一种LED灯泡灯罩的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯，具体涉及一种LED灯泡灯罩的连接结构。

背景技术：

现有的LED圆盘形灯泡一般包括灯头、灯座和设置在灯座上的灯罩，所述灯罩通过胶水粘接在灯座上，不仅在长久使用后，容易脱落，而且胶水具有大量的化学物质，环保性能不佳，不符合现代社会的发展需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种不需要采用胶水连接的LED灯泡灯罩连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED灯泡灯罩的连接结构，包括灯座底盘、设置在灯座底盘上的灯罩，所述灯座底盘由金属板弯折而成，所述灯座底盘的边缘向内弯曲形成折边，所述折边与灯座底盘的内壁底部之间留有距离并形成可以安装灯罩的安装位，所述灯罩的周边为外径小于折边内径的圆环边，所述圆环边的外壁设有若干条向外凸起并能卡入安装位内的凸边。

在本实用新型中，所述圆环边上设有一个或多个缺口。

在本实用新型中，所述凸边的侧边为斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的灯座底盘与灯罩之间通过卡扣方式连接，在装配时，只需将灯罩卡入灯座底盘即可，十分方便、快捷，进一步，灯座底盘与灯罩的安装位由金属板弯折的折边形成，具有较好的定型能力，不易变形，连接稳定性高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为本实施例的爆炸图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实施例所提供的一种LED灯泡灯罩的连接结构，包括灯座底盘1、设置在灯座底盘1上的灯罩2，所述灯座底盘1由金属板弯折而成，所述灯座底盘1的边缘向内弯曲形成折边3，所述折边3与灯座底盘1的内壁底部之间留有距离并形成可以安装灯罩1的安装位，所述灯罩1的周边为外径小于折边3内径的圆环边4，所述圆环边4的外壁设有三条向外凸起并能卡入安装位内的凸边5，三条凸边5均匀地分布在圆环边4上。

作为优选的实施方式，所述圆环边4上设有一个或多个缺口6，使得圆环边4具有一定的弹性变形能力，同时所述凸边5的侧边为斜面，便于卡入凸边5。进一步，在本实施例中，所述灯座底盘1包括安装LED光源板的圆盘状底盘和用于放置LED驱动组件的底座，所述底盘由铝合金制成，所述底座由塑料制成，所述底盘的底部设有连接孔，所述连接孔的周边设有连接边，所述连接边上设有三个定位孔，所述底座内设有可放置LED驱动组件的内腔，所述内腔的开口正对着连接孔，所述内腔开口的周边设有三根与定位孔对应的连接柱，所述连接柱上设有螺纹孔，螺栓穿过LED光源板与螺纹孔连接，所述LED光源板与底座之间通过螺栓形成固定底盘的安装位，所述LED光源板的底面紧贴着底盘。底座、底盘和LED光源板三个部件仅通过三个螺栓即可相互连接，组装方便。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。