一种带反光器的灯具的制作方法

本发明涉及一种带反光器的灯具，属于灯具技术领域。

背景技术：

常见的带反光器的灯具的结构如图1所示，由LED芯片1、芯片塑料压片2、灯体3、卡簧4、反光器5、前圈6等组成。利用芯片塑料压片2把LED芯片1固定在灯体3的散热器上，再把反光器5通过卡簧4或者压片、卡扣安装到前圈6内，再把前圈6旋拧到灯体3上。

上述方法安装的灯具容易形成反光器5和芯片塑料压片2之间存在间隙，出现LED芯片1和反光器5之间漏光的问题。

为了解决该问题，常规的做法是把灯体3内增加挡光板，或把芯片塑料压片2和灯体3内喷黑漆，来处理漏光现象。但是，光靠挡光和黑色吸光不仅损失部分光的使用，降低灯具效率，还增大成本投入，达不到节能减排的效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何在不影响灯具效率的前提下，防止灯具芯片塑料压片和反光器之间存在间隙而导致的漏光现象。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种带反光器的灯具，包括灯体，LED芯片设于灯体上并通过芯片塑料压片压紧，反光器尾部与芯片塑料压片贴合，反光器头部与前圈贴合，前圈与灯体连接；

其特征在于：

互相吸引的磁铁对分开分别设于所述芯片塑料压片中和所述反光器的尾部；所述反光器的尾部与所述芯片塑料压片通过磁铁对的磁力吸附紧密贴合。

优选地，所述芯片塑料压片中设有至少一个钕铁硼磁铁S，所述反光器的尾部设有至少一个钕铁硼磁铁N。

优选地，所述芯片塑料压片中设有至少一个钕铁硼磁铁N，所述反光器的尾部设有至少一个钕铁硼磁铁S。

优选地，所述前圈与灯体通过螺纹旋紧连接。

本发明提供的带反光器的灯具，利用磁力吸附把反光器尾部吸附到芯片塑料压片表面，既能保证可靠接触，芯片塑料压片和反光器之间不存在间隙，不会漏光，还能精准地把反光器与LED芯片保持在同一轴线上，提高了光学的可靠性。

本发明提供的灯具克服了现有技术的不足，结构简单，安装方便，无需专用工具，灯具不仅不存在漏光问题，而且提高了光效，降低了人工和物料成本，达到节能减排的效果。

附图说明

图1为传统的带反光器的灯具结构示意图；

图2为本实施例提供的带反光器的灯具结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图2为本实施例提供的带反光器的灯具结构示意图，所述的带反光器的灯具由LED芯片1、芯片塑料压片2、灯体3、反光器5、前圈6、两对互相吸附的钕铁硼磁铁7等组成。

在芯片塑料压片2中增加两个钕铁硼磁铁S，在反光器5的尾部也同样增加两个钕铁硼磁铁N。利用芯片塑料压片2把LED芯片1固定在灯体3的散热器上，靠钕铁硼磁铁S和钕铁硼磁铁N的磁力吸附把反光器5尾部吸附到芯片塑料压片2表面上，再将前圈6旋上入到灯体3上，反光器5头部与前圈6贴合。

本实施例提供的带反光器的灯具的制作过程为：

步骤1、根据所需的LED芯片1设计芯片塑料压片2和反光器5，该塑芯片料压片2和反光器5，均采用PC乳白色材料嵌入2×φ5*1.5mm中心距为26.5mm钕铁硼磁铁注塑成型；

步骤2、对注塑好的反光器5真空镀铝膜，从而形成产品零件；

步骤3、把LED芯片1通过芯片塑料压片2安装到灯体3的散热器上，再把反光器5靠磁铁吸附到芯片塑料压片2中心位置，再将前圈6旋入到灯体3上，形成一种快速磁力安装塑料反光器。

本实施例提供的带反光器的灯具结构简单，装配操作便捷，方便可靠，既能保证可靠接触，芯片塑料压片和反光器之间不存在间隙，不会漏光，还能精准地把反光器与LED芯片保持在同一轴线上，提高了光学的可靠性。