一体式LED镜前灯的制作方法

本实用新型涉及灯管灯具技术领域，具体地说，涉及一种一体式LED镜前灯。

背景技术：

现有的灯管灯具，如支架灯、护栏灯、线条灯、镜前灯等，均包括一装有发光电路的灯管，该灯管设置在一灯管支架上。现有的灯管灯具制作流程复杂且不便于安装。

技术实现要素：

本实用新型的内容是提供一种一体式LED镜前灯，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的一体式LED镜前灯，其包括安装管，安装管一侧为安装部其余为灯罩部，安装部包括定位平板，灯罩部对应定位平板两侧处均向内收缩形成卡位部，定位平板与卡位部之间形成安装插槽；安装插槽内插设有用于安装LED灯组的安装基板，安装管两端均设有封装端盖；定位平板处设有导线引出孔，导线引出孔用于引出将LED灯组接入电源的通电导线；定位平板外侧构造有T形槽道，T形槽道用于与一安装支架配合；安装支架包括固定板，固定板处设有连接孔，固定板两端均向同一侧弯折相同长度以形成用于分别与T形槽道两侧配合的2个连接爪。

本实用新型中，安装管能够一体成型，从而便于制作；安装管内能够设有安装插槽，安装基板能够直接插设在安装插槽内，从而便于安装基板与安装管间的装配；安装管的2个开口端处均能够设置封装端盖，从而能够较佳地将安装基板限定在安装管内；安装部外侧设置的T形槽道能够与安装支架配合，使 得在对安装管进行固定式，能够先将安装支架设置在预定位置处，之后通过T形槽道将安装管设置在安装支架的2个连接爪处，从而便于安装。

本实用新型中，用于将LED灯组接入电源的通电导线能够从导线引出孔处引出，导线引出孔能够设置在定位平板处，从而使得整个灯管在安装后线头连接处不会暴露在外，从而较佳的保证了用电安全。

作为优选，安装管的材质采用光扩散PC塑料。

作为优选，封装端盖的材质采用遮光PC塑料。

本实用新型中，安装管与封装端盖的材质均能够采用塑料材质，从而使得整根灯管无金属部位暴露在外，从而有效清除了漏电隐患，保证了在使用过程中的用电安全。

作为优选，安装基板为铝基板。

本实用新型中，安装基板能够为铝基板，从而成本低且散热性好。

作为优选，导线引出孔处设有穿线胶圈。

本实用新型中，穿线胶圈的设置不仅能够较佳地保护通电导线。

作为优选，安装部包括由灯罩部侧面开口端的2个端部相向弯折形成的第一挡板和第二挡板，定位平板设于安装管内且与第一挡板和第二挡板共同形成T形槽道。

本实用新型中，安装部与灯罩部能够一体成型，从而便于量产。

作为优选，封装端盖能够通过超声波焊接的方式或防水胶粘接的方式与安装管连接。

本实用新型中，安装管两端的封装端盖能够采用如超声波焊接、防水胶粘接等方式进行连接，从而使得安装管与两端的封装端盖间能够具备较佳的密封性能，从而能够较佳地对安装管内的电路进行保护。

附图说明

图1为实施例1中的一种一体式LED镜前灯的爆炸示意图；

图2为实施例1中的安装管与安装基板装配后的横截面示意图；

图3为实施例1中的安装支架的俯视图；

图4为实施例1中的安装支架的正视图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种一体式LED镜前灯，其包括安装管110以及用于与安装管110配合的安装支架150。安装管110内设有用于安装LED灯组的安装基板140，安装管110两端均设有封装端盖120。安装管110侧壁处设有导线引出孔111，导线引出孔111用于引出将LED灯组接入电源的通电导线。

如图2所示，为本实施例的安装管110与安装基板140装配后的横截面示意图。其中，安装管110一侧为安装部210其余为灯罩部220，安装部210包括定位平板211，灯罩部220对应定位平板211两侧处均向内收缩形成卡位部221，定位平板211与卡位部221之间形成安装插槽230，安装基板140插设在安装插槽230内，导线引出孔111设于定位平板211处。定位平板211外侧构造有T形槽道240，T形槽道240用于与安装支架150配合。

如图3、图4所示，安装支架150包括固定板310，固定板310处设有连接孔311，固定板310两端均向同一侧弯折相同长度以形成用于分别与T形槽道240两侧配合的2个连接爪410。

本实施例中，安装管110的材质采用光扩散PC塑料，封装端盖120的材质采用遮光PC塑料，安装基板140为铝基板，导线引出孔111处设有穿线胶圈130。

本实施例中，安装部210包括由灯罩部220侧面开口端的2个端部相向弯折形成的第一挡板212和第二挡板213，定位平板211设于安装管110内且与第一挡板212和第二挡板(213)共同形成T形槽道240。

本实施例中的一体式LED镜前灯，在装配时，先将安装基板140沿安装插 槽230插入安装管110内，之后将2个封装端盖120分别设置在安装管110两端即可完成装配，从而装配简单。

本实施例中的一体式LED镜前灯，在安装固定时，首先通过紧固件(如膨胀螺丝等)将安装支架150设置在预定工位处，之后通过T形槽道240将安装管110挂设在安装支架150处即可，从而便于安装固定。

本实施例中，2个封装端盖120均采用超声波焊接的方式与安装管110连接。

实施例2

本实施例也提供了一种一体式LED镜前灯，其与实施例1的区别在于：2个封装端盖120均通过防水胶对应粘接在安装管110的两端，从而便于实现且同时也能够具备较佳的防水性能。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。