一种超薄投光灯的制作方法

本实用新型涉及一种超薄投光灯。

背景技术：

传统 LED 投光灯一般包括壳体和盖板，盖板包括框架和透明面板，壳体内设置有电子总成、发光芯片和反光罩，其中电子总成一般处于发光芯片和反光罩后方，因此传统投光灯的厚度一般较大，这种投光灯明装使用时就不够美观。而且传统投光灯的壳体和盖板之间设置的防水圈不够牢固。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种产品美观、厚度超薄，成本低，装配效率高的一种超薄投光灯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超薄投光灯，包括后盖，光源板，设置于该光源板上的灯珠，以及设置于该灯珠的外周并与所述光源板密封连接的灯罩，其特征在于：所述后盖内密封连接有散热器，所述散热器由塑料基体和内嵌于该塑料基体上的反光铝件构成，所述散热器与所述后盖的背侧之间设有驱动电源，所述后盖的前侧开放式端口处固定连接有玻璃面板。

优选地，上述的一种超薄投光灯，其中所述后盖与所述散热器相对应的一侧设有多个塑料螺柱，所述散热器上设有与所述塑料螺柱相对应的螺孔，该散热器由自攻螺丝穿过所述螺孔与所述塑料螺柱固定连接。

优选地，上述的一种超薄投光灯，其中所述后盖的外侧边缘设有多个加强筋条。

优选地，上述的一种超薄投光灯，其中所述后盖相对两侧分别设有支架塑料固定孔。

优选地，上述的一种超薄投光灯，其中所述后盖与所述散热器的底部对应连接处设有PCB固定柱。

优选地，上述的一种超薄投光灯，其中所述后盖上还设有接线端口和/或感应器端口。

优选地，上述的一种超薄投光灯，其中所述散热器的塑料基体上设有胶水槽，所述玻璃面板与所述散热器的塑料基体粘结。

优选地，上述的一种超薄投光灯，其中所述散热器的底部上设有与所述光源板相对应的光源板定位筋。

通过采用上述技术方案，相比现有技术起到了如下效果：

1、产品外观新颖，超薄厚度凸显产品的美观度；

2、产品散热器使用塑料和内嵌铝件结构设计，不仅满足散热问题，还可降低材料成本和提高装配效率。

3、产品直接使用散热器做反光部件，比其他产品节省了反光杯的成本。

4、产品面板直接使用玻璃面板，不仅增加产品的美观度，且节省了一面板部件，节省了成本且提供了装配效率。

5、产品外观无螺丝设计，使产品更加美观新颖。

附图说明

图1：本实用新型爆炸结构示意图；

图2：本实用新型剖视图；

图3：本实用新型后盖结构示意图；

图4：本实用新型散热器结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1至图4所示，一种超薄投光灯，包括后盖8，光源板4，设置于该光源板4上的灯珠，以及设置于该灯珠的外周并与所述光源板4由内密封圈3密封连接的灯罩2，所述后盖8内由外密封件6密封连接有散热器5，所述散热器5由塑料基体和内嵌于该塑料基体上的反光铝件构成，所述散热器5与所述后盖8的背侧之间设有驱动电源7，所述后盖8的前侧开放式端口处固定连接有玻璃面板1。

其中所述后盖8与所述散热器5相对应的一侧设有多个塑料螺柱80，所述散热器5上设有与所述塑料螺柱80相对应的螺孔50，该散热器5由自攻螺丝穿过所述螺孔50与所述塑料螺柱80固定连接。其使用塑料螺柱，不需要攻丝处理可灵活使用自攻螺丝，成本低。

其中所述后盖8的外侧边缘设有多个加强筋条81；加强筋条，防止产品加工后出现变形问题。

其中所述后盖8相对两侧分别设有支架塑料固定孔82，支架塑料固定孔，塑料材质无需喷漆处理，支架转动时无摩擦痕迹。

其中所述后盖8与所述散热器5的底部对应连接处设有PCB固定柱83，该PCB板固定柱，塑料材质有效绝缘PCB板体传电的可能性。

其中所述后盖8上还设有接线端口和/或感应器端口84，可灵活配置产品功能。

其中所述散热器5的塑料基体上设有胶水槽51，所述玻璃面板1与所述散热器5的塑料基体粘结。

其中所述散热器5的底部上设有与所述光源板4相对应的光源板定位筋52，有效的提高光源板的安装效率。

通过采用上述技术方案，相比现有技术起到了如下效果：

1、产品外观新颖，超薄厚度凸显产品的美观度；

2、产品散热器使用塑料和内嵌铝件结构设计，不仅满足散热问题，还可降低材料成本和提高装配效率。

3、产品直接使用散热器做反光部件，比其他产品节省了反光杯的成本。

4、产品面板直接使用玻璃面板，不仅增加产品的美观度，且节省了一面板部件，节省了成本且提供了装配效率。

5、产品外观无螺丝设计，使产品更加美观新颖。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。