一种大功率led灯具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大功率LED灯具，包括用于安装LED发光组件的光源壳体和用于安装电源组件的电气壳体，电气壳体的前端与光源壳体的末端安装连接，所述电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面之间具有隔热间隙，在该隔热间隙内还设置有绝缘片。本实用新型通过将电气壳体与光源壳体分体设计，并且在电气壳体与光源壳体的安装连接面之间设置隔热间隙，增加热阻，减少电源组件与LED发光组件之间的热传递。
【专利说明】—种大功率LED灯具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大功率LED灯具，具体地说是一种大功率LED灯具。
【背景技术】
[0002]作为新一代节能环保光源的LED，已经被充分使用于各种不同的照明灯具，如路灯、景观灯等。由于LED在工作时自身需要良好的散热，才能保障LED正常高效的运行，因此灯具需要具有良好的散热性能，尤其是大功率LED灯具，由于LED灯的功率较大，其工作时会产生更大的热量，因此，大功率LED灯具对散热的设计更为重要。
[0003]在LED照明行业，众所周知，大功率LED灯具通常包括两大部分，一部分为放置LED灯源，另一部分则用于安装电源，该两部分为一体式成型连接。大功率LED灯具不仅是LED灯源会发热，驱动电源也是一个重要的发热部件，且两者之间的热会有相互不利的影响。热的传递同浓度扩散原理一样，会从最高温点向低温区传递。LED灯源与驱动电源作为同一个灯具上的两个热源并存，彼此之间产生的热量会相互影响。为了减小两个热源之间的相互影响，一般传统大功率LED灯具的LED灯源与驱动电源间需留出足够的空间间距来减小相互之间的影响，LED功率越大，所需预留的空间间距就越大。此种做法虽然可以一定程度上减小LED灯源与驱动电源之间的影响问题，但是这样的作法会导致大功率LED户外灯具尺寸过大，灯体重量过大，既不利于大功率LED灯具的推广使用，也不利于搬运和安装。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种大功率LED灯具，通过降低灯具内的电源组件和LED发光组件之间的热传递，使LED发光组件不易受到电源组件的热量影响。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0006]一种大功率LED灯具，包括用于安装LED发光组件的光源壳体和用于安装电源组件的电气壳体，电气壳体的前端与光源壳体的末端安装连接，所述电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面之间具有隔热间隙。
[0007]所述电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面贴装接触，该电气壳体的前端表面和/或光源壳体的末端表面为非平整表面,该电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面贴装后形成的间隙为隔热间隙。
[0008]所述电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面为间隔设置，该电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面之间的间隔为隔热间隙。
[0009]所述隔热间隙内设有绝缘片。
[0010]所述绝缘片的其中一个表面与电气壳体的前端表面贴装接触，该绝缘片的另外一个表面与光源壳体的末端表面贴装接触。
[0011 ] 所述电气壳体的前端设有凹槽,光源壳体的末端设有凸棱，该凸棱插装入凹槽内实现电气壳体和光源壳体的卡装。
[0012]所述电气壳体的前端与光源壳体的末端之间还设有螺丝，该螺丝穿过电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面并锁紧。
[0013]所述螺丝为中空的金属螺丝。
[0014]本实用新型通过将传统的一体式的大功率LED灯具的壳体设为分体式的电气壳体与光源壳体两部分，并且在电气壳体与光源壳体的安装连接处设置隔热间隙，增加热阻，有效减少LED发光组件与电源组件之间的热量传递，起到增加散热的作用。此外，由于分体设计，还起到方便生产和安装的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型立体结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型分解状态结构示意图；
[0017]附图3为本实用新型光源壳体的立体结构示意图；
[0018]附图4为附图3中A处的放大结构示意图；
[0019]附图5为本实用新型电气壳体的立体结构示意图；
[0020]附图6为附图5中B处的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0022]如附图1和2所示，一种大功率LED灯具，包括用于安装LED发光组件的光源壳体I和用于安装电源组件的电气壳体2,电气壳体2的前端与光源壳体I的末端安装连接，所述电气壳体2的前端表面与光源壳体I的末端表面之间具有隔热间隙，使得电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面不会完全接触，增加热阻。对于该隔热间隙，有以下两种较佳的实施例。
[0023]实施例一，所述电气壳体2的前端表面与光源壳体I的末端表面贴装接触，该电气壳体2的前端表面和光源壳体I的末端表面设为非平整表面，即电气壳体2的前端表面和光源壳体I的末端表面为凹凸不平的表面，使得该电气壳体2的前端表面与光源壳体I的末端表面相互贴装后会因为自身表面的凹凸不平而形成有间隙，该间隙为隔热间隙。也可以将电气壳体的前端表面设为非平整面，而光源壳体的末端表面设为平整表面；或者只将电气壳体的前端表面设为平整表面，而光源壳体的末端表面设为非平整表面，情况下，当电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面贴装接触后也会形成有隔热间隙。
[0024]实施例二，所述电气壳体2的前端表面与光源壳体I的末端表面为间隔设置，该电气壳体2的前端表面与光源壳体I的末端表面之间的间隔为隔热间隙，即电气壳体2的前端表面与光源壳体I的末端表面完全不接触，此结构上，为了方便加工，通常将电气壳体2的前端表面与光源壳体I的末端表面都设有平整表面。此外，还可以在该隔热间隙内设置绝缘片(图中未示出)，该绝缘片将隔热间隙填充满，使得绝缘片的其中一个表面与电气壳体的前端表面贴装接触，该绝缘片的另外一个表面与光源壳体的末端表面贴装接触，从而利用绝缘片来增加热阻，减少热量的传递。
[0025]此外,为了方便安装，如附图3?6所不，电气壳体2的前端设有凹槽5,光源壳体I的末端设有凸棱4,该凸棱4插装入凹槽5内实现电气壳体2和光源壳体I的卡装。在本实施例中，凹槽设为U形，凸棱则相应的为倒U形，安装的时候直接插装实现固紧，同时也方便拆卸。为了进一步固紧，电气壳体2的前端与光源壳体I的末端之间还设有螺丝3，该螺丝3穿过电气壳体I的前端表面与光源壳体的末端表面并锁紧。该螺丝可优选选择中空的金属螺丝。
[0026]此外，本实用新型中的电气壳体和光源壳体还设置有散热片等便于散热的器件，为公知常识，也并非是本实用新型的发明点，因此不再详细赘述。而关于LED发光组件及电源组件的具体组成和具体安装方式也为本领域技术人员的常规技术手段，在此也不再详细赘述。
[0027]需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型方案的限定，对于产品的外部形状，以上只是列举举例，并非限定，可根据实际情况进行灵活设定，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大功率LED灯具，包括用于安装LED发光组件的光源壳体和用于安装电源组件的电气壳体，电气壳体的前端与光源壳体的末端安装连接，其特征在于，所述电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面之间具有隔热间隙。
2.根据权利要求1所述的大功率LED灯具，其特征在于，所述电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面贴装接触，该电气壳体的前端表面和/或光源壳体的末端表面为非平整表面，该电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面贴装后形成的间隙为隔热间隙。
3.根据权利要求1所述的大功率LED灯具，其特征在于，所述电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面为间隔设置，该电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面之间的间隔为隔热间隙。
4.根据权利要求3所述的大功率LED灯具，其特征在于，所述隔热间隙内设有绝缘片。
5.根据权利要求4所述的大功率LED灯具，其特征在于，所述绝缘片的其中一个表面与电气壳体的前端表面贴装接触，该绝缘片的另外一个表面与光源壳体的末端表面贴装接触。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的大功率LED灯具,其特征在于,所述电气壳体的前端设有凹槽，光源壳体的末端设有凸棱，该凸棱插装入凹槽内实现电气壳体和光源壳体的卡装。
7.根据权利要求6所述的大功率LED灯具，其特征在于，所述电气壳体的前端与光源壳体的末端之间还设有螺丝，该螺丝穿过电气壳体的前端表面与光源壳体的末端表面并锁紧。
8.根据权利要求7所述的大功率LED灯具，其特征在于，所述螺丝为中空的金属螺丝。
【文档编号】F21S2/00GK204227123SQ201420693067
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】曹文钟 申请人:卡斯特实业有限公司