一种照明装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种照明装置，包括：罩体、导电插件、光源板、热沉板、电气连接件、散热体和导电体；罩体安装在散热体上；导电插件与光源板位于罩体内部；导电插件焊接于光源板的中心，导电插件与光源板电连接；光源板设有中心孔，光源板贴合在热沉板上；热沉板设有中心孔，热沉板安装在散热体上；电气连接件内置于散热体内部，电气连接件穿过热沉板和光源板的中心孔与导电插件电连接；导电体安装在散热体的端部，导电体与电气连接件电连接。本实用新型采用倒扣、夹持等装配工艺，无需螺纹连接，大大简化了节能灯具的装配，更易于实现装配的自动化，从而提高合格率，降低生产周期，压缩生产成本。同时，改良散热工艺，提高节能灯具的使用寿命。
【专利说明】一种照明装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节能照明领域，具体是一种照明装置。
【背景技术】
[0002]节能灯具是现代生活常见的电器部件，具有亮度高，工作可靠，节能环保等优点，因而逐渐取代传统钨丝发光灯泡，进入人们的日常生活之中。
[0003]现有的节能灯具内部构造复杂，内部常用小型螺钉、粘合胶等进行各个元件之间的固定装配，装配工艺极为复杂。同时，节能灯具内部的元件体积细小，定位精度要求较高，造成自动化生产困难、废品率高等问题。由此更变相延长了生产周期，提高了生产成本。同时，节能灯具工作时发热量大，现有的节能灯具没有充分的散热措施，导致节能灯具工作过热，影响工作寿命，严重时甚至容易导致节能灯具烧坏。
[0004]不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种照明装置，采用倒扣、夹持等装配工艺，无需进行螺纹连接，大大简化了节能灯具的装配，更易于实现装配的自动化，从而提高合格率，降低生产周期，压缩生产成本。同时，改良散热工艺，提高节能灯具的使用寿命。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供如下的技术方案:
[0007]—种照明装置，包括:罩体、导电插件、光源板、热沉板、电气连接件、散热体和导电体；罩体安装在散热体上；导电插件与光源板位于罩体内部；导电插件焊接于光源板的中心，导电插件与光源板电连接；光源板设有中心孔，光源板贴合在热沉板上；热沉板设有中心孔，热沉板安装在散热体上；电气连接件内置于散热体内部，电气连接件穿过热沉板和光源板的中心孔与导电插件电连接；导电体安装在散热体的端部，导电体与电气连接件电连接。
[0008]进一步的，所述罩体呈半球形，由透光材料制成。
[0009]进一步的，所述散热体包括散热体外壳和导热内壁；散热体外壳由绝缘导热材料制成；导热内壁由导热金属制成；散热体外壳套在导热内壁外部。
[0010]进一步的，所述散热体上设有倒扣牙，所述罩体上设有凹槽，罩体通过倒扣牙安装在散热体上。
[0011]进一步的，所述电气连接件上设有电气回路和导电触点；导电触点分别与导电插件和导电体电连接。
[0012]进一步的，所述导电插件包括外壳和导电夹片；导电夹片夹持住电气连接件，与电气连接件的导电触点电连接，同时导电夹片与光源板焊接在一起，与光源板电连接；外壳套在导电夹片外部。
[0013]进一步的，所述导电体包括导电外套、导电体压钉和绝缘帽；导电外套呈帽形，表面设有螺纹，导电外套铆压在散热体的端部；绝缘帽固定于导电外套的顶部，绝缘帽设有中心孔；导电体压钉穿过绝缘帽的中心孔固定在绝缘帽上；导电体压钉与导电外套分别与电气连接件的导电触点电连接。
[0014]进一步的，所述热沉板由板料冲压制成，热沉板压装在散热体的内壁，热沉板与散热体之间的配合为过盈配合。
[0015]进一步的，所述光源板上设有定位孔，所述热沉板上设有定位柱；光源板的定位孔穿过热沉板的定位柱贴合在热沉板上。
[0016]进一步的，所述光源板与热沉板之间涂有导热胶。
[0017]进一步的，所述光源板上设有电气回路和发光单元。
[0018]进一步的，所述光源板上的发光单元为LED发光颗粒。
[0019]本实用新型所提供的一种照明装置，采用倒扣、夹持等装配工艺取代部件之间的螺纹连接，简化了节能灯具的装配，使装配的自动化便于实现，从而使合格率大幅提高，生产周期大大缩短，生产成本进一步压缩。同时，散热工艺得到改良，显著提高节能灯具的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例提供的一种照明装置的结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1、罩体2、导电插件
[0024]3、光源板4、热沉板
[0025]5、散热体6、电气连接件
[0026]7、导电体8、导电触点
[0027]9、导电外套10、绝缘帽
[0028]11、导电体压钉
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]实施例
[0031]请参阅图1，一种照明装置，包括:罩体1、导电插件2、光源板3、热沉板4、电气连接件6、散热体5和导电体7。
[0032]罩体I用于保护节能灯内部的元件，同时使节能灯发光均匀，色温更柔和，减小对人体眼部的刺激性；罩体I安装在散热体5上。作为优选，在本实施例中，罩体I呈半球形，由透光材料制成。
[0033]散热体5用于保护节能灯内部的元件，同时良好的散热性能，防止节能灯工作时内部过热。
[0034]所述散热体5包括散热体外壳和导热内壁；散热体外壳由绝缘导热材料制成?’导热内壁由导热金属制成；散热体外壳套在导热内壁外部。散热体5分双层制作，内层的导热内壁能有效吸收节能灯内部的热量，并传递至外层的散热体外壳。然而由金属制成的导热内壁是导体，为了确保使用过程中不发生触电事故，导热内壁外部套有绝缘材料制成的散热体外壳。同时，散热体外壳具有良好的外观，使节能灯的外形更为美观。
[0035]所述散热体5上设有倒扣牙，所述罩体I上设有凹槽，罩体I通过倒扣牙安装在散热体5上。对于现有的节能灯，散热体5和罩体I之间多采用粘合胶粘合的装配工艺，不仅装配繁琐，而且散热体5与罩体I间的粘合胶有粘合不牢固的可能，严重影响产品的合格率。同时，粘合胶剂量较难控制，在涂胶过程中容易溢出，影响产品外观。本实用新型的照明装置，仅需在罩体I与散热体5连接后，涂抹少量粘合胶辅助固定即可。简化装配工艺的同时，还具有美化产品外观、提高产品合格率的作用。
[0036]导电插件2与光源板3位于罩体I内部。导电插件2用于接通光源板3与电气连接件6，使光源板3与电气连接件6连接成回路；同时，导电插件2对光源板3具有一定的固定作用。导电插件2焊接于光源板3的中心，导电插件2与光源板3电连接。
[0037]所述导电插件2包括外壳和导电夹片。导电夹片与光源板3焊接在一起，与光源板3电连接，外壳套在导电夹片外部。导电夹片与光源板3电连接，导电夹片在此充当电线。同时，导电夹片与光源板3焊接在一起，使导电插件2与光源板3连接变成一个整体。导电夹片与光源板3的焊接点不仅能导通电路，更对光源板3起到固定作用。
[0038]现有技术中的照明装置，内部的电气回路采用柔性的电线和光源板6组成。柔性的电线与光源板3之间必须通过电烙铁和焊锡进行焊接工序。由于焊点细小，焊接工艺极其困难，难以实现照明装置的自动化生产装配。而且焊接温度较高，容易在焊接过程中烧坏电气连接件6和光源板3上的电路元件。焊接质量较难控制，容易导致线头外露氧化的问题。而本实用新型的照明装置在装配过程中，电气连接件6直接插装在导电插件2上即可完成电气连接件6与光源板3的电连接，免除了在装配过程中电气连接件6与光源板3的焊接，大大简化了装配生产的工序。由此，也避免了电气连接件6与光源板3焊接时产生的焊接工艺困难、容易烧坏电路元件、焊接质量难以控制等问题，提高了产品的合格率，易于实现装配生产自动化。
[0039]光源板3用于承载发光单元，将电路导通到发光单元上，是节能灯具的核心发光部件。光源板3设有中心孔，光源板3贴合在热沉板4上。
[0040]所述光源板3上设有电气回路和发光单元。电气回路用于将电路导通到发光单元，发光单元则用于利用电能发光照明。作为优选，在本实施例中，所述光源板3上的发光单元为LED发光颗粒。LED发光颗粒是目前应用前景最为广阔的LED照明部件，广泛应用于节能照明领域，具有照明亮度高、能耗低、使用寿命长的优点。由于发光单元在发光过程中会发热，为了使发光单元的使用寿命更长，应采取散热措施。作为优选，所述光源板3与热沉板4之间涂有导热胶。导热胶能帮助将发光单元在工作过程中产生的热量传递到热沉板4，藉此有效降低发光单元周围的温度。
[0041]热沉板4用于承载光源板3，也能在一定程度上传递发光单元在工作过程中产生的热量，帮助发光单元散热。热沉板4设有中心孔，热沉板4安装在散热体5上。
[0042]所述热沉板4由板料冲压制成，热沉板4压装在散热体5的内壁，热沉板4与散热体5之间的配合为过盈配合。过盈配合使热沉板4与散热体5之间产生足够的预紧力，当热沉板4压装在散热体5的内壁时，热沉板4与散热体5之间的摩擦力足以对热沉板4产生固定作用。冲压成型的热沉板4制作容易，生产效率高，制作成本低，便于大批量生产。
[0043]所述光源板3上设有定位孔，所述热沉板4上设有定位柱；光源板3的定位孔穿过热沉板4的定位柱贴合在热沉板4上。对于现有技术中的照明装置，光源板3和热沉板4采用螺栓连接。由于螺栓体积细小，装配工艺难度极高，对生产装配的自动化显然不利。而且螺栓在自动化装配中需要采用高压气体预冲进螺纹孔中，冲击力之大，在螺栓输送过程中，非常容易损坏螺栓输送管道，从而使生产装配设备失灵，影响正常生产。而对于本实用新型的照明装置，光源板3上的定位孔与热沉板4上的定位柱配合，恰好克服了这一技术问题。通过光源板3上的定位孔与热沉板4的定位柱的定位作用，能代替螺栓对光源板3及热沉板4进行定位。在自动化生产装配中，仅需要将光源板3通过定位孔压装在热沉板4上，无需进行额外的螺栓连接装配，装配工艺大大简化，极易实现生产装配的自动化，大大提高生产效率，压缩生产成本。同时更可防止在生产装配过程中设备的损坏，大大提高生产装配的可靠性。
[0044]电气连接件6用于与光源板3连接成完整的电气回路，将电能传递至光源板3。电气连接件6内置于散热体5内部，电气连接件6穿过热沉板4和光源板3的中心孔与导电插件2电连接。
[0045]所述电气连接件6上设有电气回路和导电触点8 ;导电触点8分别与导电插件2和导电体7电连接。电气回路用于导通电流，导电触点8则用于与其余电气部件接触连接。导电夹片夹持住电气连接件6，与电气连接件6的导电触点8电连接。不难看出，电气连接件6的导电触点8通过导电夹片的导电作用与光源板3接通，连接成完整的电气回路。导电夹片具有一定的夹持作用力，保证与电气连接件6的导电触点8接触良好，因此无需进行导电触点8的焊接工序，简化了节能灯具的装配工艺。与此同时，导电夹片的夹持作用力具有一定的固定作用，使与导电夹片焊接成一个整体的光源板3在导电夹片的夹持作用下被固定在电气连接件6的底端。
[0046]现有技术中的照明装置采用柔性的电线组成的电气回路，因而在生产装配时需要进行极其繁琐的理线、剥线等工序，导致装配工艺复杂，难以实现生产装配的自动化，严重影响生产效率和生产成本。而且柔性的电线在照明装置内部容易弯曲缠绕，严重时更容易导致照明装置失效报废。而对于本实用新型的照明装置，采用了刚性的电气连接件6代替柔性的电线，电气连接件6上的电气回路和导电触点8也大大简化了电气连接件6的结构，免除柔性的电线结构，从而消除了对电线进行理线、剥线的工序。不仅简化了装配生产工序，提闻生广效率，压缩生广成本，并且能提闻广品合格率，改良广品的装配工艺，使广品的装配更易于实现自动化，同时更保证了照明装置工作的可靠性。
[0047]导电体7用于与外部供电设备连接，将电能输入到节能灯内部。导电体7安装在散热体5的端部，导电体7与电气连接件6电连接。
[0048]所述导电体7包括导电外套9、导电体压钉11和绝缘帽10 ；导电外套9呈帽形，表面设有螺纹，导电外套9铆压在散热体5的端部；绝缘帽10固定于导电外套9的顶部，绝缘帽10设有中心孔；导电体压钉11穿过绝缘帽10的中心孔固定在绝缘帽10上；导电体压钉11与导电外套9分别与电气连接件6的导电触点8电连接。绝缘帽10将导电外套9与导电体压钉11分隔为互不导通的两个导体，与现有的灯泡导电体7相同地，使导电外套9与导电体压钉11分别充当节能灯的两个接入电极。导电体压钉11与导电外套9分别与电气连接件6的导电触点8电连接，从而与电气连接件6连接成电气回路，将外部供电设备的电能接入节能灯内部。
[0049]本实用新型照明装置的工作原理如下:
[0050]当导电体7与外部供电设备连接，导电外套9与导电体压钉11分别充当了节能灯的两极。导电外套9和导电体压钉11分别与电气连接件6的导电触点8电连接，使外部供电设备的电能通过导电外套9和导电体压钉11接入节能灯内部，再经过由电气连接件6、导电夹片和光源板3连接成的完整电气回路，将电能传递至光源板3上的发光单元，从而发光照明。
[0051]本实用新型照明装置，通过各部件的压装、夹持、倒扣等装配工艺进行装配，装配工序极其简单，无需进行螺纹连接，大大提高了生产效率和产品合格率。
[0052]改良的电气连接件6免除了柔性的电线结构，省去了理线、剥线工序，对装配工序的简化、生产自动化的提高、产品生产的合格率有促进作用。更简化了照明装置内部电气回路的结构，保障了照明装置工作的可靠性。电气连接件6在装配时只需插装在导电插件2上，省去了传统工艺中柔性电线与光源板3的焊接工序，避免了柔性电线与光源板3焊接时产生的焊接工艺困难、容易烧坏电器元件、焊接质量难以控制等问题，提高了产品的合格率，简便的装配工艺便于实现装配生产的自动化。通过光源板3的定位孔与热沉板4的定位柱之间的配合，取代了传统的螺栓连接工艺，不但简化了生产工艺，使生产装配更易于实现自动化，同时更可防止在生产装配过程中设备的损坏，大大提高生产装配的可靠性。产品结构的突破性革新，不仅便于自动化生产制造，更对产品本身的工艺质量有着极大的提高。
[0053]同时，本实用新型照明装置具有良好的散热措施，通过导热胶以及双层结构的散热体5有效地将工作过程中的发热传递到外部，防止内部过热，大大提高了节能灯的使用寿命和工作可靠性。并且，与传统的灯泡采用相同的电能供给形式，使用方法与传统灯泡完全一致，便于产品的推广应用。另外，本实用新型照明装置优选采用LED发光颗粒发光照明，亮度高，能耗低，美观耐用，实用性极强。
[0054]以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种照明装置，其特征在于，包括:罩体、导电插件、光源板、热沉板、电气连接件、散热体和导电体；罩体安装在散热体上；导电插件与光源板位于罩体内部；导电插件焊接于光源板的中心，导电插件与光源板电连接；光源板设有中心孔，光源板贴合在热沉板上；热沉板设有中心孔，热沉板安装在散热体上；电气连接件内置于散热体内部，电气连接件穿过热沉板和光源板的中心孔与导电插件电连接；导电体安装在散热体的端部，导电体与电气连接件电连接。
2.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于:所述罩体呈半球形，由透光材料制成。
3.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于:所述散热体包括散热体外壳和导热内壁；散热体外壳由绝缘导热材料制成；导热内壁由导热金属制成；散热体外壳套在导热内壁外部。
4.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于:所述散热体上设有倒扣牙，所述罩体上设有凹槽，罩体通过倒扣牙安装在散热体上。
5.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于:所述电气连接件上设有电气回路和导电触点；导电触点分别与导电插件和导电体电连接。
6.根据权利要求5所述的照明装置，其特征在于:所述导电插件包括外壳和导电夹片；导电夹片夹持住电气连接件，与电气连接件的导电触点电连接，同时导电夹片与光源板焊接在一起，与光源板电连接；外壳套在导电夹片外部。
7.根据权利要求5所述的照明装置，其特征在于:所述导电体包括导电外套、导电体压钉和绝缘帽；导电外套呈帽形，表面设有螺纹，导电外套铆压在散热体的端部；绝缘帽固定于导电外套的顶部，绝缘帽设有中心孔；导电体压钉穿过绝缘帽的中心孔固定在绝缘帽上；导电体压钉与导电外套分别与电气连接件的导电触点电连接。
8.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于:所述热沉板由板料冲压制成，热沉板压装在散热体的内壁，热沉板与散热体之间的配合为过盈配合。
9.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于:所述光源板上设有定位孔，所述热沉板上设有定位柱；光源板的定位孔穿过热沉板的定位柱贴合在热沉板上。
10.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于:所述光源板与热沉板之间涂有导热胶。
11.根据权利要求1所述的照明装置，其特征在于:所述光源板上设有电气回路和发光单元。
12.根据权利要求11所述的照明装置，其特征在于:所述光源板上的发光单元为LED发光颗粒。
【文档编号】F21S2/00GK204240104SQ201420618420
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】关崇安 申请人:广州奥迪通用照明有限公司