一种导热塑料散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种导热塑料散热器，涉及一种散热器技术领域。该实用新型包括光源模组、散热器和螺旋灯头，光源模组设置在散热器的上方，散热器的下方设置有螺旋灯头，光源模组包括铝基板、导热硅胶片和铝法兰盘，铝基板通过导热硅胶片和铝法兰盘固定连接，散热器采用金属和石墨烯改性塑料复合结构，散热器的横截面为太阳花式，其利用塑料加工性能好的特点做成半圆形微结构。本实用新型相比于同级别同功率的产品，降低铝使用率80％以上，延长铝部件和塑料部件的使用时间2?4倍，减少酸液使用率和塑料的降解量，且塑料具有优秀的绝缘性能，比铝制球泡更安全。
【专利说明】
一种导热塑料散热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种散热器技术领域，特别是涉及一种导热塑料散热器。
【背景技术】
[0002]现有LED球泡在3-10W的范围，低端产品一般不使用散热器，中端产品使用铝散热器，1W以上均使用铝散热器，极少数采用导热塑料进行散热，加工过程中，铝材需经过多到工序进行加工，加工后产生酸性废液，光源光衰后，产品进入废品处理环节，经过废品处理人员拆解后，金属和塑料变成再生原料。
[0003]现有的光源和散热器直接通常采用不具有固定形状的导热硅脂，或是可以固化后定性的导热硅胶进行连接，无法在光源光衰后进行循环利用，很多部件造成了较大程度的材料浪费，目前绝大部分的LED球泡在光源无法正常使用时，散热器仍可继续使用2-4倍的时间。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种导热塑料散热器，使其相比于同级别同功率的产品，降低铝使用率80%以上，延长铝部件和塑料部件的使用时间2-4倍，减少酸液使用率和塑料的降解量，且塑料具有优秀的绝缘性能，比铝制球泡更安全。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种导热塑料散热器，其中，包括光源模组、散热器和螺旋灯头，所述光源模组设置在所述散热器的上方，所述散热器的下方设置有所述螺旋灯头，所述光源模组包括铝基板、导热硅胶片和铝法兰盘，所述铝基板通过所述导热硅胶片和所述铝法兰盘固定连接，所述散热器采用金属和石墨烯改性塑料复合结构，所述散热器的横截面为太阳花式，其利用塑料加工性能好的特点做成半圆形微结构，增大与空气接触面积，利于散热。
[0006]优选的，所述散热器为铝和石墨烯改性塑料复合结构，所述散热器分别使用铝和石墨烯改性塑料作为导热部件和散热部件，两者通过微尺度机械锁定机理结合，并且发挥了塑料可塑性远强于铝，且造价低于铝的优势。
[0007]优选的，所述散热器通过粗化处理金属表面然后再注塑成型，铝和石墨烯改性塑料通过微观机械锁定。
[0008]优选的，所述铝基板上设置有多个LED灯珠，所述LED灯珠均匀分布在所述铝基板上。
[0009]优选的，还包括外壳，所述外壳设置在所述光源模组的上方，所述外壳、所述光源模组、所述散热器、所述螺旋灯头通过细铝管固定连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0011 ]本实用新型可以充分发挥金属和导热塑料在各自热学性能方面的优势，并为LED球泡提供了一种可以由非专业的使用者自行更换光源基板的解决方案，相比于同级别同功率的产品，降低铝使用率80%以上，延长铝部件和塑料部件的使用时间2-4倍，减少酸液使用率和塑料的降解量，且塑料具有优秀的绝缘性能，比铝制球泡更安全。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0014]如图1所示，本实用新型的实施例包括光源模组、散热器5和螺旋灯头6，光源模组设置在散热器5的上方，散热器5的下方设置有螺旋灯头6，光源模组包括铝基板2、导热硅胶片3和铝法兰盘4，铝基板2通过导热硅胶片3和铝法兰盘4固定连接，散热器5采用金属和石墨烯改性塑料复合结构，散热器5的横截面为太阳花式，其利用塑料加工性能好的特点做成半圆形微结构，增大与空气接触面积，利于散热。散热器5为铝和石墨烯改性塑料复合结构，散热器5分别使用铝和石墨烯改性塑料作为导热部件和散热部件，两者通过微尺度机械锁定机理结合，并且发挥了塑料可塑性远强于铝，且造价低于铝的优势。散热器5通过粗化处理金属表面然后再注塑成型，使石墨烯改性塑料充分填充铝基板的表面微观孔隙，当石墨烯改性塑料冷却收缩时就会咬住具有凹凸不平基体表面的铝基板，从而形成铝和石墨烯改性塑料的微观机械锁定。铝基板2上设置有多个LED灯珠，LED灯珠均匀分布在铝基板2上。还包括外壳I，外壳I设置在光源模组的上方，外壳1、光源模组、散热器5、螺旋灯头6通过细铝管7固定连接。
[0015]本实施例中，散热器5采用金属和石墨烯改性塑料复合的方式制作散热器;散热器5采用固体硅胶片作为界面导热材料，避免了固化硅胶不可拆卸和硅脂不适合非专业使用者自行涂抹的缺陷，同时设计易于替换的光源模组(铝基板2+焊接好的LED灯珠)，作为耗材。光源模组、导热硅胶片3、散热器5通过简单的机械方式组合，不需要工具即可拆卸，电线两端分别和可焊接压线端子，螺口灯头连接，光源模组采用Drive on board方案，即把整流部分直接采用贴片的方式放在铝基板上，铝基板的接线点直接接入LN即可。
[0016]本实施例中，铝和导热塑料的特点介绍:
[0017]铝导热系数为201w/m.k，添加了石墨烯的导热塑料约为5w/m.k，铝的导热速度远远快于导热塑料。铝的比热容为0.88j/g.°C，密度为2.7g/cm3，每cm3的铝降低1°C约散发2.376 j热;导热塑料的比热容为1.5 j/g.°C，密度为1.14g/cm3，每cm3的导热塑料降低IV约散发1.71 j热。散热器的散热主要通过自然对流，遵从于牛顿定律，即同样外形的物体对流散热的速度和温差有关，温差越大散热越快。对流空气带走同样的热量，塑料降低的温度较少，能维持快于铝的对流散热速率。因此，结合上述特点，铝导热速度快于塑料，但是散热能力缺不如塑料。
[0018]本实用新型根据上述观点，使用铝作为导热部件，使用石墨烯改性塑料作为散热部件，两者通过微尺度机械锁定机理结合，并且发挥了塑料可塑性远强于铝，且造价低于铝的优势。
[0019]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种导热塑料散热器，其特征在于，包括光源模组、散热器和螺旋灯头，所述光源模组设置在所述散热器的上方，所述散热器的下方设置有所述螺旋灯头，所述光源模组包括铝基板、导热硅胶片和铝法兰盘，所述铝基板通过所述导热硅胶片和所述铝法兰盘固定连接，所述散热器采用金属和石墨烯改性塑料复合结构，所述散热器的横截面为太阳花式，其利用塑料加工性能好的特点做成半圆形微结构。2.如权利要求1所述的导热塑料散热器，其特征在于，所述散热器为铝和石墨烯改性塑料复合结构，所述散热器分别使用铝和石墨烯改性塑料作为导热部件和散热部件。3.如权利要求2所述的导热塑料散热器，其特征在于，所述散热器通过粗化处理金属表面然后再注塑成型，铝和石墨烯改性塑料通过微观机械锁定。4.如权利要求3所述的导热塑料散热器，其特征在于，所述铝基板上设置有多个LED灯珠，所述LED灯珠均匀分布在所述铝基板上。5.如权利要求4所述的导热塑料散热器，其特征在于，还包括外壳，所述外壳设置在所述光源模组的上方，所述外壳、所述光源模组、所述散热器、所述螺旋灯头通过细铝管固定连接。
【文档编号】F21V29/85GK205690103SQ201620570075
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620570075.8, CN 201620570075, CN 205690103 U, CN 205690103U, CN-U-205690103, CN201620570075, CN201620570075.8, CN205690103 U, CN205690103U
【发明人】宋鼎新
【申请人】沈阳芯光科技有限公司