一种LED灯板、其制作方法及一种LED条形灯与流程

本发明涉及led产品所用的led灯板及其应用，尤其涉及结构牢靠的一种led灯板、其制作方法及具有该led灯板的led条形灯。

背景技术：

led具有节能、安全、寿命长等诸多优点，且随着led发光效率的提高及价格的降低，已被广泛应用于各种照明或装饰领域，正在快速地取代传统照明光源。

目前应用于led连接的线路板主要为印刷电路板，由于其导电层非常簿，可通过的电流量很小，当电流过大时会在导电层上产生很大热量，而led又是对热很敏感的半导体元器件，当热量过高时会产生光衰减现象而严重影响led的使用寿命，因而印刷电路板通常只能用于低功率的产品上；当用于高功率产品上时，通常采用的是下层复合有散热金属片的金属基板(如铝基板)，通过下层复合的金属片来散热，而该金属基板制作工艺复杂，成本高，不利led产品成本的降低，从而进一步地取代传统光源。

当然，也有采用对较厚金属片进行冲切产生电路的电路板，在该电路板上覆盖绝缘簿膜、或者在电路板外围整体注塑硬质绝缘壳体的，该两种结构也存在一些缺陷：

1、在该电路板上覆盖绝缘簿膜，由于金属片较厚而不够柔软，在该电路板弯曲的时候容易使led与电路板的焊点崩裂而导致电路断开，使灯体损坏；

2、在电路板外围整体注塑硬质绝缘外壳，使得灯体无法弯曲，尤其是长条形的led灯，从而使得使用范围受到限制。

因而有必要对现有的led所用的电路板做进一步的改进，提高led产品的性能，进一步取代传统照明光源。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种结构牢靠的led灯板。

为实现上述第一个目的，本发明所采用的技术方案是：一种led灯板，包括至少两根并置排列的扁平导线、与扁平导线焊接的复数颗贴片式led，其特征在于：分别在每颗贴片式led处设置绝缘塑胶块，所述每个绝缘塑胶块包覆住贴片式led与扁平导线的焊接处，且绝缘塑胶块与贴片式led及扁平导线为一体结构；每个绝缘塑胶块相互间隔开；所述扁平导线为金属簿板冲切而成或者是采用金属圆线压延而成。在每颗led处分别设置包覆led焊接处且与led及扁平导线为一体结构的绝缘塑胶块，可以保护led焊点不会崩裂；每个绝缘塑胶块相互间隔开，可以使led灯体具有弯曲柔软性。

进一步地，所述扁平导线为厚度为0.1mm～2mm，优选0.2mm～0.6mm，材质为铜线、铝线、铁线、钢线、铜包铝、铜包钢线、铜镀锡线、铜镀镍金线、铁镀锡线或钢镀锡线。

进一步地，所述绝缘塑胶块完全包覆住贴片式led，且绝缘塑胶块为透明材料。可以实现保护led并同时可以保证led光线照射到绝缘塑胶块外面。

进一步地，所述绝缘塑胶块为注塑成型体。使得绝缘塑胶块与led和扁平导线结合更牢固，更容易保护led焊点。

进一步地，所述扁平导线的数量为三条，中间一条设有多个断开的切除口，led跨接在断开的切除口位置，两侧的扁平导线为电源线。中间扁平导线设置成多个断开的串接线，可以实现复数颗led的串联，从而达到高压驱动的目的。

进一步地，所述绝缘塑胶块横向连接所有的扁平导线。在保护led焊接处 的同时可以使各扁平导线相互间开固定住，保护各扁平导线之间不会短路。

进一步地，所述绝缘塑胶块为硬质材料。可以更好地保护led的焊接处，使之不易崩裂或断开。

进一步地，异于led的位置设有多个间隔的塑胶连接体，所述每个塑胶连接体横向连接至少两根扁平导线且与扁平导线为一体结构。可以实现当led间隔较大时，防止每两颗led之间的各扁平导线过长而出现弯曲碰撞短路的现象。

进一步地，所述每个塑胶连接体的间隔距离小于40mm。可以较好地防止每两颗led之间的各扁平导线弯曲碰撞短路现象产生。

本发明的另一个目的在于提供一种led条形灯，其特征在于，包括上述任一项所述的led条形灯板，挤出成型或者注塑成型的包覆在led条形灯板外围的透光绝缘外皮。

本发明的另一个目的在于提供一种led灯板的制作方法，包括：

步骤a、设置至少两根并置排列的扁平导线；

步骤b、将复数颗贴片式led与扁平导线焊接；

步骤c、分别在每颗贴片式led处设置绝缘塑胶块，所述每个绝缘塑胶块包覆住贴片式led与扁平导线的焊接处，且绝缘塑胶块与贴片式led及扁平导线为一体结构；每个绝缘塑胶块相互间隔开；所述扁平导线为金属簿板冲切而成或者是采用金属圆线压延而成。

进一步地，所述扁平导线包括三根；三根并置排列的扁平导线先由整片金属薄片冲切成纵向的平行的三根扁平导线，且该三根扁平导线之间保留有连接相邻两根扁平导线的横向连接段，将中间那根扁平导线按线路要求冲断形成多个切除口；将复数颗贴片式led分别跨接在每个切除口位置；分别在每颗贴片式led处啤注绝缘塑胶块，所述绝缘塑胶块与贴片式led、焊接处及三根扁平 导线连为一体；再切除三根扁平导线之间的横向连接段。设置成金属簿片冲切成多根平行的扁平导线时，保留相邻两根扁平导线的横向连接段，可以保持各扁平导线间的相互连接，以便焊接led、以及在led处啤注绝缘塑胶块；在每颗led处分别啤注绝缘塑胶块，且绝缘塑胶块与led及扁平导线为一体结构，可以保护led焊点，防止led灯板弯曲时使led焊点崩裂。

进一步地，所述扁平导线为三根，三根并置排列的扁平导线由金属圆丝压延而成，采用冲切技术对中间一条扁平导线按电路需要进行冲切，以形成多个断开的切除口，led跨接在断开的切除口位置，两侧的扁平导线为电源线。

进一步地，异于led的位置设有多个间隔的塑胶连接体，所述每个塑胶连接体横向连接至少两根扁平导线且与扁平导线为一体结构。可以实现当led间隔较大时，防止每两颗led之间的各扁平导线过长而出现弯曲碰撞短路的现象。

本发明包含如下有益效果：

1、led灯板采用并置排列的扁平导线，且所述扁平导线为金属簿板冲切而成或者是采用金属圆线压延而成，而不是采用蚀刻印刷工艺制作扁平导线，可以很容易使得扁平导线做得够厚，实现承载大电流驱动，并较易散热。

2、在每颗led处分别设置包覆led焊接处且与led及导线为一体结构的绝缘塑胶块，可以保护led焊点不会崩裂；

3、每个绝缘塑胶块相互间隔开，可以使led灯体具有弯曲柔软性。

4、如上所述的其它有益效果。

需要指出的是，实施本发明的任一产品并非需要同时达到以上所有效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的含局部分解的立体图；

图2是本发明实施例二的立体图。

图3是本发明实施例三的使用金属簿板进行第一次冲切后的立体图及局部放大图；

图4是本发明实施例三焊接贴片式led、贴片电阻示意图及局部放大图；

图5是本发明实施例三在每颗贴片式led、贴片电阻位置啤注绝缘塑胶块示意图及局部放大图；

图6是本发明实施例三对金属簿板进行第二次冲切后的示意图，即去除横向连接段示意图及局部放大图；

图7是本发明实施例四的未切除横向连接段示意图及局部放大图；

图8是本发明实施例四的切除横向连接段示意图。

具体实施方式

参照图1所示的本发明较佳实施例一，一种led灯板d，包括三根并置排列的扁平导线1、与扁平导线1焊接的复数颗贴片式led2，分别在每颗贴片式led2处设置绝缘塑胶块3，所述每个绝缘塑胶块3包覆住贴片式led2与扁平导线1的焊接处，且绝缘塑胶块3与贴片式led2及扁平导线1为一体结构；每个绝缘塑胶块3相互间隔开；所述扁平导线1为铜簿板冲切而成，当然也可以是采用铜丝压延而成。在每颗led2处分别设置包覆led焊接处4且与led2及扁平导线1为一体结构的绝缘塑胶块3，可以保护led2焊点4不会崩裂；每个绝缘塑胶块3相互间隔开，可以使led灯体具有弯曲柔软性。当然，也可以在led灯板d上焊接其它电路所需的电子元器件，如贴片电阻r，并在该些电子元器件上啤注绝缘塑胶块3。

所述扁平导线1为厚度为0.3mm，材质为铜线，当然，也可以是铝线、铁线、钢线、铜包铝、铜包钢线、铜镀锡线、铜镀镍金线、铁镀锡线或钢镀锡线。

所述绝缘塑胶块3完全包覆住贴片式led2，且绝缘塑胶块3为透明材料。可以实现保护led2并同时可以保证led2光线照射到绝缘塑胶块3外面。

所述绝缘塑胶块3为注塑成型体。使得绝缘塑胶块3与led2和扁平导线1结合更牢固，更容易保护led焊点4。

所述扁平导线1的数量为三条，中间一条b1设有多个断开的切除口5，led2跨接焊接在断开的切除口5位置，两侧的扁平导线为电源线b2。中间扁平导线b1设置成多个断开的串接线6，可以实现复数颗led2的串联，从而达到高压驱动的目的。

所述绝缘塑胶块3横向连接所有的扁平导线b1、b2。在保护led焊接处4的同时可以使各扁平导线b1、b2相互间开并固定住，保护各扁平导线b1、b2之间不会短路。

所述绝缘塑胶块3为硬质材料。可以更好地保护led的焊接处4，使之不易崩裂或断开。

异于led2的位置设有多个间隔的塑胶连接体7，所述每个塑胶连接体7横向连接三根扁平导线1且与扁平导线1为一体结构。可以实现当led2间隔较大时，防止每两颗led2之间的各扁平导线b1、b2过长而出现弯曲碰撞短路的现象。

所述每个塑胶连接体7的间隔距离为6mm。可以较好地防止每两颗led2之间的各扁平导线b1、b2弯曲碰撞短路现象产生。

参照图2所示的本发明较佳实施例二，一种led条形灯，包含实施例一所述的led条形灯板d，挤出成型的包覆在led条形灯板d外围的透光绝缘外皮8，当然，也可以是注塑成型的包覆在led条形灯板d外围的透光绝缘外皮8。

参照图3到图6所述的本发明较佳实施例三，一种led灯板的制作方法，包括：

步骤a、设置三根并置排列的扁平导线1；

所述三根并置排列的扁平导线1先由整片铜薄片冲切成纵向的平行的三根扁平导线b1、b2，且该三根扁平导线之间保留有连接相邻两根扁平导线b1、b2的横向连接段9，将中间b1那根扁平导线按线路要求冲断形成多个切除口5；

步骤b、将复数颗贴片式led2分别跨接焊接在每个切除口5位置；

步骤c、分别在每颗贴片式led2处设置绝缘塑胶块3，所述每个绝缘塑胶块3包覆住贴片式led2与扁平导线1的焊接处，且所述绝缘塑胶块3与贴片式led2、焊接处4及三根扁平导线1连为一体；每个绝缘塑胶块3相互间隔开；再切除三根扁平导线1之间的横向连接段9。

设置成铜簿片冲切成多根平行的扁平导线1时，保留相邻两根扁平导线b1、b2的横向连接段9，可以保持各扁平导线b1、b2间的相互连接，以便焊接led2、以及在led2处啤注绝缘塑胶块3；在每颗led2处分别啤注绝缘塑胶块3，且绝缘塑胶块3与led2及扁平导线1为一体结构，可以保护led焊点4，防止led灯板弯曲时使led焊点4崩裂。

异于led2的位置设有多个间隔的塑胶连接体7，所述每个塑胶连接体7横向连接三根扁平导线1且与扁平导线1为一体结构。可以实现当led2间隔较大时，防止每两颗led2之间的各扁平导线1过长而出现弯曲碰撞短路的现象。

当然，三根并置排列的扁平导线1也可以由金属圆丝压延而成，采用冲切技术对中间一条扁平导线b1按电路需要进行冲切，以形成多个断开的切除口5，led2跨接焊接在断开的切除口5位置，两侧的扁平导线b2为电源线。

上述实施例包含如下有益效果：

1、led灯板采用并置排列的扁平导线1，且所述扁平导线1为铜簿板冲切而成或者是采用铜丝压延而成，而不是采用蚀刻印刷工艺制作扁平导线，可以很容易使得扁平导线1做得够厚，实现承载大电流驱动，并较易散热。

2、在每颗led2处分别设置包覆led焊接处4且与led2及扁平导线1为一体结构的绝缘塑胶块3，可以保护led焊点4不会崩裂；

3、每个绝缘塑胶块3相互间隔开，可以使led灯体具有弯曲柔软性。

4、如上所述的其它有益效果。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以同等的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。