专利名称：绞合特种聚酯亚胺漆包圆铜线的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种漆包线，尤其是涉及一种绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线。
背景技术：
随着人们生活质量的不断提高，家用电器的应用范围也越来越广，要求 也越来越高，所以微型电机、电子玩具以及家用电器等需用大量的高质量的 绞合特种漆包圆铜线。它是一种新型的电工材料，具有耐高温、自粘性、耐 高频性等众多优良性能，这种绞合特种漆包圆铜线生产工艺和技术要求相当 高，目前国内生产尚属空白，产品主要依赖进口。由于绞合特种漆包圆铜线 在绞合过程中易发生断线和跳股及少股，绞距调配不当，目板距离不当会造 成散线及绞线表面不平滑柔顺，绞合后易产生针孔，单股线径易拉线而造成 整股线报废等缺陷。所以在生产过程中，要求对绞线设备及生产技术和流程 控制有相当高的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对上述漆包圆铜线生产中所存在的缺陷，提供- 种设计更完美、质量保证的绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线生产工艺。
为了达到上述目的，本发明主要是采用了以下技术方案来实现的。本 发明的产品主要由铜丝导体组成，在铜丝导体外涂有聚脂亚胺漆作为绝缘 漆膜包线，在涂有聚脂亚胺漆外层再涂上一层热融着自粘漆。所述的上述 漆包线，经过通电加热的处理，使涂于圆铜线外层的热融着粘合漆膜由固 化状态瞬间变到相互粘结的粘结定型状态的自粘线，所述实用新型漆包线是由若干根上述特种聚脂亚胺漆包线绞合成一单股，再由若干股单股绞合 成绞合特种漆包圆铜线。
本发明的生产工艺流程分为拉丝、包漆和绞合三部分
一、 拉丝
1、 裸铜线拉丝首先要将所领来的裸铜线进行质量检査，必须选取质 量好的裸铜线上线架进行退火粗拉丝，再以拉成之母线进入二次拉丝程序， 拉成直径0. 06 0. 30mm的圆铜线。
2、 漆包上线上线前必须检查每一盘拉丝工序所拉好的圆铜线的直径、 外观，合格的放上漆包机放线架。
二、 包漆
1、 设定漆包炉及退火炉温度各部件温度设定必须严格按特殊工艺设 计要求设定，且上下浮动值不能超过允许范围。
2、 工艺速度设定
3、 各涂层油漆检验
4、 漆包退火、清洗和烘干裸铜涂漆前必须经过适当的温度重新退火、 清洗并烘干，在进入涂漆工艺f裸铜线上不能有铜粉、油污、水份；否则 达不到涂漆要求。
5、 底层涂漆烘烤必须严格按工艺设计落实涂漆道次，严格控制每一 道之漆膜厚度，使漆膜各项性能达到要求。
6、 外层涂漆烘烤外层所涂为自粘漆膜，需严格控制每道漆膜厚度及 过程中之烘烤温度变化，否则易引起自粘层不足，失去自粘作用。
7、 上蜡控制严格控制每条线之上蜡量，过多会造成绞合时线易散， 过少造成绞合时易擦伤线。-
8、 收线控制严格按工艺设计规定调整收线张力，过小会引起成品线
外观不良，过大会造成单股线径拉细。
9、 单股成品线质量检验利用各种检验设备对单股成品线进行各项性 能检验，各项性能必须达到国家标准要求，特别要求针孔数控制在每1米 内l孔以下，即无针孔。
10、 半成品入库经检验合格之单股成品线包装入库。 三、绞合
1、 品质确认再次确认单股线品质。
2、 上线将确认好品质的单股线选相近重量的，按要求股数数量装上 绞线机放线架。
3、 安装齿轮及模具按工艺设计要求选用安装特制绞距变换齿轮及特 制绞线模于绞线机上，齿轮与模具的选择相当关键，必须与工艺设计相符。
4、 目板距离设定按工艺技术要求调整好目板到模具间的尺寸，过大 过小均会造成绞合后外观不良，此亦为关键项。
5、 分股分股时需相当小心，必须按工艺要求均匀的分配，否则造成 成品易跳股。
6、 穿线及张力调整(1)分股完后将线按顺序穿入目板、模具、绞线 弓至收线轴；(2)开动收线机，将转速调整到工艺设计要求；(3)用手持 式张力计调节每一单轴线之张力至工艺设计要求，此点极为关键，各张力 误差不得超过O. 5N，否则极易引起单股线径拉细而造成整股线报废。
7、 首件检査及成品特性检验(1)首件检査启动机台调整好张力后
运行至少10分钟，换下之前之成品线做首件检查，取其中6米检查，检查
项目必须包括外观、股数、单股直径、绞距、有无断线、散线、跳股、 少股、盐水针孔是否达标，检査合格的首件产品也必须报废处理；(2)成 品特性检査取同一条件下生产的第二件产品试验，除了首件检査所要求的检査项目外还必须拆开绞合线对每一单股作国家标准所要求的各项试 验，试验结果须符合国家标准要求。
8、包装入库将检验合格的LITZ线产品填好相关资料，并包装入库。 本发明的关键技术是本发明的技术原理是由多股相互绝缘且带有自 粘层的特种电磁线绞合而成，技术要求相当高，在其作业工艺流程中，要 求严格控制单股漆包线的品质；使用特殊绞距变换齿轮；对每一单股线轴 的张力进行调整的技术；对复合绞线进行均匀分股的技术；目板距离的设 计及调整。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点和创新。
(1) 技术含量高。本发明釆用了一系列的关键技术严格控制单股漆 包线的品质；使用特殊绞距变换齿轮；对每一单股线轴的张力进行调整的 技术；对复合绞线进行均匀分股的技术；目板距离的设计及调整。
(2) 绞合品质好。本发明采用最先进的技术和设备进行生产，具有 外表面平滑柔顺、无跳股、少股、针孔少、不散线等优点。
(3) 绞合能力强。单股直径O. 10mm漆包线最多能绞股386股，绞合 外径达3. 0腿。
(4) 产品档次高。是目前最先进的聚脂亚胺耐高温、耐高频、热融着 自粘LITZ线，自粘效果极好，所绕线圈定型效果极佳。
本发明适用于生产绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的产品作进一步的描述。
图1为本发明漆包圆铜线整体结构截面示意图。 图2为本发明漆包圆铜线自粘效果截面示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的漆包圆铜线主要由铜丝导体1所组成，在铜丝
导体1外涂有聚脂亚胺漆膜2作为绝缘层，在涂有聚脂亚胺漆膜2外再涂 上一层热融着自粘漆膜3。
图2所示，本发明漆包圆铜线由若千股铜丝导体外凃有聚脂亚胺漆膜 2，再涂上一层热融自粘漆膜3的特种漆包圆铜线绞成一股而成，绞成后经 过通电加热可使自粘层相互粘结定型。本实用新型适用于在显示器、高清 晰电视、仪器、仪表、电磁炉线圈、高频变压器中广泛应用的自粘性LITZ 线。
本发明适用于生产绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线。
权利要求
1、一种绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线的生产工艺，其特征在于本发明的生产工艺流程分拉丝、包漆和绞合三部分及加热特殊处理。
2、 根据权利要求1所述的绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线的生产工艺， 其特征在于其拉丝工艺是经过一次拉丝退火，再进入二次拉丝程序拉成 0. 06 0. 30mm的圆铜线。
3、 根据权利要求1所述的绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线的生产工艺， 其特征在于其包漆工艺是在已拉细的圆铜线上涂聚脂亚胺漆作绝缘漆膜， 再涂上热融自粘漆经过烘干上蜡等处理。
4、 根据权利要求1所述的绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线的生产工艺， 其特征在于其绞合工艺是釆用绞线机将已涂上聚脂亚胺漆及热融着自粘漆 的漆包线进行绞合，先将若干根漆包线单线绞合成单股，再将若干单股绞 合成多股，最多绞386股，绞合外径达3.0mm。
5、 根据权利要求1所述的绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线的生产工艺， 其特征在于其加热特殊处理，将已绞合的漆包线进行通电加热处理，使涂 于外层的热融着自粘漆膜由固化状态瞬间变到相互粘结的粘结定型状态的 自粘性LITZ线。
6、 根据权利要求1所述的绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线的生产工艺， 其特征在于本发明在其工艺流程中，要求严格控制单股漆包线的品质；使 用绞距变换齿轮；对每股线轴的张力设计调整；对复合绞线进均匀分股； 控制目板距离的调整。
全文摘要
本发明公开了一种绞合特种聚酯亚胺漆包圆铜线的生产工艺，本发明的生产工艺流程分拉丝、包漆、各绞合三部分以及加热特殊处理；拉丝将粗的裸铜线拉成直径0.06~0.30mm细铜线。包漆在已拉细的圆铜线上涂聚酯亚胺漆作绝缘漆膜，再涂上热融自粘漆，经过烘干、上蜡等处理。绞合采用绞线机将已涂过热融自粘漆的漆包线进行绞合，先将若干根单根漆包线绞合成单股，再将若干单股绞合成多股，最多可绞386股，绞合外径最大达3.0mm之热融着自粘性LITZ线。本发明适用于生产绞合特种聚酯亚胺漆包圆铜线。
文档编号H01B13/02GK101192460SQ20061015481
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月23日 优先权日2006年11月23日
发明者戚建萍 申请人:浙江宏磊铜业股份有限公司