防爆灯的制作方法

本发明涉及照明设备技术领域，特别是涉及一种防爆灯。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，在矿井等高危险场所，危险无处不在，使用满足隔爆要求的电器设备，可以减少财产损失，人员的伤亡。

防爆灯作为在石油化工及矿井作业平台等易燃易爆场所的固定照明灯具，其防爆性能的高低不仅会影响到灯具的正常使用，而且也对生产作业的安全性产生一定的影响。目前，许多防爆灯的防爆性能较低，对人们的自身安全和生产作业安全都产生了较大的安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种防爆性能较高的防爆灯。

一种防爆灯，包括：

后壳，为盆状结构；

透明件，为柱状中空结构，所述透明件的一端抵接于所述后壳的底壁上，所述透明件的侧壁与所述后壳的内侧壁之间通过封胶进行隔离；

前壳，包括主体及止挡部，所述主体为中空结构，所述止挡部设于所述主体的内侧壁上，且沿所述主体的径向延伸；所述透明件的另一端与所述止挡部抵接，所述透明件的侧壁与所述主体的内侧壁之间通过封胶进行隔离；

发光组件，设于所述透明件内，所述发光组件发出的光线能够透过所述透明件；及

盖体，为圆筒状结构，所述盖体包括开口端及封闭端，所述开口端的侧壁上设有沿所述盖体径向延伸的肩部，所述主体远离所述透明件的一端与所述肩部抵接，所述开口端的侧壁与所述主体的内侧壁间隙配合。

在其中一个实施例中，所述透明件与所述后壳及所述前壳之间通过环氧树 脂ab胶进行封胶隔离。

在其中一个实施例中，所述后壳的内侧壁与所述透明件之间封胶的接合面沿所述透明件的轴向宽度不小于10mm，所述主体的内侧壁与所述透明件之间封胶的接合面沿所述透明件的轴向宽度不小于10mm。

在其中一个实施例中，所述开口端的侧壁深入所述主体内的距离不小于12.5mm，所述开口端的侧壁与所述主体的内侧壁之间的间隙不大于4mm。

在其中一个实施例中，所述防爆灯还包括散热架，所述散热架设于所述透明件内部，且与所述透明件间隔设置；所述散热架为长条状，所述散热架的横截面为“u”字形结构，所述后壳的底壁上设有卡槽，所述主体上靠近所述止挡部的位置设置有折弯状的止挡片，所述散热架一端抵接于所述卡槽内，另一端置于所述止挡片上，且与所述止挡片抵接。

在其中一个实施例中，所述发光组件包括基板及灯珠，所述基板为长条状，所述基板的横截面为“u”字形结构，所述基板安装于所述散热架上，所述灯珠安装于所述基板上远离散热架的一侧。

在其中一个实施例中，所述防爆灯还包括密封圈，所述密封圈为圆环状结构，且抵接于所述主体与所述肩部之间。

在其中一个实施例中，所述防爆灯还包括网罩，所述网罩套设于所述透明件上，所述网罩包括网罩纵丝与网罩横丝，所述网罩纵丝沿所述透明件轴向设置，所述网罩纵丝有多个，多个所述网罩纵丝沿所述透明件的周向排布于所述透明件外围，所述网罩纵丝一端与所述后壳相连接，另一端与所述主体相连接，所述网罩横丝连接多个所述网罩纵丝，所述网罩横丝有多个，多个网罩横丝沿所述透明件轴向间隔设置，多个所述网罩纵丝与多个所述网罩横丝共同形成网状结构。

在其中一个实施例中，所述防爆灯还包括驱动组件，所述驱动组件设置于所述主体内部，所述驱动组件与所述发光组件电连接，以控制所述发光组件发光。

在其中一个实施例中，所述主体的侧壁上还设有接线孔，所述驱动组件包括接线座，电连接线通过所述接线孔与所述接线座相连接。

上述防爆灯中，透明件与后壳及前壳之间通过封胶进行隔离，前壳的主体与盖体上的肩部间隙配合，且均采用圆筒状结构，上述结构能够有效提高防爆灯的防爆性能，提高防爆灯的抗冲击能力。同时，采用封胶的方式进行连接，也能够起到密封作用，提高防爆灯的防水防尘功能。

附图说明

图1为本发明一实施例的防爆灯结构爆炸示意图；

图2为图1中所示防爆灯的装配示意图；

图3为图1中所示防爆灯的后壳结构示意图；及

图4为图1中所示防爆灯的前壳结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例的防爆灯10包括后壳100、前壳200、透明件300、发光组件400、盖体500、散热架600、密封圈700、网罩800及驱动组件900。

透明件300为长条形的柱状中空结构。透明件300一端与后壳100相连接，另一端与前壳200相连接。网罩800套设于透明件300上，连接后壳100与前壳200。发光组件400安装于散热架600上，且与散热架600均置于透明件300内部。盖体500盖设于前壳200的一端，以与前壳200形成中空的容置空间。驱动组件900置于前壳200与盖体500所形成的容置空间内，且与发光组件400电连接，以控制发光组件400发光。

具体的，后壳100为盆状结构。前壳200包括主体210及止挡部220。主体210为中空结构。止挡部220为圆环状结构。止挡部220设于主体210的内侧壁上，且沿主体210的径向收缩。透明件300的一端抵接于后壳100的底壁上，透明件300的侧壁与后壳100的内侧壁之间通过封胶进行隔离。透明件300的另一端与止挡部220抵接，透明件300的侧壁与主体210的内侧壁之间通过封胶进行隔离。发光组件400设于透明件300内。发光组件400发出的光线能够透过透明件300。盖体500为圆筒状结构。盖体500包括开口端510及封闭端(图未标)，开口端510的外侧壁上设有沿径向延伸的肩部520，主体210远离透明件300的一端与肩部520抵接，开口端510的侧壁与主体210的内侧壁间隙配合。

具体的，透明件300与后壳100及前壳200之间通过环氧树脂ab胶进行封胶隔离。采用环氧树脂ab胶将透明件300与后壳100、前壳200分别进行封胶，不仅起到连接透明件300、后壳100与前壳200的作用，而且也起到密封、防水的作用。需要指出的是，环氧树脂ab胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，即在环氧树脂中加入固化剂填充料灯辅助材料进行固化得到。

进一步的，后壳100的内侧壁与透明件300之间封胶的接合面沿透明件300的轴向宽度不小于10mm，主体210的内侧壁与透明件300之间封胶的接合面沿透明件300的轴向宽度不小于10mm。后壳100、前壳200与透明件300侧壁的封胶结合面宽度设计，可以使得环氧树脂ab胶能够充分的吸收震动作用力，起到较好的防震效果，降低由震动所引起的对透明件300及发光组件400的破坏作用力，实现封胶隔爆的功能。

具体的，开口端510的侧壁深入主体210内的距离不小于12.5mm，开口端 510的侧壁与主体210的内侧壁之间的间隙不大于4mm。通过将开口端510与主体210的配合采用圆筒状配合方式，并在开口端510的侧壁与主体210的内侧壁之间设置间隙，以此来降低由盖体500传递至前壳200的震动作用力，进而降低对透明件300及发光组件400的破坏作用力，实现了圆筒隔爆功能。

另外，密封圈700为圆环状结构，且抵接于主体210与肩部520之间。密封圈700可以为橡胶等具有弹性的材料制成，其能够在主体210与肩部520的连接处，吸收由肩部520传递的部分震动作用力，提高了圆筒隔爆的效果。

需要指出的是，在本实施例中，透明件300采用钢化玻璃材料制成，其在实现透光作用的同时具有较高的抗压能力，进而使整灯的抗震防爆性能得到提高。

上述防爆灯10，通过采用封胶隔爆及圆筒隔爆相结合的方式，降低了由后壳100及前壳200传递至透明件300及发光组件400的震动作用力，有效的提高了防爆灯10的防爆能力。

具体在本实施例中，散热架600设于透明件300内部，且与透明件300间隔设置。具体的，散热架600为横截面是“u”字形的长条状结构。散热架600包括第一侧边610、第二侧边620及第三侧边630。第一侧边610连接第二侧边620及第三侧边630。后壳100的底壁上设有凸起110。具体的，凸起110有两个，两个凸起110间隔设置，且两个凸起110之间形成卡槽120。主体210上靠近止挡部220的位置设置有折弯状止挡片230。第一侧边610的一端抵接于卡槽120内，另一端置于止挡片230上，且与止挡片230抵接，止挡部220能够对第二侧边620及第三侧边630起到限位作用。

通过设置卡槽120及止挡片230，可以将散热架600分别与后壳100及前壳200相连接，并将散热架600悬置于透明件300内。

具体的，发光组件400包括基板410及灯珠(图未标)。基板410为横截面为“u”字形的长条状结构。基板410安装于散热架600上，且能够与散热架600相配合，灯珠安装于基板410上远离散热架600的一侧。需要指出的是，散热架600的第一侧边610、第二侧边620及第三侧边630上均设置有多个安装孔，螺纹紧固件与多个安装孔相配合，将基板410固定于散热架600上。灯珠有多 个，且沿透明件300的轴向排布于基板410上，并对应第一侧边610、第二侧边620及第三侧边630，以使灯珠能够朝向多个方向发光，散热架600的多个侧边也能够对灯珠进行充分的散热，提高散热效果。

具体的，网罩800套设于透明件上。网罩800包括网罩纵丝810与网罩横丝820，网罩纵丝810沿透明件300轴向设置，网罩纵丝810有多个，多个网罩纵丝810沿周向排布于透明件300外围。网罩纵丝810一端与后壳100相连接，另一端与主体210相连接，网罩横丝820连接多个网罩纵丝810。网罩横丝820有多个，多个网罩横丝820沿透明件300轴向间隔设置。多个网罩纵丝810与多个网罩横丝820共同形成网状结构。具体的，后壳100的侧壁上沿轴向设有第一通孔130，前壳200的侧壁上沿轴向设有第二通孔240，网罩纵丝810的两端均设有螺纹孔(未示出)。螺纹紧固件穿设于第一通孔130，且与螺纹孔相配合，进而将网罩纵丝810的一端固定于后壳100上。螺纹紧固件穿设于第二通孔240，且与螺纹孔相配合，进而将网罩纵丝810的另一端固定于后壳100上。

通过在透明件300上套设网罩800，可以起到连接后壳100及前壳200的作用，同时也起到支撑作用，强化防爆灯10的结构稳定性，降低透明件300与后壳100及前壳200的连接作用力，对透明件300也起到保护作用。

具体在本实施例中，驱动组件900设置于主体210内部，驱动组件900包括接线座910及控制模块920。主体210的侧壁上还设有接线孔250，电连接线通过接线孔250与接线座910相连接。控制模块920与发光组件400及接线座910电连接，以控制发光组件400发光。

上述防爆灯以吊环式安装在振动台上进行振动测试时，在交越频率以下，即以10～60hz的频率，以±0.35mm的振幅振动；或者在交越频率以上，及60～150hz的频率，以50m/s²加速度振动，在通电状态下，每轴向上扫频5循环。最终测试结果发现，上述防爆灯10未见损坏，能够点亮使用，且各组件之间安装牢固。

上述防爆灯10中，透明件300与后壳100及前壳200之间通过封胶进行隔离，前壳200的主体210与盖体500上的肩部520间隙配合，且均采用圆筒状结构，通过将封胶隔爆与圆筒隔爆相配合，有效的提高了防爆灯10的防爆性能 及抗冲击能力。同时，采用封胶的方式进行连接，也能够起到密封作用，提高防爆灯10的防水防尘性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。