]进一步地，所述箱体6、鳍片I和导热基板3为铝合金AL6063材料。
[0026]本实用新型实施例中，箱体、鳍片和导热基板采用铝合金箱体、质量轻，减小灯体的重量，而且导热效果好。
[0027]进一步地，所述导热基板3和所述鳍片I表面电镀化学镍。
[0028]通过在导热基板和鳍片上电镀化学镍，提高导热基板和鳍片的硬度，使导热基板和鳍片具有防锈、耐腐蚀和耐高温的作用。
[0029]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.一种阵列式UV-LED灯珠的导热系统，其特征在于，包括:箱体￠)以及设置在所述箱体(6)内的导热模块，所述导热模块包括导热基板(3)、导热铜管(2)和鳍片(1)，所述导热基板(3)的一侧设置导热硅脂丝印涂层(4)，所述导热基板(3)的另一侧设置导热铜管槽，安装UV-LED灯珠的铜基板PCBA (5)设置在所述导热硅脂丝印涂层(4)，所述导热铜管(2)固定在所述导热基板(3)的导热铜管槽上，所述导热铜管(2)与所述鳍片(I)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种阵列式UV-LED灯珠的导热系统，其特征在于，所述导热铜管(2)与所述鳍片(I)之间铆接后通过锡膏与导热基板(3)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种阵列式UV-LED灯珠的导热系统，其特征在于，所述导热系统还包括金属风扇(8),所述金属风扇(8)设置在箱体(6)的一侧,所述金属风扇(8)出风孔正对所述鳍片(I)。
4.根据权利要求1所述的一种阵列式UV-LED灯珠的导热系统，其特征在于，所述箱体(6)上设置出风孔(7)。
5.根据权利要求1所述的一种阵列式UV-LED灯珠的导热系统，其特征在于，所述箱体(6)、鳍片(I)和导热基板(3)为铝合金AL6063材料。
6.根据权利要求1所述的一种阵列式UV-LED灯珠的导热系统，其特征在于，所述导热基板(3)和所述鳍片(I)表面电镀化学镍。
【文档编号】F21V29/503GK204227378SQ201420602112
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】舒建杰 申请人:深圳市苏冉科技有限公司