一种新型led铜线灯的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型LED铜线灯的制作工艺，包括以下步骤：(1)准备工作：准备好一条铜线(漆包线)和若干个LED贴片；(2)裁剪：当完成步骤(1)的工序后，打磨掉铜线上需要焊接的部位的绝缘漆，并用激光或者工具刀把需要连接LED贴片正负极的位置剪断，从而实现每个LED贴片的正极、负极、正极、负极依次循环叠加，达到串联高压的目的；(3)上锡：剪断铜线后，在LED贴片与铜线连接处上锡焊接即可。本实用新型与现有技术相比的优点是：本制作工艺仅用一根铜线把LED贴片正负极串联起来，操作简单、快捷，用料和人工成本明显降低，工作效率高，产品结构简洁，成品不良率低。
【专利说明】一种新型[的铜线灯的制作工艺
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及[￡0灯制作工艺，尤其涉及一种新型1^0铜线灯的制作工艺。
【背景技术】
[0002]传统用铜线灯生产时是采用2根铜线(漆包线)与120贴片进行先并联后串联的焊接的方法来生产工艺6-2207，传统的方法是把2根漆包线并排后打磨铜线上面的绝缘层，后上焊锡膏，在放上贴片，过回流焊焊接，结束后用外力剪断每颗灯的两根线中的其中一根，让120灯泡起到串联作用，为了安全及美观，需要把剪断位用胶水粘起来，确保剪断位不能导电。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种新型肥)铜线灯的制作工艺。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种新型1^0铜线灯的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0005](1)准备工作:准备好一条铜线(漆包线)和若干个[￡0贴片；
[0006](2)裁剪:当完成步骤(1)的工序后，打磨掉铜线上需要焊接的部位的绝缘漆，并用激光或者工具刀把需要连接[即贴片正负极的位置剪断，从而实现每个[￡0贴片的正极、负极、正极、负极依次循环叠加，达到串联高压的目的；
[0007](3)上锡:剪断铜线后，在120贴片与铜线连接处上锡焊接即可。
[0008]进一步地，步骤(2)中采用激光机匀速切割打磨面中心位置或者通过匀速电机带动工具刀连续上下切割，达到剪断铜线的目的，速度为不低于100粒/15秒。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点是:本制作工艺仅用一根铜线把[￡0贴片正负极串联起来，操作简单、快捷，用料和人工成本明显降低，工作效率高，产品结构简洁，成品不良率低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型[￡0铜线灯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型进一步详述。
[0012]如图1所示，一种新型120铜线灯的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0013](1)准备工作:准备好一条铜线(漆包线)和若干个1^0贴片；
[0014](2)裁剪:当完成步骤(1)的工序后，打磨掉铜线上需要焊接的部位的绝缘漆，并用激光或者工具刀把需要连接[即贴片正负极的位置剪断，从而实现每个[￡0贴片的正极、负极、正极、负极依次循环叠加，达到串联高压的目的；
[0015](3)上锡:剪断铜线后，在120贴片与铜线连接处上锡焊接即可。
[0016]步骤(2)中采用激光机匀速切割打磨面中心位置或者通过匀速电机带动工具刀连续上下切割，达到剪断铜线的目的，速度为不低于100粒/15秒。
[0017]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型LED铜线灯的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)准备工作:准备好一条铜线(漆包线)和若干个LED贴片； (2)裁剪:当完成步骤(I)的工序后，打磨掉铜线上需要焊接的部位的绝缘漆，并用激光或者工具刀把需要连接LED贴片正负极的位置剪断，从而实现每个LED贴片的正极、负极、正极、负极依次循环叠加，达到串联高压的目的； (3)上锡:剪断铜线后，在LED贴片与铜线连接处上锡焊接即可。
2.根据权利要求1所述的一种新型LED铜线灯的制作工艺，其特征在于:步骤(2)中采用激光机匀速切割打磨面中心位置或者通过匀速电机带动工具刀连续上下切割，达到剪断铜线的目的，速度为不低于100粒/15秒。
【文档编号】F21S4/00GK204201600SQ201420674712
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】许国大 申请人:许国大